一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，公开了一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具，包括模具侧框（1）和端面钢板（2），模具侧框（1）包括短侧钢板（11）和长侧钢板（12）；端面钢板（2）包括第一端面钢板（21）和第二端面钢板（22）；端面钢板（2）上设有固定板（23），固定板（23）分别与第一端面钢板（21）、第二端面钢板（22）通过螺栓连接。短侧钢板（11）为可拆卸短侧钢板。本实用新型专利技术设有的短侧钢板、第一端面钢板和第二端面钢板可调整，提高了同一模具的应用范围，节约了模具制作周期，既满足不同非晶合金变压器线圈的绕制要求，又降低了变压器的制造成本。且本实用新型专利技术装置结构紧凑，操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Mold for making amorphous alloy transformer coil

The utility model relates to the technical field of transformer, a mould for producing amorphous alloy transformer coil is disclosed, including mold side frame (1) and the end plate (2), (1) the mold side frame including short side plate (11) and long side plate (12); end plate (2) comprises the first end plate (21) and a second end plate (22); end plate (2) is arranged on the fixed plate (23), fixed plate (23) are respectively connected with the first end plate (21), second (22) of end plate connected by bolts. The short side steel plate (11) is a removable short side steel plate. The utility model is provided with the short side plate and the first end plate and a second end plate can be adjusted, and the application range of the same mould, save the mold production cycle, not only meet the requirements of different winding amorphous alloy transformer coil, and reduce the manufacturing cost of the transformer. The utility model has the advantages of compact structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，尤其涉及了一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具。
技术介绍
非晶合金变压器使用的铁芯材料为非晶合金铁芯，国内普遍采用的非晶合金铁芯的宽度为142mm、170mm和213mm三种，铁芯截面积为铁芯的厚度乘以铁芯的宽度再乘以铁芯数量个数。非晶合金铁芯的截面为矩形，线圈的模具也统一做成矩形。但是非晶合金变压器绕制线圈的模具普遍存在以下问题：1.不同型号规格的变压器要制作不同的模具，以至于制作线圈的模具过多；2.由于制作线圈模具的数量比较多，模具的制作周期比较长，同时增加了非晶合金变压器制作成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中模具数量多、模具制作周期比较长、非晶合金变压器的制作成本比较高的缺点，提供了一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具，包括模具侧框和端面钢板，端面钢板设在模具侧框的两端径向位置，模具侧框包括短侧钢板和长侧钢板，相邻短侧钢板和长侧钢板之间相互垂直；端面钢板包括第一端面钢板和第二端面钢板；端面钢板上设有固定板，固定板和第一端面钢板通过螺栓连接，固定板和第二端面钢板通过螺栓连接。非晶合金变压器铁芯为矩形结构，非晶合金变压器铁芯的宽度只有三种规格，而厚度区别比较大。同一宽度规格的非晶合金变压器铁芯，采用同一规格的模具，由于铁芯的宽是固定的，所以选用固定的长侧钢板（相对于铁芯宽的一侧）。而铁芯的厚度是不确定的，所以短侧钢板（相对于铁芯厚度一侧）根据铁芯的厚度选用不同规格的短侧钢板，即短侧钢板为可更换短侧钢板。此外，由于长侧钢板方向的尺寸是相同的，另一个方向的尺寸根据铁芯厚度的不同是趋于变化的，可通过第一端面钢板、第二端面钢板和固定板调节短侧钢板方向的尺寸，达到使用同一模具生产不同容量非晶合金变压器线圈的目的。作为优选，长侧钢板两端设有限位板，限位板通过螺钉与长侧钢板连接。长侧钢板两端设有限位板，限位板设在长侧钢板的径向中间位置。作为优选，第一端面钢板上设有至少两个螺纹孔；第二端面钢板上设有至少两个螺纹孔。第一端面钢板上设有至少两个螺纹孔，使其与选用的不同规格的短侧钢板相适应。第二端面钢板上设有至少两个螺纹孔，使其与选用的不同规格的短侧钢板相适应。作为优选，固定板上设有四个螺纹孔。通过螺栓、固定板将端面钢板固定，实现铁芯厚度方向的限位，从而固定模板的规格。作为优选，相邻短侧钢板和长侧钢板之间通过螺钉连接。相邻短侧钢板和长侧钢板之间通过螺钉连接，从而方便根据铁芯厚度的不同选用相适应的短侧钢板；提高了工作效率、节约了制作模具的周期、降低了非晶合金变压器的制作成本。作为优选，短侧钢板为可拆卸短侧钢板。短侧钢板为可拆卸短侧钢板，从而方便根据铁芯厚度的不同选用相适应的短侧钢板；提高工作效率、降低成本。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术设有的固定板和端面钢板通过螺栓连接，提高了生产效率。本技术适用于相近容量的非晶合金变压器线圈，节约了模具制作周期、降低了非晶合金变压器的制作成本。本技术设有的短侧钢板、第一端面钢板和第二端面钢板可调整，提高了同一模具的应用范围，既满足不同非晶合金变压器线圈的绕制要求，又降低了变压器的制造成本。且本技术装置结构紧凑，操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术短侧钢板一侧的结构示意图。图3是本技术长侧钢板一侧的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—模具侧框、11—短侧钢板、12—长侧钢板、2—端面钢板、21—第一端面钢板、22—第二端面钢板、23—固定板、3—限位板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具，如图1-3所示，包括模具侧框1和端面钢板2，端面钢板2设在模具侧框1的两端径向位置。模具侧框1包括短侧钢板11和长侧钢板12，短侧钢板11为可拆卸短侧钢板。相邻短侧钢板11和长侧钢板12之间相互垂直。相邻短侧钢板11和长侧钢板12之间通过螺钉连接。长侧钢板12两端设有限位板3，限位板3通过螺钉与长侧钢板12连接。端面钢板2包括第一端面钢板21和第二端面钢板22；端面钢板2上设有固定板23，固定板23和第一端面钢板21通过螺栓连接，固定板23和第二端面钢板22通过螺栓连接。第一端面钢板21上设有至少两个螺纹孔；第二端面钢板22上设有至少两个螺纹孔。固定板23上设有四个螺纹孔。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具，包括模具侧框（1）和端面钢板（2），端面钢板（2）设在模具侧框（1）的两端径向位置，其特征在于：模具侧框（1）包括短侧钢板（11）和长侧钢板（12），相邻短侧钢板（11）和长侧钢板（12）之间相互垂直；端面钢板（2）包括第一端面钢板（21）和第二端面钢板（22）；端面钢板（2）上设有固定板（23），固定板（23）和第一端面钢板（21）通过螺栓连接，固定板（23）和第二端面钢板（22）通过螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具，包括模具侧框（1）和端面钢板（2），
端面钢板（2）设在模具侧框（1）的两端径向位置，其特征在于：模具侧框（1）
包括短侧钢板（11）和长侧钢板（12），相邻短侧钢板（11）和长侧钢板（12）
之间相互垂直；端面钢板（2）包括第一端面钢板（21）和第二端面钢板（22）；
端面钢板（2）上设有固定板（23），固定板（23）和第一端面钢板（21）通过
螺栓连接，固定板（23）和第二端面钢板（22）通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作非晶合金变压器线圈的模具，其特征在
于：长侧钢板（12）两端设有限位板（3），限位板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭英，沈万里，林焱，
申请(专利权)人：三变科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33