高分子成型加工机械的真空罩组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种高分子成型加工机械的真空罩组件，于一用以提供与大气隔绝的独立内部空间的罩件，与用以输出高分子原料的出料件间，通过位于该罩件上的第一穿孔，位于中介元件上的第二穿孔以及位于端件上的第三穿孔彼此间的交集连通所形成的通道，供外部用以输出熔融态高分子原料的出料件穿伸至该罩件内部的空间中，以进行浇料或注料的加工程序，据此，该中介元件除得以确保该通道与外部大气间的气密性外，并可通过增加第一穿孔与第二穿孔的孔范围，使第三穿孔得以在是等增大的孔范围内选定连通位置，以因应位于该罩件内部空间中的模具的入料位置变化，使之符合产业实施上的需求。

Vacuum cover assembly of macromolecule shaping machine

The utility model provides a vacuum polymer molding machinery cover components, a cover element to provide independent internal space and the atmosphere, and is used to output polymer materials out of materials, through the cover is located in the first perforated member, located on the second intermediary element perforation and located in the end piece the third intersection formed by channel perforation communicated with each other, for external to output molten polymer materials out of materials wear the cover extends to the interior space, processing procedures, by pouring or feeding according to the intermediary element except to ensure that the air tightness of the channel and the external atmosphere outside, and can be increased through the first hole and second hole. The third is selected in the perforation hole increases the range of internal connectivity for location, located in the inner space of the mould cover With the change of material position to meet the needs of industrial implementation.

【技术实现步骤摘要】
高分子成型加工机械的真空罩组件
本技术与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种高分子成型加工机械的真空罩组件。
技术介绍
在高分子成型加工
中，为避免模具内部残留空气在高温下对于模具内部的高分子原料造成影响，因此，在将高分子原料浇、注于模具的模室空间时，需确保模室空间内的空气被妥善地抽离，为达成是项目的，于现有技术中则有在模具合模并形成完整模室空间后，通过模具上预设的抽气孔将模室空间内空气抽离，亦有径使模具位于真空环境中，使模具合模时因欠缺空气的存在，使所形成的模室空间内无残留空气之虞，这些技术于高分子成型加工
中已属一般常用的
技术实现思路
。其中，在使模具位于真空环境中的已知模外抽真空技术，其具体之例则有如中国第M316793号新型专利前案中所揭，其以罩体隔绝外部的大气，形成独立的空间而可利用较低的能源将空间内部空气予以抽离，形成真空环境，同时，该新型专利前案中更进一步提供了在确保模具所在空间的真空状态下，使位于大气中的挤筒件得以将高分子原料注入模具内，以此，无论是在模具开模状态下进行浇料或在模具合模状态下进行注料，均得以避免空气混入模室空间中，以确保成型品的品质。但因高分子成型品的种类繁多，其模制所需的模具形态、构成或尺寸等亦多有变化，而该新型专利前案所揭的结合构造仅能容许挤筒件自罩体的单一特定位置伸入罩体内部空间中，使得模具的注料孔所在位置必需与该特定位置相符，挤筒件始得以将高分子原料经由注料孔注入模具内部的模室空间中，于产业利用上仍未臻理想。
技术实现思路
因此，本技术的主要目的即在提供一种高分子成型加工机械的真空罩组件，其可因应不同的模具，使用以输出高分子熔融原料的挤筒件得以与模具的入料空间准确地连通，令浇料或注料作业得以顺利进行。为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高分子成型加工机械的真空罩组件，于一用以提供与大气隔绝的独立内部空间的罩件，与用以输出高分子原料的出料件间，通过位于该罩件上的第一穿孔，位于中介元件上的第二穿孔以及位于端件上的第三穿孔彼此间的交集连通所形成的通道，供外部用以输出熔融态高分子原料的出料件穿伸至该罩件内部空间中，以进行浇料或注料的加工程序，据此，该中介元件除得以确保该通道与外部大气间的气密性外，并可通过增加该第一穿孔与第二穿孔的孔范围，使该第三穿孔得以在是等增大的孔范围内选定连通位置，以因应位于该罩件内部空间中的模具的入料位置变化，使之符合产业实施上的需求。就
技术实现思路
而言，该高分子成型加工机械的真空罩组件，包括：一罩件，具有一环墙，一内部空间位于该环墙内，一第一穿孔贯设于该环墙的一侧墙身上，而与该内部空间连通；一中介元件，具有一本体，以一第一侧面气密地贴接于该环墙上，一第二穿孔，自该第一侧面贯设于该本体上，并与该第一穿孔连通；一端件，受外力带动而可于一贴接位置与一分离位置间移动，具有一端身，以一侧端面与该本体相背于该第一侧面的一第二侧面相向对应，一第三穿孔，贯设于该端身上，当该端件位于该贴接位置上时，使该端身以一侧端面与该第二侧面气密地贴接，而令该第三穿孔与该第二穿孔连通，但当该端件位于该分离位置上时，则使该第三穿孔随该端身远离该中介元件。其中，该第一穿孔与该第二穿孔的孔径最大值得以分别大于该第三穿孔的孔径最大值。更进一步地，该第一穿孔与该第二穿孔的较大内径，得扩大外部高分子原料供给的出料件得以伸入该罩件内部空间的位置范围，其并可进一步地改变该本体与该环墙彼此贴接的相对位置，以改变该第一穿孔与该第二穿孔间的交集连通状态，从而使该中介元件与该端件得以较小的体积，容许较大范围的孔间连通位置变化，使构成更为精简。具体地，该第一穿孔与该第二穿孔的孔形分别呈长形，以提供较大的调整范围，该第三穿孔则得以呈圆形或其他适于与外部高分子原料供给技术的出料件串接的孔形。而为便于该中介元件、该端件与该罩件间的贴接并减少体积，可使该本体与该端身分别呈板状，彼此间并以一侧板面相向贴接。另外，为确保该端件与该调整件的贴接紧密程度，使该高分子成型加工机械的真空罩组件还包括一用以供与外部挤筒件结合的结合件；该结合件具有多数支撑杆，分别以杆轴一端固接于该端身件，一座身，滑设于多数支撑杆的杆身上，多数的第一弹性体，分别介于该座身与该端身间。更进一步地，该结合件还包含有两延伸体，自该座身的两侧对称往外延伸，两第二弹性体分别介于两延伸体的延伸端末与该端件间，两定位栓，分设于该些延伸体的延伸端末并分别定位两第二弹性体。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是本技术一较佳实施例的分解图。图3是本技术一较佳实施例的侧视图。图4是本技术一较佳实施例沿图3中4-4割线的剖视图。图5是本技术一较佳实施例沿图3中5-5割线的剖视图。图6是本技术一较佳实施例沿图3中a-a割面线的剖视图，显示一外部挤筒件缩回的状态。图7是本技术一较佳实施例沿图3中a-a割面线的剖视图，显示一外部挤筒件伸出的状态。图8是本技术一较佳实施例的剖视示意图，显示所得因应的模具最低注料位置。图9是本技术一较佳实施例的剖视示意图，显示所得因应的模具最高注料位置。具体实施方式首先，请参阅图1至图5所示，在本技术一较佳实施例中所提供高分子成型加工机械的真空罩组件10，其主要包括一罩件20、一中介元件30、一端件40以及一结合件50，其中：罩件20具有一呈方管状的环墙21，管轴两端呈透空，一内部空间22由环墙21的管孔空间所形成，一第一穿孔23为长轴两端呈圆弧状的矩形长孔，贯设于环墙21一侧墙身的内侧墙面与外侧墙面间，以连通内部空间22与环墙21外部，并使矩形长孔的长轴平行于环墙21的管轴。中介元件30具有一本体31，为具适当厚度的板状体，可通过螺栓等连接元件可拆卸地以一侧板面气密地贴接于环墙21的外侧墙面上，并使一端突伸于环墙21管轴一端端末外(即，本体31对应于环墙21曲率中心轴向的一端突出于环墙21外)，一第二穿孔32，形状与内径与第一穿孔23相仿，贯设于本体31的板身上，并经由第一穿孔23与内部空间22连通，并使矩形长孔形状的长轴亦平行于环墙21的管轴。端件40具有一端身41，为具适当厚度的板状体，一第三穿孔42，为内径小于第一穿孔23与第二穿孔32的圆形孔，贯设于端身41中央部位的板身上。结合件50具有多数的支撑杆51，分别以一端垂直固接于端身41的一侧板面上，且均匀地分散于第三穿孔42的周侧，一块状座身52桥接滑设于多数支撑杆51的另一端上，多数为弹簧的第一弹性体53分别穿套于多数支撑杆51上，并使各自的两端抵接于端身41与座身52上，两杆状的延伸体54对称地自座身52两侧往外延伸适当的长度，并随座身52相对于多数支撑杆51为滑动位移，两个为弹簧的第二弹性体55分别介于两延伸体54延伸端末与端身41间，两长度小于支撑杆51的定位栓56，分别设于两延伸体54的延伸端末上，并插入两第二弹性体55中，以定位两第二弹性体55。高分子成型加工机械的真空罩组件10于产业应用上，是将罩件20设置于已知的挟模装置中，并以环墙21管状两端的透空部位由已知的挟模装置予以封闭，使内部空间22密闭，从而使位于内部空间22内的成型模具(图上未示)与大气隔离。再者，座身52用以与外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子成型加工机械的真空罩组件，其特征在于，包括：一罩件，具有一环墙，一内部空间位于该环墙内，一第一穿孔贯设于该环墙的一侧墙身上，而与该内部空间连通；一中介元件，具有一本体，以一第一侧面气密地贴接于该环墙上，一第二穿孔，自该第一侧面贯设于该本体上，并与该第一穿孔连通；一端件，受外力带动而可于一贴接位置与一分离位置间移动，具有一端身，以一侧端面与该本体相背于该第一侧面的一第二侧面相向对应，一第三穿孔，贯设于该端身上，当该端件位于该贴接位置上时，使该端身以一侧端面与该第二侧面气密地贴接，而令该第三穿孔与第二穿孔连通，但当该端件位于该分离位置上时，则使该第三穿孔随该端身远离该中介元件。

【技术特征摘要】
1.高分子成型加工机械的真空罩组件，其特征在于，包括：一罩件，具有一环墙，一内部空间位于该环墙内，一第一穿孔贯设于该环墙的一侧墙身上，而与该内部空间连通；一中介元件，具有一本体，以一第一侧面气密地贴接于该环墙上，一第二穿孔，自该第一侧面贯设于该本体上，并与该第一穿孔连通；一端件，受外力带动而可于一贴接位置与一分离位置间移动，具有一端身，以一侧端面与该本体相背于该第一侧面的一第二侧面相向对应，一第三穿孔，贯设于该端身上，当该端件位于该贴接位置上时，使该端身以一侧端面与该第二侧面气密地贴接，而令该第三穿孔与第二穿孔连通，但当该端件位于该分离位置上时，则使该第三穿孔随该端身远离该中介元件。2.如权利要求1所述的高分子成型加工机械的真空罩组件，其特征在于，所述第三穿孔的孔径最大值小于所述第一穿孔的孔径最大值。3.如权利要求1所述的高分子成型加工机械的真空罩组件，其特征在于，所述第三穿孔的孔径最大值小于所述第二穿孔的孔径最大值。4.如权利要求1、2或3所述的高分子成型加工机械的真空罩组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71