一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法及应用，所述釉料包括以下重量份数的原料：钠长石40份、钾长石50份、石英60份、碳酸钙20份、煅烧氧化锌10份、氧化钛10份、龙岩高岭土20份、三氧化二铁3份、进口氧化钴3份、英国牛骨粉6份。所述烧制过程为：陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到720℃，然后经过一段时间再加热到1140℃后降温到1125℃，再急升温到1220℃，保温一段时间升温到1248℃，氧化烧成到1260℃，再一段时间降温至1255℃，保温一段时间后急冷至910℃，之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。由本发明专利技术的釉料所烧制的陶瓷坯体的表面光滑细腻、色泽鲜明艳丽。
【技术实现步骤摘要】
一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法及应用
本专利技术涉及一种陶瓷釉料，具体涉及一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法及应用。
技术介绍
窑变釉是指陶瓷器物在窑内烧制时，由于窑内还有多种元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统窑变釉烧制温度高、时间长，热量消耗大，导致生产成本高，且现有窑变釉所形成的图案多为结晶花，其样式单一、色泽暗淡，观赏效果差。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，提供了一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法及应用，由本专利技术的釉料所烧制的陶瓷坯体的表面光滑细腻、色泽鲜明艳丽。本专利技术的窑变釉料，采用的技术方案在于包括以下重量份数的原料：钠长石5-70份钾长石10-80份石英10-90份碳酸钙6-50份煅烧氧化锌3-40份氧化钛2-40份龙岩高岭土2-50份三氧化二铁0.5-10份进口氧化钴0.5-10份英国牛骨粉1-16份。进一步地：钠长石20-40份钾长石30-50份石英30-60份碳酸钙12-20份煅烧氧化锌6-10份氧化钛5-10份龙岩高岭土5-20份三氧化二铁1-3份进口氧化钴1-3份英国牛骨粉3-6份。进一步地：钠长石20份钾长石30份石英30份碳酸钙12份煅烧氧化锌6份氧化钛5份龙岩高岭土5份三氧化二铁1份进口氧化钴1份英国牛骨粉3份。进一步地：钠长石40份钾长石50份石英60份碳酸钙20份煅烧氧化锌10份氧化钛10份龙岩高岭土20份三氧化二铁3份进口氧化钴3份英国牛骨粉6份。进一步地：钠长石30份钾长石40份石英45份碳酸钙16份煅烧氧化锌8份氧化钛7份龙岩高岭土12份三氧化二铁2份进口氧化钴2份英国牛骨粉4.5份。浸有本专利技术的窑变釉料的陶瓷坯体的烧制方法，采用的技术方案在于包括以下步骤：1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到600-800℃，2）、然后经过一段时间再加热到1000-1200℃后降温到985-1175℃，3）、再急升温到1150-1250℃，保温一段时间升温到1175-1280℃，氧化烧成到1200-1320℃，4）、再一段时间降温至1200-1315℃，保温一段时间后急冷至850-1000℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。进一步地，1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到720℃，2）、然后经过一段时间再加热到1140℃后降温到1125℃，3）、再急升温到1220℃，保温一段时间升温到1248℃，氧化烧成到1260℃，4）、再一段时间降温至1255℃，保温一段时间后急冷至910℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。本专利技术的有益效果是：本专利技术的烧制温度低、烧制时间短，节约能源，所制得的陶瓷制品为兔毫蓝色，其表面光滑细腻、色泽鲜明艳丽，具有独特的艺术观赏性，且釉料成本低、制作工艺简单，使用方便。具体实施方式：实施例一本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：钠长石30份钾长石40份石英45份碳酸钙16份煅烧氧化锌8份氧化钛7份龙岩高岭土12份三氧化二铁2份进口氧化钴2份英国牛骨粉4.5份，将上述重量份数的原料混合制成釉料，用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到720℃，2）、然后经过一段时间再加热到1140℃后降温到1125℃，3）、再急升温到1220℃，保温一段时间升温到1248℃，氧化烧成到1260℃，4）、再一段时间降温至1255℃，保温一段时间后急冷至910℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。实施例二本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：钠长石5份钾长石10份石英10份碳酸钙6份煅烧氧化锌3份氧化钛2份龙岩高岭土2份三氧化二铁0.5份进口氧化钴0.5份英国牛骨粉1份，将上述重量份数的原料混合制成釉料，用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到600℃，2）、然后经过一段时间再加热到1000℃后降温到985℃，3）、再急升温到1150℃，保温一段时间升温到1175℃，氧化烧成到1220℃，4）、再一段时间降温至1200℃，保温一段时间后急冷至850℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。实施例三本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：钠长石70份钾长石80份石英90份碳酸钙50份煅烧氧化锌40份氧化钛40份龙岩高岭土50份三氧化二铁40份进口氧化钴40份英国牛骨粉16份，将上述重量份数的原料混合制成釉料，用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到800℃，2）、然后经过一段时间再加热到1200℃后降温到1175℃，3）、再急升温到1250℃，保温一段时间升温到1280℃，氧化烧成到1320℃，4）、再一段时间降温至1315℃，保温一段时间后急冷至1000℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。实施例四本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：钠长石20份钾长石30份石英30份碳酸钙12份煅烧氧化锌6份氧化钛5份龙岩高岭土5份三氧化二铁1份进口氧化钴1份英国牛骨粉3份，将上述重量份数的原料混合制成釉料，用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到700℃，2）、然后经过一段时间再加热到1110℃后降温到1100℃，3）、再急升温到1200℃，保温一段时间升温到1250℃，氧化烧成到1265℃，4）、再一段时间降温至1260℃，保温一段时间后急冷至930℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。实施例五本实施例中的窑变釉料包括以下重量份数的原料：钠长石40份钾长石50份石英60份碳酸钙20份煅烧氧化锌10份氧化钛10份龙岩高岭土20份三氧化二铁3份进口氧化钴3份英国牛骨粉6份。将上述重量份数的原料混合制成釉料，用上述釉料对陶瓷坯体浸釉后进行烧制的方式为：1）、陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到800℃，2）、然后经过一段时间再加热到1200℃后降温到1175℃，3）、再急升温到1250℃，保温一段时间升温到1280℃，氧化烧成到1320℃，4）、再一段时间降温至1315℃，保温一段时间后急冷至1000℃，5）、之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种窑变釉料，其特征在于包括以下重量份数的原料：钠长石 5‑70份 钾长石 10‑80份 石英10‑90份碳酸钙 6‑50份 煅烧氧化锌 3‑40份 氧化钛 2‑40份龙岩高岭土 2‑50份 三氧化二铁0.5‑10份 进口氧化钴 0.5‑10份英国牛骨粉 1‑16份。
【技术特征摘要】
1.一种窑变釉料，其特征在于包括以下重量份数的原料：钠长石5-70份钾长石10-80份石英10-90份碳酸钙6-50份煅烧氧化锌3-40份氧化钛2-40份龙岩高岭土2-50份三氧化二铁0.5-10份进口氧化钴0.5-10份英国牛骨粉1-16份。2.如权利要求1所述的窑变釉料，其特征在于：钠长石20-40份钾长石30-50份石英30-60份碳酸钙12-20份煅烧氧化锌6-10份氧化钛5-10份龙岩高岭土5-20份三氧化二铁1-3份进口氧化钴1-3份英国牛骨粉3-6份。3.如权利要求2所述的窑变釉料，其特征在于：钠长石20份钾长石30份石英30份碳酸钙12份煅烧氧化锌6份氧化钛5份龙岩高岭土5份三氧化二铁1份进口氧化钴1份英国牛骨粉3份。4.如权利要求2所述的窑变釉料，其特征在于：钠长石40份钾长石50份石英60份碳酸钙20份煅烧氧化锌10份氧化钛10份龙岩高岭土20份三氧化二铁3份进口氧化钴3份英国牛骨粉6份。5.如权利要求2所述的窑变釉料，其特征在于：钠长石30份钾长石40份石英45份碳酸钙16份...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成全，
申请(专利权)人：郑成全，
类型：发明
国别省市：福建,35
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