一种用于加工铜合金线的高频绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工铜合金线的高频绞线机，包括绞线盘和过线导轮轴，所述绞线盘的内表面固定安装有转动轴，在转动轴的左端还固定安装有退扭环，所述退扭环的两端均通过退扭曲柄与连接杆相连接，在连接杆的上表面还固定安装有轴承，所述轴承的右端与旋转式放线架相连接，所述旋转式放线架的正面还固定安装有过线导轮轴，所述后支撑轴的右端与绞线盘相连接，所述过线导轮轴的内表面固定安装有导轮，所述导轮的外表面还固定安装有绝缘端盖，过线导轮轴采用的浮动弹性结构设计，确保了转动轴的高速旋转和高的出线速度，利用滑线板将铜合金线胶合在一点，使得生产效率得到了极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铜合金线的高频绞线机
本技术涉及绞线机
，具体为一种用于加工铜合金线的高频绞线机。
技术介绍
电线电缆行业是国家经济建设中的一项重要产业，绞线机广泛应用于各类软、硬导体线及电子线的绞合，即使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求，过线导轮是BM630D型绞线机重要的组成结构，起到传递线缆的重要作用，其工作可靠性是衡量绞线机质量的重要指标，在使用过程中，过线导轮轴系轴承偶尔会出现失效情况，同时绞线盘的内部容易出现铜合金线缠绕在一起的现象，使得覆铜板上表面合金线的分布较乱，不满足实际生产需求。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种用于加工铜合金线的高频绞线机，设置有过线导轮轴，线缆经由导轮传递到绞线机的绞线盘上，线缆对导轮产生力的作用，从而对轴承产生力的作用，使得绞线机的转动作用灵敏，使得分线盘输出端实现均匀主动放线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工铜合金线的高频绞线机，包括绞线盘和过线导轮轴，所述绞线盘的内表面固定安装有转动轴，在转动轴的右端通过滑动板相聚于一点，在转动轴的左端还固定安装有退扭环，所述退扭环的两端均通过退扭曲柄与连接杆相连接，在连接杆的上表面还固定安装有轴承，所述轴承的右端与旋转式放线架相连接，所述旋转式放线架的正面还固定安装有过线导轮轴，且在旋转式放线架的右端还固定安装有后支撑轴，所述后支撑轴的右端与绞线盘相连接，所述过线导轮轴的内表面固定安装有导轮，所述导轮的下端与深沟球轴承相连接，所述深沟球轴承的正面还固定安装有椭球形转轮，所述导轮的外表面还固定安装有绝缘端盖。作为本技术一种优选的技术方案，所述绝缘端盖的下表面固定安装有绞体变频器，且在绞体变频器的正面连接有变速箱，所述变速箱的两端还固定安装有分线盘。作为本技术一种优选的技术方案，所述深沟球轴承的下端还固定安装有销轴。作为本技术一种优选的技术方案，所述分线盘的数量为两个，且两个分线盘分别固定安装在变速箱外壁的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于加工铜合金线的高频绞线机，设置有过线导轮轴，线缆经由导轮传递到绞线机的绞线盘上，线缆对导轮产生力的作用，从而对轴承产生力的作用，使得绞线机的转动作用灵敏，使得分线盘输出端实现均匀主动放线，绞体变频器采用了两个分线盘分别绞线，使用椭球形转轮和变速箱调节系统转速使四线组结构性能稳定，操作方便快捷，过线导轮轴采用的浮动弹性结构设计，确保了转动轴的高速旋转和高的出线速度，利用滑线板将铜合金线胶合在一点，使得生产效率得到了极大提高，具有较好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过线导轮轴剖面结构示意图。图中：1-绞线盘；2-滑动板；3-退扭环；4-退扭曲柄；5-连接杆；6-轴承；7-旋转式放线架；8-过线导轮轴；9-后支撑轴；10-导轮；11-绝缘端盖；12-销轴；13-深沟球轴承；14-椭球形转轮；15-分线盘；16-绞体变频器；17-变速箱；18-转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于加工铜合金线的高频绞线机，包括绞线盘1和过线导轮轴8，绞线盘1的内表面固定安装有转动轴18，在转动轴18的右端通过滑动板2相聚于一点，在转动轴18的左端还固定安装有退扭环3，退扭环3的两端均通过退扭曲柄4与连接杆5相连接，在连接杆5的上表面还固定安装有轴承6，轴承6的右端与旋转式放线架7相连接，旋转式放线架7的正面还固定安装有过线导轮轴8，且在旋转式放线架7的右端还固定安装有后支撑轴9，后支撑轴9的右端与绞线盘1相连接，过线导轮轴8的内表面固定安装有导轮10，导轮10的下端与深沟球轴承13相连接，深沟球轴承13的下端还固定安装有销轴12，深沟球轴承13的正面还固定安装有椭球形转轮14，导轮10的外表面还固定安装有绝缘端盖11，绝缘端盖11的下表面固定安装有绞体变频器16，且在绞体变频器16的正面连接有变速箱17，变速箱17的两端还固定安装有分线盘15，分线盘15的数量为两个，且两个分线盘15分别固定安装在变速箱17外壁的两侧。本技术的工作原理：该用于加工铜合金线的高频绞线机，设置有过线导轮轴8，线缆经由导轮10传递到绞线机的绞线盘1上，线缆对导轮10产生力的作用，从而对轴承6产生力的作用，使得绞线机的转动作用灵敏，使得分线盘15输出端实现均匀主动放线，绞体变频器16采用了两个分线盘15分别绞线，使用椭球形转轮14和变速箱17调节系统转速使四线组结构性能稳定，操作方便快捷，过线导轮轴8采用的浮动弹性结构设计，确保了转动轴18的高速旋转和高的出线速度，利用滑线板2将铜合金线胶合在一点，使得生产效率得到了极大提高，具有较好的社会和经济效益。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工铜合金线的高频绞线机，其特征在于：包括绞线盘(1)和过线导轮轴(8)，所述绞线盘(1)的内表面固定安装有转动轴(18)，在转动轴(18)的右端通过滑动板(2)相聚于一点，在转动轴(18)的左端还固定安装有退扭环(3)，所述退扭环(3)的两端均通过退扭曲柄(4)与连接杆(5)相连接，在连接杆(5)的上表面还固定安装有轴承(6)，所述轴承(6)的右端与旋转式放线架(7)相连接，所述旋转式放线架(7)的正面还固定安装有过线导轮轴(8)，且在旋转式放线架(7)的右端还固定安装有后支撑轴(9)，所述后支撑轴(9)的右端与绞线盘(1)相连接，所述过线导轮轴(8)的内表面固定安装有导轮(10)，所述导轮(10)的下端与深沟球轴承(13)相连接，所述深沟球轴承(13)的正面还固定安装有椭球形转轮(14)，所述导轮(10)的外表面还固定安装有绝缘端盖(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铜合金线的高频绞线机，其特征在于：包括绞线盘(1)和过线导轮轴(8)，所述绞线盘(1)的内表面固定安装有转动轴(18)，在转动轴(18)的右端通过滑动板(2)相聚于一点，在转动轴(18)的左端还固定安装有退扭环(3)，所述退扭环(3)的两端均通过退扭曲柄(4)与连接杆(5)相连接，在连接杆(5)的上表面还固定安装有轴承(6)，所述轴承(6)的右端与旋转式放线架(7)相连接，所述旋转式放线架(7)的正面还固定安装有过线导轮轴(8)，且在旋转式放线架(7)的右端还固定安装有后支撑轴(9)，所述后支撑轴(9)的右端与绞线盘(1)相连接，所述过线导轮轴(8)的内表面固定安装有导轮(10)，所述导轮(10)的下端与深沟球轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓坤，
申请(专利权)人：吉安德晋昌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36