一种全自动切裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切裁机，包括支撑架和机体，所述支撑架处于机体的一侧，所述支撑架的顶端内侧安装有支撑轴，且支撑轴的表面套设有材料卷，所述支撑架的顶部开设有与支撑轴对应的弧槽，所述支撑架的顶部旋转连接有固定块，所述支撑架的顶部开设有矩形凹槽，且固定块的底部开设有与矩形凹槽对应的条形凹槽；本实用新型专利技术通过设置固定块、旋转条和按压条等结构，使支撑架上固定块的打开方式更加便捷，给支撑轴的拆装带来便利，材料卷的固定更加的快速，便于操作人员的日常使用，提高了生产的效率，本实用新型专利技术通过设置平整板、螺栓和压杆等结构，使操作人员在将打开的卷材放入切裁装置时更加的便利。切裁装置时更加的便利。切裁装置时更加的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切裁机


[0001]本技术属于自动切裁
，具体涉及一种全自动切裁机。

技术介绍

[0002]全自动切裁机是用于各行各业的片材的分割与切裁，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给切裁机，切裁机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的切裁设备，广泛应用在工业和服装业，大幅度的提高了生产的效率。
[0003]现有的全自动切裁机在使用时，操作人员需要将材料卷放在支撑架上，但由于现有的支撑架上固定块的打开方式较为繁琐，导致支撑轴的拆装较为不便，从而影响材料卷的更换时间较长，降低了生产的速率，不便于操作人员的日常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动切裁机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全自动切裁机在使用时，操作人员需要将材料卷放在支撑架上，但由于现有的支撑架上固定块的打开方式较为繁琐，导致支撑轴的拆装较为不便，从而影响材料卷的更换时间较长，降低了生产的速率，不便于操作人员的日常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切裁机，包括支撑架和机体，所述支撑架处于机体的一侧，所述支撑架的顶端内侧安装有支撑轴，且支撑轴的表面套设有材料卷，所述支撑架的顶部开设有与支撑轴对应的弧槽，所述支撑架的顶部旋转连接有固定块，所述支撑架的顶部开设有矩形凹槽，且固定块的底部开设有与矩形凹槽对应的条形凹槽，所述矩形凹槽的内部通过转轴旋转连接有旋转条，所述旋转条的底端一侧与矩形凹槽的内壁之间设置有弹簧，所述旋转条底端的另一侧设置有按压条，所述支撑架的表面贯穿开设有与按压条对应的矩形孔，且按压条的顶端贯穿至支撑架的外侧，所述旋转条的顶端固定有挡块，且条形凹槽的内壁设置有与挡块对应的三角块。
[0006]优选的，所述机体的底部固定有支架，所述机体的顶部对称固定有两个固定座，且两个固定座之间设置有转动杆，所述固定座的内部开设有圆槽，且转动杆的端部处于圆槽的内部，所述固定座的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有与螺纹槽对应的螺栓，所述螺栓底端固定有限位块，所述转动杆的端部开设有与限位块对应的圆形槽，且限位块的底端贯穿至圆形槽的内侧，所述转动杆的表面对称固定有两个小L形条，且小L形条的底部固定有平整板，所述平整板的底部对称固定有两个支撑块，所述平整板的一侧对称固定有两个大L形条，两个所述大L形条之间旋转连接有压杆，且压杆的表面对称固定有与大L形条对应的环形块，所述机体的一侧对称固定有两个与压杆对应的U形板。
[0007]优选的，两个所述U形板之间设置有两个旋转杆，所述旋转杆的表面对称固定有两个与材料卷对应的挡环。
[0008]优选的，所述机体的顶部对称固定有挡条，两个所述固定座之间旋转连接有圆形转杆。
[0009]优选的，所述机体的顶部固定有切裁装置，所述螺栓的表面均匀的设置有防滑条。
[0010]优选的，所述机体的一侧固定有堆放板，且堆放板的顶部表面固定有挡板。
[0011]优选的，所述支撑轴的表面对称设置有两个固定圆板，且材料卷处于两个固定圆板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置固定块、旋转条和按压条等结构，使支撑架上固定块的打开方式更加便捷，给支撑轴的拆装带来便利，材料卷的固定更加的快速，便于操作人员的日常使用，提高了生产的效率。
[0014]2.本技术通过设置平整板、螺栓和压杆等结构，使操作人员在将打开的卷材放入切裁装置时更加的便利，提高卷材安装的速度，节省安装的时间，便于操作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术固定块与支撑架连接处的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例2螺栓与固定座连接处的剖视图；
[0019]图中：1、机体；2、支架；3、支撑架；4、切裁装置；5、小L形条；6、平整板；7、大L形条；8、压杆；9、固定座；10、材料卷；11、固定块；12、螺栓；13、堆放板；14、旋转杆；15、条形凹槽；16、矩形凹槽；17、三角块；18、挡块；19、旋转条；20、按压条；21、矩形孔；22、限位块；23、圆形槽；24、转动杆；25、圆形转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动切裁机，包括支撑架3和机体1，支撑架3处于机体1的一侧，支撑架3的顶端内侧安装有支撑轴，且支撑轴的表面套设有材料卷10，支撑架3的顶部开设有与支撑轴对应的弧槽，支撑架3的顶部通过铰链连接有固定块11，支撑架3的顶部开设有矩形凹槽16，且固定块11的底部开设有与矩形凹槽16对应的条形凹槽15，矩形凹槽16的内部通过转轴旋转连接有旋转条19，旋转条19的底端一侧与矩形凹槽16的内壁之间设置有弹簧，旋转条19底端的另一侧焊接固定有按压条20，支撑架3的表面贯穿开设有与按压条20对应的矩形孔21，且按压条20的顶端贯穿至支撑架3的外侧，旋转条19的顶端固定有挡块18，且条形凹槽15的内壁设置有与挡块18对应的三角块17，这样的设计使支撑轴的拆装更加的便利，从而便于材料卷10的安装，提高了工作效率。
[0023]本实施例中，优选的，机体1的一侧固定有堆放板13，且堆放板13的顶部表面固定有挡板，用于切裁后的卷材进行堆放。
[0024]本实施例中，优选的，支撑轴的表面对称设置有两个固定圆板，且材料卷10处于两个固定圆板之间，便于材料卷10的限位。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动切裁机，包括支撑架3和机体1，支撑架3处于机体1的一侧，支撑架3的顶端内侧安装有支撑轴，且支撑轴的表面套设有材料卷10，支撑架3的顶部开设有与支撑轴对应的弧槽，支撑架3的顶部通过铰链连接有固定块11，支撑架3的顶部开设有矩形凹槽16，且固定块11的底部开设有与矩形凹槽16对应的条形凹槽15，矩形凹槽16的内部通过转轴旋转连接有旋转条19，旋转条19的底端一侧与矩形凹槽16的内壁之间设置有弹簧，旋转条19底端的另一侧焊接固定有按压条20，支撑架3的表面贯穿开设有与按压条20对应的矩形孔21，且按压条20的顶端贯穿至支撑架3的外侧，旋转条19的顶端固定有挡块18，且条形凹槽15的内壁设置有与挡块18对应的三角块17，这样的设计使支撑轴的拆装更加的便利，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切裁机，包括支撑架（3）和机体（1），所述支撑架（3）处于机体（1）的一侧，其特征在于：所述支撑架（3）的顶端内侧安装有支撑轴，且支撑轴的表面套设有材料卷（10），所述支撑架（3）的顶部开设有与支撑轴对应的弧槽，所述支撑架（3）的顶部旋转连接有固定块（11），所述支撑架（3）的顶部开设有矩形凹槽（16），且固定块（11）的底部开设有与矩形凹槽（16）对应的条形凹槽（15），所述矩形凹槽（16）的内部通过转轴旋转连接有旋转条（19），所述旋转条（19）的底端一侧与矩形凹槽（16）的内壁之间设置有弹簧，所述旋转条（19）底端的另一侧设置有按压条（20），所述支撑架（3）的表面贯穿开设有与按压条（20）对应的矩形孔（21），且按压条（20）的顶端贯穿至支撑架（3）的外侧，所述旋转条（19）的顶端固定有挡块（18），且条形凹槽（15）的内壁设置有与挡块（18）对应的三角块（17）。2.根据权利要求1所述的一种全自动切裁机，其特征在于：所述机体（1）的底部固定有支架（2），所述机体（1）的顶部对称固定有两个固定座（9），且两个固定座（9）之间设置有转动杆（24），所述固定座（9）的内部开设有圆槽，且转动杆（24）的端部处于圆槽的内部，所述固定座（9）的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有与螺纹槽对应的螺栓（12），所述螺栓（12）底端固定有限位块（22），所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚学，
申请(专利权)人：贵州大成玻璃工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：