压铸机的液压油箱结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
压铸机的液压油箱结构
本技术涉及一种压铸机，具体是一种压铸机的液压油箱结构。
技术介绍
压铸机的油箱设计在机座上，液压油抽油口与回油口距离近，在油箱内的流动路程短，散热不佳，液压油温升温快。现有压铸机的液压油结构如图1所示，在油箱2’里增加一竖隔板8’，这种方式只能将液压油进行简单的隔开，在工作时液压油流动路程小，导致散热不佳，沉淀时间短，容易导致油泵吸到气泡及颗粒，不能满足用户的使用需求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，散热好，沉淀好，清理方便，制造成本低，易生产，易实现且安全可靠的压铸机的液压油箱结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的液压油箱结构，包括压铸机机座，压铸机机座上设置有油箱，油箱内容纳有液压油，其特征在于：油箱上设置有油箱壁、油箱盖、抽油管道、回油管道、竖隔板、横隔板和网隔板。所述竖隔板竖向式设置在油箱内，横隔板横向式设置在油箱内，网隔板分别设置在竖隔板和横隔板上。所述油箱的内部通过竖隔板和横隔板分成多个区域，该多个区域通过网隔板相互连通、且构成液压油的油道。所述油箱盖、抽油管道和回油管道分别设置在油箱壁上。本技术通过上述结构的改良，利用竖隔板和横隔板将油箱的内部分成多个区域，该多个区域再通过网隔板相互连通、且构成液压油的油道；工作时，压铸机中的液压油从回油管道进入，随后依次经竖隔板、横隔板和网隔板划分的多个区域后进入抽油管道，并如此循环，能有效地将液压油的流道加长，便于液压油的散热和沉淀，从而避免了油泵吸到气泡及颗粒。其具有结构简单合理，散热好，沉淀好，清理方便，制造成本低，易生...
【技术保护点】
一种压铸机的液压油箱结构，包括压铸机机座(1)，压铸机机座(1)上设置有油箱(2)，油箱(2)内容纳有液压油(3)，其特征在于：油箱(2)上设置有油箱壁(4)、油箱盖(5)、抽油管道(6)、回油管道(7)、竖隔板(8)、横隔板(9)和网隔板(10)。
【技术特征摘要】
1.一种压铸机的液压油箱结构，包括压铸机机座(1)，压铸机机座(1)上设置有油箱(2)，油箱(2)内容纳有液压油(3)，其特征在于：油箱(2)上设置有油箱壁(4)、油箱盖(5)、抽油管道(6)、回油管道(7)、竖隔板(8)、横隔板(9)和网隔板(10)。2.根据权利要求1所述压铸机的液压油箱结构，其特征在于：所述竖隔板(8)竖向式设置在油箱(2)内，横隔板(9)横向式设置在油箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹家柱，余壮志，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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