The invention relates to a gear machining process, in particular to a carburizing and quenching process of an internal spline gear of a gear box. The internal spline gear carburizing process and reasonable adjustment of carburizing temperature, quenching temperature, quenching oil temperature and oil quality can effectively reduce the stress and stress of gear thermal stress, reduce the deformation of gear, high deformation.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种齿轮加工工艺,尤其涉及一种变速箱的内花键齿轮的渗碳淬火工艺。
技术介绍
内花键齿轮与相同参数的花键轴类零件传动,是变速箱设计、制造中最常用的应用。此类内花键齿轮需要通过九个步骤完成加工,依次为锻造→正火→粗车→精车→拉花键→滚齿→渗碳淬火→抛丸→成品入库。其中内花键齿轮的渗碳淬火工艺主要包括以下步骤:1,进炉;2,强渗期,渗碳温度为920~930℃之间;3,扩散期;4,降温;5,出炉淬火,淬火温度840℃,采用20号机油,油温100℃。由于内花键齿轮在制造过程中需要满足特定的工艺结构要求,即齿形部分需要达到传动比要求,实体部分是厚的,齿轮的齿宽是必要的,且零件整体结构是有位置排列要求的,如此内花键孔的两端齿形壁厚必然是不对称。而此类内花键齿轮通过上述的渗碳淬火工艺生产出来的内花键齿轮存在的问题在于:1,该步骤的淬火温度过高,使得齿轮产生的组织应力变大、变形越大;2,由于淬火油温度过低,淬火油的内流动性低,使得产品冷却不均匀;3,由于淬火油高温冷却能力不足或者油的蒸汽膜阶段过长的缘故,使齿轮大端的淬硬层不足,导致淬火应力分布不均,零件冷却不均匀,变形严重。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术的目的在于提供一种可以有效减小内花键齿轮孔锥度变形程度的内花键齿轮的渗碳淬火工艺。为了实现上述的目的,本专利技术采用了以下的技术方案:一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺,依次包括如下步骤:(1)产品进炉,通入流量为0.2~0.3m3/h的丙烷,并将炉温增加至875~885°C;(2)强渗期,保证炉温 ...
【技术保护点】
一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺,其特征在于依次包括如下步骤:(1)产品进炉,通入流量为0.2~0.3m³/h的丙烷,并将炉温增加至875~885 °C;(2)强渗期,保证炉温在875~885 °C之间,通入流量为0.2~0.3m³/h的丙烷,强渗时间150~180min,产品碳势1.2%;(3)扩散期,保证炉温在875~885 °C,通入流量为0.2~0.3m³/h的丙烷,扩散时间48~60 min,产品碳势1.05%;(4)降温,将炉温降至815~825℃,通入流量为0.2~0.3m³/h的丙烷,保温45min,产品碳势降至0.80%;(5)出炉淬火,采用KR468C淬火油进行淬火,油温控制在120°C,产品通过淬火夹具固定后垂直入油,入油时停开油槽搅拌器,待齿轮淬火入油后再打开油槽搅拌器进行搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺,其特征在于依次包括如下步骤:(1)产品进炉,通入流量为0.2~0.3m3/h的丙烷,并将炉温增加至875~885°C;(2)强渗期,保证炉温在875~885°C之间,通入流量为0.2~0.3m3/h的丙烷,强渗时间150~180min,产品碳势1.2%;(3)扩散期,保证炉温在875~885°C,通入流量为0.2~0.3m3/h的丙烷,扩散时间48~60min,产品碳势1.05%;(4)降温,...
【专利技术属性】
技术研发人员:周学平,洪新阳,张信伟,陈晓智,
申请(专利权)人:浙江浦江齿轮有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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