一种钢圆筒板单元拼板工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢圆筒板单元拼板工艺，所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：（1）筒体板单元划分；（2）板单元拼板划分；（3）板单元单片钢板画线；（4）板片卷圆加工；（5）板单元拼板；（6）板单元拼板余量修割。本发明专利技术的优点在于：筒体高度方向上整体拼接，一次翻身，效率大大提高，可以很好的控制拼板精度；在拼板工位上，可以精确划出后续安装的圆弧横筋、宽榫槽定位线，避免了在圆弧胎架上划线的不确定性；拼板结束后，整体划线修割余量、开制坡口，并安装好T型钢，修割到位，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圆筒板单元拼板工艺
本专利技术涉及钢圆筒制作领域，特别涉及一种钢圆筒板单元拼板工艺。
技术介绍
钢圆筒板单元拼板是钢圆筒整个建造过程中的基础，拼板质量好坏直接影响了下道工序以及后续总装精度。由于钢圆筒是一种大型薄壁结构，体积大，重量大，且板单元存在一定的弧度。目前国内建造的钢圆筒结构中，分为多道工序拼接，效率低，且拼板质量以及精度不能得到控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是弥补现有技术不足，提供一种能够合理解决现有问题的钢圆筒板单元拼板工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种钢圆筒板单元拼板工艺，其创新点在于：所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；（5）板单元拼板：按MVS示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内；（6）板单元拼板余量修割：拼接完成的板单元上画出十字中心线，其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm，板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm，画出一周余量修割线，板单元余量修割后进行检验，对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到＋15mm，宽度尺寸公差为15696＋0mm到＋3mm，尺寸检查合格后，使用自动坡口机对余量进行修割，修割完毕后，再次进行检查。进一步的，所述步骤（1）中筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记，以防混淆。进一步的，所述步骤（4）中卷圆时，使用靠模板测量其圆弧度，钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内，报验合格后进入下道工序。进一步的，所述步骤（5）中安装移位吊耳，每个板单元上安装4个移位吊耳。进一步的，所述步骤（5）中割除引熄弧板时注意勿伤及母材。进一步的，所述步骤（5）中根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚。本专利技术的优点在于：（1）筒体高度方向上整体拼接，一次翻身，效率大大提高，可以很好的控制拼板精度；（2）在拼板工位上，可以精确划出后续安装的圆弧横筋、宽榫槽定位线，避免了在圆弧胎架上划线的不确定性；（3）拼板结束后，整体划线修割余量、开制坡口，并安装好T型钢，修割到位，省时省力。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。一种钢圆筒板单元拼板工艺，所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记，以防混淆；（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；卷圆时，使用靠模板测量其圆弧度，钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内，报验合格后进入下道工序；（5）板单元拼板：按MVS示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，安装移位吊耳，每个板单元上安装4个移位吊耳，割除引熄弧板时注意勿伤及母材，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内，根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚；（6）板单元拼板余量修割：拼接完成的板单元上画出十字中心线，其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm，板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm，画出一周余量修割线，板单元余量修割后进行检验，对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到＋15mm，宽度尺寸公差为15696＋0mm到＋3mm，尺寸检查合格后，使用自动坡口机对余量进行修割，修割完毕后，再次进行检查。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；（5）板单元拼板：按MVS示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内；（6）板单元拼板余量修割：拼接完成的板单元上画出十字中心线，其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm，板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm，画出一周余量修割线，板单元余量修割后进行检验，对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到＋15mm，宽度尺寸公差为15696＋0mm到＋3mm，尺寸检查合格后，使用自动坡口机对余量进行修割，修割完毕后，再次进行检查。...

【技术特征摘要】
1.一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；（5）板单元拼板：按MVS示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内；（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤丽，王怀刚，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32