门体旋转中心的开门移动结构及其电烤箱制造技术

一种门体旋转中心的开门移动结构，包括门体和机体，门体铰接于机体上，并以翻转方式转动；门体上设置有导向轮，机体上设置有第一导轨和第二导轨，两导轨相互连接，导向轮分别滑动在第一导轨和第二导轨上；门体上固定设置有滑块，机体上转动设置有导槽，滑块滑动在导槽上；第一阶段，导向轮滑动在第一导轨上，门体的旋转中心为导槽在机体上的转接点；第二阶段，导向轮滑动在第二导轨上，导槽旋转，滑块沿导槽滑动，门体的旋转中心移位。本实用新型专利技术的门体在两导轨的引导下完成翻转，其中第二导轨的引导有效避免门体翻转的高度过高，为迎合第二导轨的轨迹，通过设置滑块与导槽相互配合，使门体的旋转中心移位，从而顺利完成整个翻转动作。

【技术实现步骤摘要】
门体旋转中心的开门移动结构及其电烤箱
本技术涉及一种具备翻转门的设备，特别涉及一种门体旋转中心的开门移动结构及其电烤箱。
技术介绍
向上翻转开门方式作为近几年兴起的一种烤箱开门方式，因其使用方便，操作简单，新颖，在产品日益同质化的大背景下独树一格，越来越受到市场的青睐。目前，几乎所有的以向上翻转开门的电烤箱门，其轴心位置一般都是固定的，电烤箱门需要绕轴心翻转才能打开电烤箱，当电烤箱具有一定高度时，开门后电烤箱门的高度就会过高，由于现在很多用户的厨房都装有橱柜，电烤箱门过高的话会碰到橱柜，或者因电烤箱门与橱柜之间的距离过小，容易夹到用户的手。市场上逐渐出现了一种电烤箱，这种电烤箱的门体截面呈圆弧状设置，开门时，门体绕轴心转动，门体始终紧贴电烤箱，该结构可避免开门状态门体过高，但这种电烤箱必要保证门体截面呈圆弧状设置，且电烤箱上门体开门经过的位置都需要与门体匹配，即呈圆弧状设置，这就对电烤箱的外型带来了局限性，导致这种电烤箱的形状及结构单一。中国专利文献号CN202891657U于2013年4月24日公开了一种电烤箱，具体公开了包括分隔有炉腔和电器腔的烤箱主体，烤箱主体对应炉腔设有开口，烤箱主体上设置有以其左右两侧为转动中心且沿其上部向上翻转开启的门组件；所述烤箱主体的上部呈横置的半圆柱状，门组件包括与烤箱主体的上部圆弧度相当的门体，门体的左右两侧分别设有铰接件与烤箱主体的左右两侧活动连接。该结构的门体虽然不同产生高位的现象，但受结构的限制，电烤箱外型结构单一，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构有效避免门体完全打开时高度过高的门体旋转中心的开门移动结构及其电烤箱，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种门体旋转中心的开门移动结构，包括门体和机体，门体铰接于机体上，并以翻转方式转动；其特征在于：所述门体上设置有导向轮，机体上设置有第一导轨和第二导轨，两导轨相互连接，导向轮分别滑动在第一导轨和第二导轨上；所述门体上固定设置有滑块，机体上转动设置有导槽，滑块滑动在导槽上；第一阶段，导向轮滑动在第一导轨上，门体的旋转中心为导槽在机体上的转接点；第二阶段，导向轮滑动在第二导轨上，导槽旋转，滑块沿导槽滑动，门体的旋转中心移位。通过设置第一导轨和第二导轨引导门体的打开，有效避免门体的打开轨迹完全是圆弧形，导致其高度过高；且通过滑块与导槽的配合，使门体的旋转中心在第二阶段产生移位，以迎合第二导轨的轨迹。第一阶段时，门体的翻转轨迹是圆弧形，以提高门体与机体的配合度，确保启闭效果，因此，所述第一导轨呈圆弧形，其圆心为导槽在机体上的转接点。为限制滑块相对导槽的滑动位置，所述滑块呈条形或弧形设置，导槽一端封闭设置，门体完全打开时，滑块一端部滑至导槽的封闭端。所述第一导轨和第二导轨分别设置于导向块上，导向块固定于机体上，两导轨分别加工在导向块上，使两导轨的设置更便捷。所述第一导轨与第二导轨折弯配合，第一导轨一端封闭设置，第一导轨另一端连接第二导轨一端，第二导轨另一端开口设置，导向轮从第二导轨的开口滑入装配。第一导轨的封闭端用于限制门体关闭时的位置，第二导轨的开口端方便门体的装配。一种电烤箱，其特征在于：设置有上述的门体旋转中心的开门移动结构。本技术的门体在第一导轨和第二导轨的引导下完成翻转，其中第二导轨引导门体的轨迹有效避免门体翻转的高度过高，为迎合第二导轨的轨迹，通过设置滑块与导槽相互配合，使门体的旋转中心移位，从而顺利完成整个翻转动作，其结构简单合理，性能可靠，可适用于门体以翻转方式打开的设备上，适用范围广。附图说明图1为本技术一实施例的分解图。图2为本技术一实施例的工作状态图(侧视)。图3为本技术一实施例中门体的半打开状态图(侧视)。图4为本技术一实施例中门体的完全打开状态图(侧视)。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本门体旋转中心的开门移动结构应用于电烤箱上，其包括门体5和机体6，门体5两侧折弯并铰接于机体6左右两侧，并以翻转方式转动；门体5侧壁设置有导向轮1，机体6侧壁设置有第一导轨4.1和第二导轨4.2，两导轨相互连接，导向轮1分别滑动在第一导轨4.1和第二导轨4.2上；门体5侧壁固定设置有滑块2，机体6侧壁转动设置有导槽3，滑块2滑动在导槽3上。门体5的打开过程分两个阶段：第一阶段，导向轮1滑动在第一导轨4.1上，门体5的旋转中心为导槽3在机体6上的转接点R1，此时门体5的滑动轨迹为圆弧；第二阶段，导向轮1滑动在第二导轨4.2上，导槽3旋转，滑块2沿导槽3滑动，门体5的旋转中心在滑块2和导槽3的配合工作下产生移位。通过设置第一导轨4.1和第二导轨4.2引导门体5的打开，有效避免门体5的打开轨迹完全是圆弧形，导致其高度过高；且通过滑块2与导槽3的配合，使门体5的旋转中心在第二阶段产生移位，以迎合第二导轨4.2的轨迹。进一步说，第一阶段时，门体5的翻转轨迹是圆弧形，以提高门体5与机体6的配合度，确保启闭效果，因此，第一导轨4.1呈圆弧形设置，其圆心为导槽3在机体6上的转接点R1。进一步说，为限制滑块2相对导槽3的滑动位置，滑块2呈条形设置，导槽3一端封闭设置，门体5完全打开时，滑块2一端部滑至导槽3的封闭端R2，限制滑块2位置的同时，可对门体5定位，使门体5打开状态稳定可靠。进一步说，第一导轨4.1和第二导轨4.2分别设置于导向块4上，导向块4固定于机体6上，两导轨分别加工在导向块4上，使两导轨的设置更便捷。进一步说，第一导轨4.1与第二导轨4.2折弯配合，第一导轨4.1一端封闭设置，第一导轨4.1另一端连接第二导轨4.2一端，第二导轨4.2另一端开口设置，导向轮1从第二导轨4.2的开口滑入装配。第一导轨4.1的封闭端用于限制门体5关闭时的位置，第二导轨4.2的开口端方便门体5的装配。进一步说，导轨2与导槽3可以是摩擦配合也可以是滚轮或滚珠配合；导向轮1与两导轨可以是摩擦配合也可以是滚轮或滚珠配合。具体操作参见图2，工作状态：门体5处于关闭，此时导向轮1在第一导轨4.1的A端(封闭端)，滑块2一端部与滑槽3的转接点R1重合；参见图3，门体5半打开状态：导向轮1由第一导轨4.1的A端出发，滑动至两导轨的交接点B，此时，门体5完全打开机体6的开口，但此时门体5有向下关闭的趋势，需要继续翻转；导向轮1由A到B的过程，门体5以导槽3的转接点R1为旋转中心。参见图4，门体5完全打开：导向轮1由交接点B向第二导轨4.2的末端C滑动，为迎合第二导轨4.2的轨迹，门体5的旋转中心发生位移，在滑块2和滑槽3的配合下，位移顺利完成，旋转中心相对滑槽3由导槽3的转接点R1移动到导槽3的封闭端R2，由于旋转中心下移，使门体5整体高度相对降低，达到控制门体5高度的目的；滑块2的端部最终滑动至滑槽3的封闭端，以对门体5的打开进行定位。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门体旋转中心的开门移动结构，包括门体(5)和机体(6)，门体(5)铰接于机体(6)上，并以翻转方式转动；其特征在于：所述门体(5)上设置有导向轮(1)，机体(6)上设置有第一导轨(4.1)和第二导轨(4.2)，两导轨相互连接，导向轮(1)分别滑动在第一导轨(4.1)和第二导轨(4.2)上；所述门体(5)上固定设置有滑块(2)，机体(6)上转动设置有导槽(3)，滑块(2)滑动在导槽(3)上；第一阶段，导向轮(1)滑动在第一导轨(4.1)上，门体(5)的旋转中心为导槽(3)在机体(6)上的转接点(R1)；第二阶段，导向轮(1)滑动在第二导轨(4.2)上，导槽(3)旋转，滑块(2)沿导槽(3)滑动，门体(5)的旋转中心移位。

【技术特征摘要】
1.一种门体旋转中心的开门移动结构，包括门体(5)和机体(6)，门体(5)铰接于机体(6)上，并以翻转方式转动；其特征在于：所述门体(5)上设置有导向轮(1)，机体(6)上设置有第一导轨(4.1)和第二导轨(4.2)，两导轨相互连接，导向轮(1)分别滑动在第一导轨(4.1)和第二导轨(4.2)上；所述门体(5)上固定设置有滑块(2)，机体(6)上转动设置有导槽(3)，滑块(2)滑动在导槽(3)上；第一阶段，导向轮(1)滑动在第一导轨(4.1)上，门体(5)的旋转中心为导槽(3)在机体(6)上的转接点(R1)；第二阶段，导向轮(1)滑动在第二导轨(4.2)上，导槽(3)旋转，滑块(2)沿导槽(3)滑动，门体(5)的旋转中心移位。2.根据权利要求1所述门体旋转中心的开门移动结构，其特征在于：所述第一导轨(4.1)呈圆弧形，其圆心为导槽(3)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，何志林，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44