一种超薄电陶炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄电陶炉,包括塑料上壳与塑料下壳，所述塑料上壳的内部活动连接有隔热层支架，所述隔热层支架的内部设置有隔热层本体，所述隔热层本体的内部设置有热电偶，所述隔热层支架的上面设置有石墨烯覆膜晶板，所述塑料上壳的下表面设置有不锈钢环，所述塑料上壳的下表面且位于不锈钢环的内侧活动连接有控制板，所述塑料下壳的顶端活动连接有风机，所述塑料下壳的顶端且位于风机的一侧活动连接有电源板，所述隔热层支架与石墨烯覆膜晶板、塑料上壳与隔热层支架、塑料上壳与不锈钢环均通过硅酮胶固定连接。本实用新型专利技术采用超薄原理设计，外形美观，方便进行存放并可以减少占用的空间面积。减少占用的空间面积。减少占用的空间面积。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电陶炉


[0001]本技术涉及电能转换
，尤其涉及一种超薄电陶炉。

技术介绍

[0002]电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成，电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、 慢炖
……
，还能配套烤盘，烤网进行烧烤；对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害，当寒冬岁末，电陶炉还可以当暖炉用。
[0003]但是目前的电陶炉的外形比较厚重，不美观导致占用空间面积较大，以及当内部零件发生损坏需要维修时拆卸并不方便，导致工作人员维修困难造成工作人员的工作强度增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄电陶炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄电陶炉，包括塑料上壳与塑料下壳，所述塑料上壳的内部活动连接有隔热层支架，所述隔热层支架的内部设置有隔热层本体，所述隔热层本体的内部设置有热电偶，所述隔热层支架的上面设置有石墨烯覆膜晶板，所述塑料上壳的下表面设置有不锈钢环，所述塑料上壳的下表面且位于不锈钢环的内侧活动连接有控制板，所述塑料下壳的顶端活动连接有风机，所述塑料下壳的顶端且位于风机的一侧活动连接有电源板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述隔热层支架与石墨烯覆膜晶板、塑料上壳与隔热层支架、塑料上壳与不锈钢环均通过硅酮胶固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述不锈钢环的材质采用塑料材料制成。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述塑料下壳的顶端且位于电源板的一侧固定连接有电源线压片，所述电源线压片的内部设置有电源线本体，所述电源线压片的内部且位于电源线本体的顶侧活动有第二螺钉，所述第二螺钉的尺寸3*8mm，且第二螺钉的数量设置有多个，所述电源线压片与电源线本体通过第二螺钉固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述控制板的内部设置有第一螺钉，所述第一螺钉的尺寸为3*6mm，且第一螺钉的数量设置有多个，所述控制板与塑料上壳通过第一螺钉固定。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述塑料下壳的内部活动连接有第三螺钉，且第三螺钉的尺寸为3*10mm，所述第三螺钉的数量设置有多个，所述塑料上壳与塑料下壳通过第三螺钉固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述塑料下壳的下表面活动连接有脚垫，所述脚垫的数量设置有多个，多个所述脚垫的材质为弹性材料制成。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述塑料下壳的形状设置有圆弧形，所述塑料下壳的侧表面设置有摩擦棱，所述摩擦棱的数量设置有多个。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该一种超薄电陶炉，通过将把隔热层本体放入隔热层支架内，并将热电偶埋入隔热层本体的内部，用硅酮胶后的隔热层支架按位置黏在石墨烯覆膜晶板上，待胶干后进入下一步，把塑料上壳用硅酮胶粘在不锈钢环上，待胶干后进入下一步，把隔热层支架用硅酮胶黏在塑料上壳上，带胶干后进入下一步，将控制板通过第一螺钉固定在塑料上壳上，将风机，电源板固定在塑料下壳上，将电源线本体用电源线压片通过第二螺钉固定在塑料下壳上，等连接好内部线路，盖好塑料下壳与塑料上壳并用第三螺钉固定连接，再垫上脚垫即可完成装配，安装简单，减少了工作人员的工作强度。
[0022]2、与现有技术相比，该一种超薄电陶炉，采用超薄原理设计，外形美观，方便进行存放并可以减少占用的空间面积。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种超薄电陶炉的结构爆炸图；
[0024]图2为本技术提出的图1中A的局部放大图；
[0025]图3为本技术提出的图1中B的局部放大图；
[0026]图4为本技术提出的图1中C的局部放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、石墨烯覆膜晶板；2、热电偶；3、不锈钢环；4、第一螺钉；5、电源板；6、第二螺钉；7、电源线压片；8、电源线本体；9、脚垫；10、第三螺钉；11、塑料下壳；12、风机；13、控制板；14、塑料上壳；15、隔热层支架；16、隔热层本体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种超薄电陶炉：包括塑料上壳14与塑料下壳11，塑料上壳14的内部活动连接有隔热层支架15，方便进行存放隔热层本体16，隔热层支架15的内部设置有隔热层本体16，用于减少热电偶2产生的热量，隔热层本体16的内部设置有热电偶2，隔热层支架15的上面设置有石墨烯覆膜晶板1，塑料上壳14的下表面设置有不锈钢环3，塑料上壳14的下表面且位于不锈钢环3的内侧活动连接有控制板13，塑料下壳11的顶端活动连接有风机12，塑料下壳11的顶端且位于风机12的一侧活动连接有电源板5，用于提供电源。
[0032]隔热层支架15与石墨烯覆膜晶板1、塑料上壳14与隔热层支架15、塑料上壳14与不锈钢环3均通过硅酮胶固定连接，连接方便，不锈钢环3的材质采用塑料材料制成，塑料下壳11的顶端且位于电源板5的一侧固定连接有电源线压片7，电源线压片7的内部设置有电源线本体8，电源线压片7的内部且位于电源线本体8的顶侧活动有第二螺钉6，第二螺钉6的尺寸3*8mm，且第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄电陶炉，包括塑料上壳（14）与塑料下壳（11），其特征在于：所述塑料上壳（14）的内部活动连接有隔热层支架（15），所述隔热层支架（15）的内部设置有隔热层本体（16），所述隔热层本体（16）的内部设置有热电偶（2），所述隔热层支架（15）的上面设置有石墨烯覆膜晶板（1），所述塑料上壳（14）的下表面设置有不锈钢环（3），所述塑料上壳（14）的下表面且位于不锈钢环（3）的内侧活动连接有控制板（13），所述塑料下壳（11）的顶端活动连接有风机（12），所述塑料下壳（11）的顶端且位于风机（12）的一侧活动连接有电源板（5）。2.根据权利要求1所述的一种超薄电陶炉，其特征在于：所述隔热层支架（15）与石墨烯覆膜晶板（1）、塑料上壳（14）与隔热层支架（15）、塑料上壳（14）与不锈钢环（3）均通过硅酮胶固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超薄电陶炉，其特征在于：所述不锈钢环（3）的材质采用塑料材料制成。4.根据权利要求1所述的一种超薄电陶炉，其特征在于：所述塑料下壳（11）的顶端且位于电源板（5）的一侧固定连接有电源线压片（7），所述电源线压片（7）的内部设置有电源线本体（8），所述电源线压片（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成全，陈佩清，
申请(专利权)人：郑成全，
类型：新型
国别省市：