一种轻质耐磨支架及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质耐磨支架及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融，并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用40‑50℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂中浸泡1‑2h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理；将坯体M放入到活化剂中，浸泡10‑15min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，解决了传统的支架都是金属材质，不仅质量重，而且耐磨能力差，在加工车间里容易受腐蚀，长时间会出现开裂或断裂现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐磨支架及其制备方法
本专利技术涉及支架的制备，特别涉及一种轻质耐磨支架及其制备方法。
技术介绍
在机械加工领域，许多加工设备都需要支架来支撑，传统的支架都是金属材质，不仅质量重，而且耐磨能力差，在加工车间里容易受腐蚀，长时间会出现开裂或断裂现象。塑料具有质轻、可塑性好、表面细致、光滑等特点,并可以根据需要制成不同形状,但由于硬度低、不耐磨,限制了其应用。若塑料制品的表面金属化能够提高其的耐磨性能、表面硬度,改善其机械强度,与普通金属材质相比,表面金属化后的塑料制品具有更强的装饰性,且质轻、易加工、整平性好等优点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻质耐磨支架及其制备方法，解决了传统的支架都是金属材质，不仅质量重，而且耐磨能力差，在加工车间里容易受腐蚀，长时间会出现开裂或断裂现象的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种轻质耐磨支架的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将ABS塑料颗粒熔融，并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；（2）将坯体M用40-50℃的除油剂进行清洗；（3）将坯体M在化学浸蚀剂中浸泡1-2h，以增加坯体M表面的粗糙度；（4）将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理；（5）将坯体M放入到活化剂中，浸泡10-15min；（6）将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。优选的，所述熔融的温度为200-250℃，熔融时间为10-15min。优选的，所述除油剂的成分包括氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。优选的，所述化学浸蚀剂的成分包括铬酐和硫酸，且所述铬酐和硫酸的体积比为1：1-2。优选的，所述化学浸蚀剂在使用前需加热至50-60℃。优选的，所述中和处理的时间为1-2min。优选的，所述镀铜液中，相对于100重量份的硫酸铜，所述EDTA的用量为20-30重量份，所述酒石酸钾钠的用量为1-5重量份，所述氢氧化钠的用量为5-10重量份，所述甲醛的用量为10-20重量份。本专利技术还提供了一种轻质耐磨支架，所述轻质耐磨支架由上述的制备方法制得。有益效果：本专利技术提供了一种轻质耐磨支架的制备方法，其中，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融，并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用40-50℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂中浸泡1-2h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理；将坯体M放入到活化剂中，浸泡10-15min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，通过将塑料支架表面镀铜来提高其的耐磨性能、表面硬度,改善其机械强度,与普通金属材质支架相比,表面金属化后的塑料支架具有更强的装饰性，且质轻、易加工、整平性好等优点。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1一种轻质耐磨支架的制备方法，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融（熔融的温度为200℃，熔融时间为10min），并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用40℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂（温度为50℃）中浸泡1h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理1min；将坯体M放入到活化剂中，浸泡10min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。实施例2一种轻质耐磨支架的制备方法，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融（熔融的温度为250℃，熔融时间为15min），并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用50℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂（温度为60℃）中浸泡2h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理2min；将坯体M放入到活化剂中，浸泡15min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。实施例3一种轻质耐磨支架的制备方法，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融（熔融的温度为220℃，熔融时间为12min），并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用45℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂（温度为55℃）中浸泡1.5h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理1.5min；将坯体M放入到活化剂中，浸泡12min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。对比例1一种轻质耐磨支架的制备方法，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融（熔融的温度为180℃，熔融时间为5min），并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用35℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂（温度为45℃）中浸泡0.5h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理0.5min；将坯体M放入到活化剂中，浸泡5min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。对比例2一种轻质耐磨支架的制备方法，所述制备方法包括：将ABS塑料颗粒熔融（熔融的温度为270℃，熔融时间为20min），并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；将坯体M用55℃的除油剂进行清洗；将坯体M在化学浸蚀剂（温度为65℃）中浸泡2.5h，以增加坯体M表面的粗糙度；将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理3min；将坯体M放入到活化剂中，浸泡20min；将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。表1实施例编号支架硬度（HV）支架断裂强度（MPa）实施例1245320实施例2244315实施例3258322对比例1210260对比例2221270通过表1可以看出，在本专利技术范围内制得的支架的硬度和断裂强度都要优于在本专利技术范围外制得的支架。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质耐磨支架的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将ABS塑料颗粒熔融，并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；（2）将坯体M用40‑50℃的除油剂进行清洗；（3）将坯体M在化学浸蚀剂中浸泡1‑2h，以增加坯体M表面的粗糙度；（4）将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理；（5）将坯体M放入到活化剂中，浸泡10‑15min；（6）将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐磨支架的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将ABS塑料颗粒熔融，并加入到成型模具中，冷却后形成支架坯体M；（2）将坯体M用40-50℃的除油剂进行清洗；（3）将坯体M在化学浸蚀剂中浸泡1-2h，以增加坯体M表面的粗糙度；（4）将坯体M取出后，静置在氢氧化钠中进行中和处理；（5）将坯体M放入到活化剂中，浸泡10-15min；（6）将坯体M放入到镀铜液中，完成镀铜处理，其中镀铜液由硫酸铜、EDTA、酒石酸钾钠、氢氧化钠和甲醛组成。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融的温度为200-250℃，熔融时间为10-15min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述除油剂的成分包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：合肥尚涵装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34