一种复合材料阀门密封件的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料阀门密封件的制作工艺,涉及阀门密封技术领域，包括工艺路线为：备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，其中原料包括石墨粉末58‑62份，橡胶8‑12份，增强纤维8‑12份，硫化剂0.8‑1.2份，促进剂0.8‑1.2份，防老化剂0.8‑1.2份。本发明专利技术采用了橡胶为主要原料，由于橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，因此生产出来的密封件具有较好的弹性和可塑性，而且本发明专利技术的配方中的增强纤维具有很好的回弹性、隔水性及可塑性，且耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

Process for making composite material valve seal

The manufacturing process of the invention discloses a composite valve seal, relates to the technical field of seal valves, including the process route is: feed preparation, drying, mixing, molding, sintering, compaction molding parts, modified sizing and finishing, inspection and storage, including raw materials including graphite powder 58 62 rubber, 8 12 copies, 8 copies of 12 fiber reinforced, curing agent 0.8 accelerator 0.8 1.2 copies, 1.2 copies, 1.2 copies of the 0.8 anti ageing agent. The invention adopts rubber as the main raw material, the rubber at room temperature with high elasticity, a plastic, with great mechanical strength, so the seal produced has good elasticity and plasticity, but also enhance the fiber of the invention in the formula has elasticity, impermeability and plasticity good, and high temperature resistance, corrosion resistance and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料阀门密封件的制作工艺
本专利技术涉及阀门密封
，具体而言，涉及一种复合材料阀门密封件的制作工艺。
技术介绍
目前普遍在阀门上使用的非金属密封材料为PTFE、RTFE等氟塑料或者柔性石墨。普通氟塑料可塑性好，可加工成各种形状，且摩擦系数低，但是有不耐高温的缺点(使用温度为-40℃～160℃)；而柔性石墨虽然可耐高温(使用温度为-196℃～600℃)，其可塑性差，只能加工成片状或者矩形环状等结构，且摩擦系数相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合材料阀门密封件的制作工艺，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种复合材料阀门密封件的制作工艺，工艺路线为：备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，其特征在于，具体步骤如下：（1）备料：石墨粉末58-62份，橡胶8-12份，增强纤维8-12份，硫化剂0.8-1.2份，促进剂0.8-1.2份，防老化剂0.8-1.2份；（2）各种原料进行干燥，使其含水量小于3%；（3）将各种原料充分拌和；（4）装入事先设计好的模具内压实成型，成型压力为10～40MPa；（5）烧制，烧结炉的升温过程为：从室温以1.2℃/分钟的速度升至180℃，保温15分钟后再以1.2℃/分钟的速度升至230℃，保温一小时，最后以1℃/分钟的速度升至380℃±5℃，保温30分钟，保温结束后直接空冷至室温，完成整个烧结过程，用此种工艺烧结出的坯料的密度为2.2～2.6g/cm3，拉伸强度为13-20MPa，断裂伸长率为170-200%；（6）通过外观、硬度、尺寸、平行度、同轴度、平面度检验，合格后包装、入库。进一步的，所述步骤3中的混合物还需加有3.8-4.2份的活化剂进行混合。进一步的，所述步骤1中的橡胶为天然橡胶。本专利技术的有益效果是,与现有技术相比，本专利技术的优点在于制作工艺简单，操作安全方便，本密封件采用了橡胶为主要原料，由于天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，因此生产出来的密封件具有较好的弹性和可塑性，而且本专利技术的配方中的纤维具有很好的回弹性、隔水性及可塑性，且耐高温、耐腐蚀、耐磨损，因而所产出的密封件耐腐蚀、耐磨损，柔韧性好，所以使用寿命长。本制作方法中，密封件通过滚硫，缩短了硫化时间，使其不易老化。所以该密封件的制作方法是一种非常实用的制作方法。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的一种复合材料阀门密封件的制作工艺，工艺路线为：(1)备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，其特征在于，具体步骤如下：(2)备料：石墨粉末58份，橡胶8份，增强纤维8份，硫化剂0.8份，促进剂0.8份，防老化剂0.8份；(3)对各种原料进行干燥，使其含水量为1%；(4)将各种原料充分拌和；(5)装入事先设计好的模具内压实成型，成型压力为20MPa；(6)烧制，烧结炉的升温过程为：从室温以1.2℃/分钟的速度升至180℃，保温15分钟后再以1.2℃/分钟的速度升至230℃，保温一小时，最后以1℃/分钟的速度升至380℃±5℃，保温30分钟，保温结束后直接空冷至室温，完成整个烧结过程，用此种工艺烧结出的坯料的密度为2.2～2.6g/cm3，拉伸强度为13-20MPa，断裂伸长率为170-200%；(7)通过外观、硬度、尺寸、平行度、同轴度、平面度检验，合格后包装、入库。此外还可根据使用情况的增加：白刚玉粉1-3份、绿碳化硅粉1-3份，上述两种中的一种或多种，用以增加产品的强度；所述步骤3中的混合物还需加有3.8份的活化剂进行混合。所述步骤1中的橡胶为天然橡胶。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料阀门密封件的制作工艺，其特征在于，工艺路线为：备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，具体步骤如下：备料：石墨粉末58‑62份，橡胶8‑12份，增强纤维8‑12份，硫化剂0.8‑1.2份，促进剂 0.8‑1.2份，防老化剂0.8‑1.2份；对各种原料进行干燥，使其含水量小于3%；将各种原料充分拌和；装入事先设计好的模具内压实成型，成型压力为10～40MPa；烧制，烧结炉的升温过程为：从室温以1.2℃/分钟的速度升至180℃，保温15分钟后再以1.2℃/分钟的速度升至230℃，保温一小时，最后以1℃/分钟的速度升至380℃±5℃，保温30分钟，保温结束后直接空冷至室温，完成整个烧结过程，用此种工艺烧结出的坯料的密度为2.2～2.6g/cm 3，拉伸强度为13‑20MPa，断裂伸长率为170‑200%；（6）通过外观、硬度、尺寸、平行度、同轴度、平面度检验，合格后包装、入库。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料阀门密封件的制作工艺，其特征在于，工艺路线为：备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，具体步骤如下：备料：石墨粉末58-62份，橡胶8-12份，增强纤维8-12份，硫化剂0.8-1.2份，促进剂0.8-1.2份，防老化剂0.8-1.2份；对各种原料进行干燥，使其含水量小于3%；将各种原料充分拌和；装入事先设计好的模具内压实成型，成型压力为10～40MPa；烧制，烧结炉的升温过程为：从室温以1.2℃/分钟的速度升至180℃，保温15分钟后再以1.2℃/分钟的速度升至230℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，
申请(专利权)人：成都莱达机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51