一种铝蜂窝板的制备方法及设备技术

铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，采用铝或铝合金箔多层叠合不断形成多个焊面的热钎焊焊接方法，第一焊面是在第一、二层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行热钎焊，叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层，轮齿或均匀间隔的加热条的宽度为T均形成有间隔的若干热钎焊条；轮齿的间隔或加热条均匀间隔的距离为3T，加热的宽度加上间隔的宽度为4T；第二焊面是在叠加的第三层铝或铝合金箔面上进行，对叠合的在第二、三层两层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列进行热钎焊，但加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列在宽度方向移动2T热钎焊则形成另一分布的有间隔的若干热钎焊条，依次类推重复，得到成品。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板的制备方法及设备
本专利技术属于铝或铝合金材料蜂窝板成型
，具体钎焊法涂层或焊片制备成的铝蜂窝板。尤其是交通工具用铝蜂窝板的制备方法与设备，低熔点Zn-Al合金钎焊层的制备方法。
技术介绍
交通工具用铝蜂窝板的横截面如图1所示，主要用于列车、高铁动车、轮船和飞机的结构件，其形状是均匀密排的正六角形(蜂窝形)，在横截面的平行方面再用一定厚度的金属板—尤其是铝板固定，从而形成，Zn-Al钎料属于中低温钎料，其熔化温度范围为382℃-500℃，目前已经有很多的研究者对其进行研制。与Al-Si合金钎料相比较，由于Zn-Al合金钎料的熔点低，在钎焊过程中不易对母材造成影响，且钎料具有一定的塑性，具备一定的加工性能。采用Zn-Al合金钎料对3003板材进行钎焊，选用CsF-AlF3钎剂辅助，钎料在基体表面具有良好的流动性，随着Zn-Al钎料中Al的比例增加，流动性逐渐增加。但是Zn-Al共晶合金钎料以及亚共晶Zn-Al合金钎料相比Al-Si钎料的流动性还是相差很多，而且钎焊接头的抗腐蚀性低。铝蜂窝板屋面。它包含有铝蜂窝板,铝蜂窝板通过连接构件对接连成屋面,并与屋架托板固定连接。本专利技术屋面平整,刚度重量比值高,防雨水渗漏。中国专利有如下的公开文件：CN201410743389抗高风压的铝蜂窝板，所述的抗高风压的铝蜂窝板包括最上层的玻璃钢层、中间层的黏结剂和最下层的合金铝板层组合而成，所述玻璃钢层包括玻璃纤维纱，所述合金铝板层为高锰合金铝板，所述的玻璃钢层占抗高风压的铝蜂窝板总体分量的41％-46％。CN201610935951镜面双曲铝蜂窝板，其具有相互平行的顶面和底面，所述顶面和曲面均为曲面，所述镜面双曲铝蜂窝板包括依次层叠设置的：玻璃镜面、第一铝板、铝蜂窝芯以及第二铝板；所述玻璃镜面位于所述镜面双曲蜂窝板的顶层，其通过粘附方式固定于所述第一铝板。201210323971一种铝蜂窝板，包括：铝蜂窝芯、胶膜和铝合金板，所述铝蜂窝芯为复数个正八边形铝盒复合成型，所述铝蜂窝芯上、下两面皆通过所述胶膜与所述铝合金板固定连接。201510808038一种双层铝蜂窝板，包括上层固定板、挡板和下层固定板，所述上层固定板的上方设置有上铝合金板，所述上铝合金板与上层固定板相粘合，所述上层固定板下方设有粘胶层，所述上层固定板下方的两端设置有卡持件，所述挡板上端与上层固定板相嵌合。200910091151镁铝蜂窝板及镁铝蜂窝板的制备方法，该镁铝蜂窝板由上至下依次包括上层镁合金面板、第一粘胶层、铝蜂窝芯、第二粘胶层以及下层镁合金面板，其中，上层镁合金面板和下层镁合金面板为镁合金轧制板材经去应力退火处理而成，且表面处理成为耐腐蚀膜。201110264953一种搪瓷铝蜂窝板,具有正面搪瓷板、铝蜂窝和背面板,所述铝蜂窝设置在正面搪瓷板和背面板之间；所述铝蜂窝通过环氧树脂粘在正面搪瓷板和背面板之间,通过热压或冷压压紧；所述热压或冷压压力大小至少为5000PA；所述背面板表面搪瓷或镀锌。201610914071一种铝蜂窝板的粘合工艺，包括以下步骤：步骤一、对未拉伸展开的蜂窝芯上下两侧进行开槽作业；步骤二、将开槽过后的蜂窝芯拉伸展开；步骤三、在上铝板和下铝板表面进行涂胶作业；步骤四、将拉伸展开后的蜂窝芯放置于上铝板和下铝板之间进行压合。201610660643轨道交通用铝蜂窝板间壁门，包括门结构、门框和玻璃，门结构安装在门框内，玻璃固定在门结构内，还包括止挡板、柔性连接块、上沿条、下沿条和“L”型连接件，所述上沿条和下沿条分别固定连接在门结构的上沿和下沿，门结构的一侧与门框转动连接。201510961732铝蜂窝板中温自反应钎焊方法，该钎焊方法不使用合金钎料且不采用气体保护或真空保护，利用自制夹具将喷涂了自反应钎剂的铝蜂窝芯条及铝合金面板装配固定为铝蜂窝板结构，然后在已加热至570℃的箱式气氛炉中保温30min，进行钎焊连接，待炉温降至400℃后取出于空气中自然冷却，得到连接良好的铝蜂窝板；该方法包括有以下步骤：1)制作铝蜂窝芯夹具，将不锈钢板加工成四根框条，并在每框条两端各开一个螺纹孔，利用螺栓螺母将四根框条首尾连接固定为方形，即为铝蜂窝芯夹具，铝蜂窝芯夹具中心即可装配固定铝蜂窝芯，夹具具体尺寸根据铝蜂窝芯尺寸设计确定；2)制作铝蜂窝板夹具，将不锈钢板加工为两个夹具面板，并在每个夹具面板四角开螺纹孔，同时利用螺栓螺母连接即可将铝蜂窝板结构固定在两个夹具面板之间，夹具面板具体尺寸根据铝蜂窝板尺寸设计确定；3)按照预定的正六边形蜂窝格子尺寸，将不锈钢板材加工为相啮合的两个齿条，两齿条为上下半正六边形波纹条状齿部，再利用所述齿条将铝箔冲压成预定尺寸的半正六边形波纹条，并裁剪为预定长度的半正六边形波纹条，并将铝板按预定尺寸加工为铝合金面板；4)将上述裁剪后的半正六边形波纹条及铝合金面板打磨，然后进行碱洗和酸洗，最后用酒精冲洗，自然晾干备用；5)将上述清洗后的半正六边形波纹条放入步骤1)所述的铝蜂窝芯夹具中装配成正六边形铝蜂窝芯结构，并保证铝蜂窝芯结构中每一个蜂窝格子连接处两侧的半正六边形蜂窝铝箔贴合紧密；6)用酒精将自反应钎剂调和为悬浊液，均匀喷涂在上述装配好的铝蜂窝芯结构的钎焊接头处及清洗后的铝合金面板上；7)将上述均匀喷涂钎剂后的铝蜂窝芯与铝合金面板利用步骤2)所述的铝蜂窝板夹具装配固定为铝蜂窝板结构；8)将上述装配固定好的带夹具的铝蜂窝板结构放在已加热至570℃的箱式气氛炉中保温30min进行钎焊，待炉温降至400℃左右时取出于空气中自然冷却，并拆卸掉铝蜂窝板和铝蜂窝芯夹具，得到中温自反应钎焊的铝蜂窝板。201310221502一种铝蜂窝板的生产方法，包括以下工艺步骤：钣金加工：选取0.5mm-1.5mm厚的铝合金进行钣金加工，得到铝合金板；表面处理：对铝合金板进行前处理，使得在铝合金板的上表面和下表面形成15μm-25μm化学处理层；在铝合金板的上表面的化学处理层喷涂40μm-55μm氟碳涂层后干燥；复合成型：在铝合金面板和铝合金背板的化学处理层涂覆18μm-40μm环氧树脂固化胶；按照由上至下的顺序，将铝合金面板、铝制蜂窝芯和铝合金背板相互对应贴合，在80℃-90℃复合成型。但其实这种胶的成本并不低，胶的量控有要求，此外这种方法制备的铝或铝合金材料蜂窝板在较高温度条件下易老化失效，铝或铝合金材料蜂窝板的应用条件如涉及摩擦生热或阳光曝晒均易崩解。
技术实现思路
本专利技术目的是，针对现有技术的上述不足，虽然现有技术加工出来的铝蜂窝板耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好，固化后粘接强度更大，一般条件下可保证铝蜂窝板不会开裂。克服现有铝或铝合金材料蜂窝板在较高温度条件下易老化失效，提出一种铝或铝合金材料蜂窝板钎焊制备方法，具有更好的较高温度条件下防老化能力，尤其是批量加工的效率力成本低能力强。本专利技术技术方案：铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是采用铝或铝合金箔多层叠合不断形成多个焊面的热钎焊焊接方法，第一焊面是在第一、二层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行0.5-180秒之间的加压热钎焊，叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层，铝或铝合金箔的厚度在0.02-1mm，轮齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是采用铝或铝合金箔多层叠合不断形成多个焊面的热钎焊焊接方法，第一焊面是在第一、二层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行加压热钎焊，叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层，铝或铝合金箔的厚度在0.02‑1mm，轮齿或均匀间隔的加热条的宽度为T均形成有间隔的若干热钎焊条，则每个热钎焊条的宽度为T；加热进行热钎焊的长度等于加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列的长度；轮齿的间隔或加热条均匀间隔的距离为3T，加热的宽度加上间隔的宽度为4T；第二焊面是在叠加的第三层铝或铝合金箔面上进行，对叠合的在第二、三层两层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列进行热钎焊，但加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列在宽度方向移动2T热钎焊则形成另一分布的有间隔的若干热钎焊条，加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列亦对叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层热钎焊；第三焊面是在第三层铝或铝合金箔面上进行，在第三四层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行热钎焊，加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列的位置与第一焊面相同，依此类推重复，每叠加的一层铝或铝合金箔进行一次焊接，所有第奇数个焊面时加热齿轮的轮齿的位置相同、即加热焊接条部位相同，而第偶数个焊面的加热齿轮的轮齿的位置亦相同，第偶数个焊面的加热齿轮的轮齿与第奇数个焊面的加热齿轮的轮齿在宽度方向移位2T；在焊接条即加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列触及的区域上喷涂钎焊层，即所有的奇数或所有的偶数张喷涂钎焊层的位置是完全相同的，此时，所有的奇数或所有的偶数张喷涂钎焊层的加热焊接条部位相同，焊接时的过接触加压的加热的方式，压力为0.5‑2kg/cm...

【技术特征摘要】
1.铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是采用铝或铝合金箔多层叠合不断形成多个焊面的热钎焊焊接方法，第一焊面是在第一、二层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行加压热钎焊，叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层，铝或铝合金箔的厚度在0.02-1mm，轮齿或均匀间隔的加热条的宽度为T均形成有间隔的若干热钎焊条，则每个热钎焊条的宽度为T；加热进行热钎焊的长度等于加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列的长度；轮齿的间隔或加热条均匀间隔的距离为3T，加热的宽度加上间隔的宽度为4T；第二焊面是在叠加的第三层铝或铝合金箔面上进行，对叠合的在第二、三层两层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列进行热钎焊，但加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列在宽度方向移动2T热钎焊则形成另一分布的有间隔的若干热钎焊条，加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列亦对叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层热钎焊；第三焊面是在第三层铝或铝合金箔面上进行，在第三四层铝或铝合金箔上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行热钎焊，加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列的位置与第一焊面相同，依此类推重复，每叠加的一层铝或铝合金箔进行一次焊接，所有第奇数个焊面时加热齿轮的轮齿的位置相同、即加热焊接条部位相同，而第偶数个焊面的加热齿轮的轮齿的位置亦相同，第偶数个焊面的加热齿轮的轮齿与第奇数个焊面的加热齿轮的轮齿在宽度方向移位2T；在焊接条即加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列触及的区域上喷涂钎焊层，即所有的奇数或所有的偶数张喷涂钎焊层的位置是完全相同的，此时，所有的奇数或所有的偶数张喷涂钎焊层的加热焊接条部位相同，焊接时的过接触加压的加热的方式，压力为0.5-2kg/cm2。2.根据权利要求1或2所述的铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是铝或铝合金材料蜂窝板制备，第一焊面是在第一与第二层铝或铝合金箔(箔的整个宽度不限，可以达到一米左右或以上，在采用加热齿轮时可以连续齿轮滚动运行焊接)上以加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列对叠合的两层铝或铝合金箔进行0.5-180秒之间的热钎焊，叠合的两层铝或铝合金箔的中央夹有一层钎焊层，铝或铝合金箔的厚度在0.02-1mm，轮齿或均匀间隔的加热条阵列的宽度为T，加热进行热钎焊的长度等于加热齿轮的轮齿或均匀间隔的加热条阵列的长度，展开后成为六角蜂窝后制造蜂窝板，六角蜂窝的长度覆盖板的厚度，在垂直于加热条阵列即焊接面的方向切割成蜂窝板芯的厚度再焊接面板，蜂窝板芯的上下表面均焊接铝面板。3.根据权利要求1或2所述的铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是加热齿轮轮齿或均匀间隔的加热条阵列长度为10-100cm。4.根据权利要求1或3之一所述的铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是第二焊面移位了2T通过如下方式：加热轮齿的间隔或加热条阵列在加热条阵列的宽度方向移位2T方式，或通过均匀设置加热轮齿或加热条阵列的间隔，每间隔1T设有一加热轮齿或加热条阵列，则一个加热周期为2T；加热轮齿或加热条阵列构成了两组周期加热轮齿或加热条阵列交叉分布10和10-1，第二周期分布的加热条阵列10-1是第一周期分布的加热条阵列10平移2T。5.根据权利要求1或3之一所述的铝或铝合金材料蜂窝板制备方法，其特征是通过感应加热方式控制加热轮齿或加热条阵列的加热，第一焊面为第一周期分布的加热条阵列工作，第二焊面为第二周期分布的加热条阵列工作，依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：关政，孙家麟，
申请(专利权)人：镇江市天通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32