一种玻璃板运载用吸附辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴、径向支撑板、软体吸盘和玻璃板，所述芯轴上焊接有辊筒，辊筒两端的芯轴上安装有轴承，所述辊筒外侧等间距焊接有多个径向支撑板，相邻径向支撑板之间的辊筒外侧设置为吸附缓冲槽，吸附缓冲槽内的辊筒上套设有聚四氟乙烯环套，聚四氟乙烯环套外侧连接有若干软体吸盘，软体吸盘内部设有吸盘内腔，所述一种玻璃板运载用吸附辊，方便辊筒及芯轴旋转，软体吸盘紧紧吸附住玻璃板，提高了玻璃板运载的稳定性，径向支撑板具有很好的支撑效果，实现软体吸盘与玻璃板的自动分离，实现对玻璃板持续不间断的吸附，提高了玻璃板运载的稳定性，运载的安全性能高。

Adsorption roller for glass plate carrying

The utility model discloses a glass plate carrier adsorption roller comprises a mandrel, a radial support plate and a soft suction cup and a glass plate, wherein the core shaft is welded on the roller, the roller shaft is installed on both ends of the bearing, the roller lateral spacing is welded with a plurality of radial support plates, adjacent radial support the lateral plate between the settings for the adsorption buffer tank, adsorption buffer groove on the roller sleeve is provided with PTFE ring sleeve, Teflon ring sleeve is connected with the outside of some soft sucker, soft suction cup is arranged inside the suction cavity, wherein a glass plate carrier roller adsorption, convenient roller and the rotary spindle, a soft suction cup tightly holding the glass plate, improves the stability of the glass plate carrying the radial support plate has good supporting effect, automatic separation of soft suction cup and glass plate, the glass plate holding The continuous adsorption enhances the stability of the glass plate carrying, and the safety performance of the carrying is high.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板运载用吸附辊
本技术涉及玻璃加工设备
，具体是一种玻璃板运载用吸附辊。
技术介绍
玻璃厂在加工玻璃时，要将玻璃板从这一个工序运输下一个工序时，大批量连续加工时一般都使用传送辊或传送带输送，由于玻璃板表面较光滑，直接放置在传送辊或传送带上运载时，容易出现打滑现象，影响玻璃板的运载传送，并且玻璃板很容易从传送辊或传送带上滑脱导致玻璃板摔碎，影响企业的生产加工。为避免玻璃板打滑及提高运输效果，人们在传送辊或传送带上套设防滑套，虽然能减轻打滑现象发生，依旧难以保证玻璃板运输的稳定性，需要针对现有运载缺陷进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃板运载用吸附辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴、径向支撑板、软体吸盘和玻璃板，所述芯轴上焊接有辊筒，辊筒两端的芯轴上安装有轴承，所述辊筒外侧等间距焊接有多个径向支撑板，相邻径向支撑板之间的辊筒外侧设置为吸附缓冲槽，吸附缓冲槽内的辊筒上套设有聚四氟乙烯环套，聚四氟乙烯环套外侧连接有若干软体吸盘，软体吸盘内部设有吸盘内腔。作为本技术进一步的方案：所述芯轴沿辊筒轴向设置。作为本技术进一步的方案：所述轴承的内圈与芯轴的外表面之间通过固定胶粘接固定连接，轴承的外圈固定在轴承座上。作为本技术进一步的方案：所述径向支撑板整体呈环状结构，径向支撑板内圈直径等于辊筒的外圈直径。作为本技术进一步的方案：所述聚四氟乙烯环套外圈直径小于径向支撑板外圈直径。作为本技术进一步的方案：所述若干软体吸盘均匀分布在聚四氟乙烯环套表面，软体吸盘外侧边缘高度大于径向支撑板外圈高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种玻璃板运载用吸附辊，结构设计合理，操作使用方便，方便辊筒及芯轴旋转，软体吸盘紧紧吸附住玻璃板，提高了玻璃板运载的稳定性，径向支撑板具有很好的支撑效果，实现软体吸盘与玻璃板的自动分离，实现对玻璃板持续不间断的吸附，提高了玻璃板运载的稳定性，运载的安全性能高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-芯轴、2-径向支撑板、3-吸附缓冲槽、4-聚四氟乙烯环套、5-轴承、6-软体吸盘、7-吸盘内腔、8-辊筒、9-玻璃板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴1、径向支撑板2、软体吸盘6和玻璃板9，所述芯轴1上焊接有辊筒8，芯轴1沿辊筒8轴向设置，辊筒8两端的芯轴1上安装有轴承5，轴承5的内圈与芯轴1的外表面之间通过固定胶粘接固定连接，轴承5的外圈固定在轴承座上，方便辊筒8及芯轴1旋转，所述辊筒8外侧等间距焊接有多个径向支撑板2，径向支撑板2整体呈环状结构，径向支撑板2内圈直径等于辊筒8的外圈直径，相邻径向支撑板2之间的辊筒8外侧设置为吸附缓冲槽3，吸附缓冲槽3内的辊筒8上套设有聚四氟乙烯环套4，聚四氟乙烯环套4外圈直径小于径向支撑板2外圈直径，聚四氟乙烯环套4外侧连接有若干软体吸盘6，软体吸盘6内部设有吸盘内腔7，若干软体吸盘6均匀分布在聚四氟乙烯环套4表面，软体吸盘6外侧边缘高度大于径向支撑板2外圈高度。当玻璃板9需要运载时，将玻璃板9水平放置在辊筒8上，首先辊筒8外侧的软体吸盘6首先接触玻璃板9下表面，由于受到玻璃板9的挤压，软体吸盘6的吸盘内腔7内空气被挤出形成真空状态，软体吸盘6紧紧吸附住玻璃板9，提高了玻璃板9运载的稳定性，玻璃板9不易从辊筒8上滑落；同时，由于玻璃板9重量较大，玻璃板会进一步挤压软体吸盘6发生形变使其被挤压进入吸附缓冲槽3内，辊筒8上的径向支撑板2接触玻璃板9并支撑，放置玻璃板9进一步挤压软体吸盘6，径向支撑板2具有很好的支撑效果；当玻璃板9向前移动带动辊筒8旋转或辊筒8旋转带动玻璃板9向前移动时，随着辊筒8旋转，吸附在玻璃板9的软体吸盘6边缘翘起，使空气进入吸盘内腔7，实现软体吸盘6与玻璃板9的自动分离，与此同时，辊筒8上转动至上部的软体吸盘6会再次吸附住玻璃板9，实现对玻璃板9持续不间断的吸附，提高了玻璃板9运载的稳定性，运载的安全性能高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴、径向支撑板、软体吸盘和玻璃板，其特征在于，所述芯轴上焊接有辊筒，辊筒两端的芯轴上安装有轴承，所述辊筒外侧等间距焊接有多个径向支撑板，相邻径向支撑板之间的辊筒外侧设置为吸附缓冲槽，吸附缓冲槽内的辊筒上套设有聚四氟乙烯环套，聚四氟乙烯环套外侧连接有若干软体吸盘，软体吸盘内部设有吸盘内腔。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板运载用吸附辊，包括芯轴、径向支撑板、软体吸盘和玻璃板，其特征在于，所述芯轴上焊接有辊筒，辊筒两端的芯轴上安装有轴承，所述辊筒外侧等间距焊接有多个径向支撑板，相邻径向支撑板之间的辊筒外侧设置为吸附缓冲槽，吸附缓冲槽内的辊筒上套设有聚四氟乙烯环套，聚四氟乙烯环套外侧连接有若干软体吸盘，软体吸盘内部设有吸盘内腔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃板运载用吸附辊，其特征在于，所述芯轴沿辊筒轴向设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃板运载用吸附辊，其特征在于，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚学，
申请(专利权)人：贵州大成玻璃工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52