油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油封，包括环形的本体部、设置在所述本体部内并且贯通所述本体部内圈的多个回油腔室，所述回油腔室包括一个贯穿所述本体部第一表面的回油槽、至少两个依次位于所述回油槽远离所述第一表面一侧的回油腔室；所述本体部的第一表面上设有分别连通至所述回油腔室的回油孔。本实用新型专利技术应用于核电站二回路凝结水泵推力轴承室润滑油密封，降低核电站二回路重要泵组损坏风险，保障核电站二回路的稳定运行，从而提高核电站运行的安全性和经济性。

oil seal

The utility model discloses an oil seal ring includes a body portion, is provided with a plurality of oil return chamber in the body and through the body of the inner ring, the oil return chamber includes a first surface through the body back to the oil tank, at least two are located in the back oil tank away from the first surface side of the oil return chamber; the first surface of the body is provided with an oil return hole are respectively communicated with the oil return chamber. The utility model is applied to the nuclear power plant two loop condensate pump thrust bearing oil seal chamber, reduce the nuclear power plant two important loop pump group damage risk, to ensure the stable operation of the nuclear power plant two loop, so as to improve the safety and economy of nuclear power plant operation.

【技术实现步骤摘要】
油封
本技术涉及一种密封结构，尤其涉及一种油封。
技术介绍
在核电站中，凝结水泵(如6.6KV)在调试期间会发生存在不同程度的泵轴承室甩油缺陷，这些缺陷会导致凝结水泵处于泵轴承室缺油烧毁的风险，造成核电站二回路的运行不稳定。因此，有必要设计一种新型的油封，减少泵组的维修频度，保障核电站二回路的稳定运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的油封。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种油封，包括环形的本体部、设置在所述本体部内并且贯通所述本体部内圈的多个回油腔室，所述回油腔室包括一个贯穿所述本体部第一表面的回油槽、至少两个依次位于所述回油槽远离所述第一表面一侧的回油腔室；所述本体部的第一表面上设有分别连通至所述回油腔室的回油孔。优选地，所述本体部包括两个半环体，两个所述半环体相对配合形成整体的所述本体部。优选地，所述回油槽包括分别位于两个所述半环体上的环槽；所述回油腔室包括分别位于两个所述半环体上的环腔。优选地，所述本体部还包括将两个所述半环体锁紧的紧固组件。优选地，所述半环体上设有供所述紧固组件穿设的连接部。优选地，所述回油腔室的直径等于或大于所述回油槽的直径。优选地，所述油封还包括设置在所述本体部内周侧面上的多道铜刀口，多道所述铜刀口间隔分布在相邻的所述回油腔室之间、所述回油槽和回油腔室之间、所述回油腔室和所述本体部的第二表面之间。优选地，所述油封还包括凸出设置在所述本体部外周的定位台阶。优选地，所述定位台阶位于所述本体部外周的中部位置。本技术的有益效果：应用于核电站二回路凝结水泵推力轴承室润滑油密封，降低核电站二回路重要泵组损坏风险，保障核电站二回路的稳定运行，从而提高核电站运行的安全性和经济性。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的油封的结构示意图；图2是图1所示油封沿A-A线的剖面结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、2所示，本技术一实施例的油封，可用于安装在凝结水泵轴承室上，具体地，用于核电站二回路凝结水泵推力轴承室润滑油密封。该油封包括环形的本体部10、设置在本体部10内的多个回油腔室；多个回油腔室分别贯通本体部10的内圈，从而多个回油腔室和本体部10内侧空间相连通。本体部10包括相对的第一表面和第二表面，多个回油腔室在第一表面和第二表面之间轴向分布。其中，回油腔室包括一个回油槽21、至少两个回油腔室22；回油槽21靠近第一表面，贯穿本体部10的第一表面；至少两个回油腔室22依次位于回油槽21远离第一表面的一侧。对应回油腔室22，本体部10的第一表面上设有分别连通至回油腔室22的回油孔23。回油孔23用于回油通过。回油腔室22的直径等于或大于回油槽21的直径。回油腔室22在尺寸上大于回油槽21，有利于平衡轴承室内外大气压力。为方便油封的拆装更换等，本体部10包括两个半环体11，两个半环体11相对配合形成整体的本体部10。两个半环体11的对接面为平整或相配合的面，以使两者紧密接合在一起，避免出现间隙等可漏油结构。对应两个半环体11，回油槽21包括两个环槽，分别位于两个半环体11上；当两个半环体11对接时，两个环槽也对接形成整体的回油槽21。回油腔室22包括两个环腔，分别位于两个半环体11上；当两个半环体11对接时，两个环腔也对接形成整体的回油腔室22。本体部10还包括紧固组件12，将两个半环体11锁紧。紧固组件12可选但不限于相配合的螺栓和螺母。为方便紧固组件的拆装，半环体11上设有供紧固组件12穿设的连接部13。两个半环体11对接时，其上的连接部13也分别对接在一起，紧固组件12的螺栓穿设在两个连接部13中，螺母螺紧在螺栓端部上，以将两个连接部13锁紧在一起。进一步地，如图1、2所示，油封还包括凸出设置在本体部10外周的定位台阶30。作为选择，定位台阶30位于本体部10外周的中部位置，将本体部10分成相对两端部。在轴承室，定位台阶30支撑在轴承室外周端面上，本体部10的一端部与轴承室内周配合而位于轴承室内部，另一端部凸出在轴承室上。进一步地，如图2所示，油封还包括设置在本体部10内周侧面上的多道铜刀口40，多道铜刀口40间隔分布在相邻的回油腔室22之间、回油槽21和回油腔室22之间、回油腔室22和本体部10的第二表面之间。铜刀口40凸出在本体部10内周侧面上，作为密封结构，起到密封作用。本实施例中，油封包括两个回油腔室22以及三道铜刀口40，为双腔三道铜刀口密封，三层密封结构可以极大的降低润滑油的泄露(实际效果是已经完全消除了轴承室甩油)，铜刀口密封可以确保推力头不被密封环磨损，每层回油腔室22设计一个大尺寸回油孔23，保证密封环阻挡下的润滑油可以顺利的回流，同时大的回油腔室有效保证了轴承室内外的大气平衡。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封，其特征在于，包括环形的本体部、设置在所述本体部内并且贯通所述本体部内圈的多个回油腔室，所述回油腔室包括一个贯穿所述本体部第一表面的回油槽、至少两个依次位于所述回油槽远离所述第一表面一侧的回油腔室；所述本体部的第一表面上设有分别连通至所述回油腔室的回油孔。

【技术特征摘要】
1.一种油封，其特征在于，包括环形的本体部、设置在所述本体部内并且贯通所述本体部内圈的多个回油腔室，所述回油腔室包括一个贯穿所述本体部第一表面的回油槽、至少两个依次位于所述回油槽远离所述第一表面一侧的回油腔室；所述本体部的第一表面上设有分别连通至所述回油腔室的回油孔。2.根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述本体部包括两个半环体，两个所述半环体相对配合形成整体的所述本体部。3.根据权利要求2所述的油封，其特征在于，所述回油槽包括分别位于两个所述半环体上的环槽；所述回油腔室包括分别位于两个所述半环体上的环腔。4.根据权利要求2所述的油封，其特征在于，所述本体部还包括将两个所述半环体锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：范声金，王跃飞，姚正军，潘隆胜，
申请(专利权)人：广西防城港核电有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45