一种新型自动金属罐成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型自动金属罐成型机，属于机械加工设备技术领域，包括冲压模块、送料模块、卸料模块、动力模块，所述冲压模块与所述动力模块相连，所述送料模块与所述冲压模块相连，所述冲压模块与所述卸料模块相连，所述冲压模块包括力锤、连杆、滚轮A、滚轮B、小凸轮、大凸轮、模具、滑轨、铰链A、铰链B、铰链C、拉杆、螺栓，所述力锤通过铰链A与所述连杆相连，所述连杆通过铰链B与所述滚轮A相连，所述滚轮A与所述大凸轮相连，所述滚轮B通过所述铰链C与所述拉杆相连，所述拉杆通过所述螺栓与所述模具相连，所述滑轨上安装有所述模具，节约了人力成本，提高了设备的经济性和工作的可靠性，提高了机床的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动金属罐成型机
本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种新型自动金属罐成型机。
技术介绍
目前金属罐的成型在机械加工中具有重要的地位，尤其是在食品行业，大量使用的罐装食品包装罐都是通过机械冲压加工得到的，现有技术中，在罐类产品的生产加工中需要经过冲压工序，存在以下问题：首先是产出率低、人员劳动强度高，人力成本高，自动化程度较低申请号为CN201520024249.6专利技术所述一种金属罐冲压机构，能够提高机械加工的效率，但其自动化程度不高，生产危险性较大，容易引发安全事故，造成财产损失，威胁工作人员的生命安全。申请号为CN201520024069.8专利技术所述一种金属罐冲压防护机构，能够较好的对冲压机构起到防护作用，提高了其工作的安全性但其结构过于复杂，加工制造成本较高，不易大范围推广使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型自动金属罐成型机，将自动控制技术和结构优化技术结合起来，提高了机床工作的可靠性和自动化程度，精简了装置结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种新型自动金属罐成型机，包括冲压模块、送料模块、卸料模块、动力模块，所述冲压模块与所述动力模块相连，所述送料模块与所述冲压模块相连，所述冲压模块与所述卸料模块相连。采用以上技术方案的有益效果是：通过冲压模块实现了成型机的主体功能，使机床结构简单，提高了可靠性，通过送料和卸料模块提高了机床的自动化程度，增加了生产效率，保证了工人的人身安全，通过动力模块提高了工厂的能源利用率，节约了生产成本，提高了产品的经济效益。优选的，所述冲压模块包括力锤、连杆、滚轮A、滚轮B、小凸轮、大凸轮、模具、滑轨、铰链A、铰链B、铰链C、拉杆、螺栓，所述力锤通过铰链A与所述连杆相连，所述连杆通过铰链B与所述滚轮A相连，所述滚轮A与所述大凸轮相连，所述滚轮B通过所述铰链C与所述拉杆相连，所述拉杆通过所述螺栓与所述模具相连，所述滑轨上安装有所述模具。采用以上技术方案的有益效果是：通过力锤完成薄板的冲压加工过程，减小了生产时间提高了生产效率，通过凸轮使得机床能以固定的规律进行冲压加工，提高了生产的自动化程度，减小了人力成本，提高了产品的经济效益。优选的，所述动力模块包括电机、联轴器、齿轮A、轴A、轴B、齿轮B、大凸轮、小凸轮、花键A、花键B,所述电机通过所述联轴器与所述轴A相连，所述齿轮A通过所述花键B连接于所述轴A上，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，所述齿轮B通过所述花键A与所述轴B相连，所述轴B上安装有所述大凸轮和所述小凸轮。采用以上技术方案的有益效果是：通过联轴器将电机的转矩传送到轴上，再通过齿轮传送到凸轮上，提高了能源的利用率，节约了产品的生产成本，提高了产品的经济效益，有利于实现机床加工的自动化，提高生产效率，齿轮和轴通过花键连接，提高了连接的可靠性，增加了机床工作的可靠性，提高了机床工作的安全性，有利于保证工人的人身安全，通过大凸轮和小凸轮将动力传送至冲压模块实现机床的冲压功能，简化了机床机构，有利于维修和市场推广。优选的，所述送料模块包括，底座A、机械臂A、传送带A、带轮A、薄板，支撑架A，所述支撑架A固定连接与地面，所述带轮A固定连接于所述支撑架A，所述传送带A与所述带轮A相连，所述薄板放置于所述传送带A上，所述底座A与地面固定连接，所述机械臂A安装与所述底座A上。采用以上技术方案的有益效果是：通过机械臂将传送带上的薄板移动至模具上，从而实现了机床送料的自动化，有利于提高产品生产效率，减小产品的生产成本，提高产品的可靠性，减小工人的劳动强度，传送带上的薄板会随着传送带的移动而移动，从而实现连续加工，提高产品的生产效率。优选的，所述卸料模块包括，底座B、机械臂B、传送带B、带轮B、成型件，支撑架B，所述支撑架B固定连接与地面，所述带轮B固定连接于所述支撑架B，所述传送带B与所述带轮B相连，所述成型件放置于所述传送带B上，所述底座B与地面固定连接，所述机械臂B安装与所述底座B上。采用以上技术方案的有益效果是：通过机械臂将冲压完成的成型件从模具中移动至卸料传送带，使得加工能够连续进行，提高了机床的自动化程度，减小了加工成本，减小了工人的劳动强度，保证了工人的人身安全。优选的，所述模具与所述滑轨采用燕尾型导轨连接。采用以上技术方案的有益效果是：采用燕尾型导轨，保证了滑动的可靠性，提高了导轨的使用寿命，从而提高了机床的可靠性和使用寿命。优选的，所述大凸轮上设有槽A,所述小凸轮上设有槽B，所述滚轮A通过槽A与所述大凸轮相连，所述滚轮B通过槽B与所述小凸轮相连。采用以上技术方案的有益效果是：通过凸轮的旋转使得滚轮能够上下或左右运动，从而实现机床加工的自动化，同时减小了凸轮与滚轮间的冲击强度，减小了噪音，并且提高了机床工作的可靠性，保证了工作人员的人身安全。附图说明图1是新型自动金属罐成型机总体结构示意图；图2是动力模块示意图；图3是送料模块示意图；图4是卸料模块示意图；图5是燕尾型导轨示意图；其中，1—冲压模块、2—送料模块、3—卸料模块、4—动力模块、5—力锤、6—连杆、7—滚轮A、8—滚轮B、9—小凸轮、10—大凸轮、11—滑轨、12—模具、13—电机、14—联轴器、15—齿轮A、16—轴A、17—轴B、18—齿轮B、19—机械臂A、20—机械臂B、21—底座A、22—底座B、23—传送带A、24—带轮A、25—传送带B、26—带轮B、27—薄板、28—成型件、29—槽A、30—槽B、31—铰链A、32—铰链B、33—铰链C、34—拉杆、35—螺栓、36—支撑架A、35—支撑架B。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1所示本专利技术的具体实施方式：一种新型自动金属罐成型机，包括冲压模块1、送料模块2、卸料模块3、动力模块4，所述冲压模块1与所述动力模块4相连，所述送料模块2与所述冲压模块1相连，所述冲压模块1与所述卸料模块3相连，通过冲压模块1实现了成型机的主体功能，使机床结构简单，提高了可靠性，通过送料模块2和卸料模块3提高了机床的自动化程度，增加了生产效率，保证了工人的人身安全，通过动力模块4提高了工厂的能源利用率，节约了生产成本，提高了产品的经济效益。如图1所示，所述冲压模块1包括力锤5、连杆6、滚轮A7、滚轮B8、小凸轮9、大凸轮10、模具12、滑轨11、铰链A31、铰链B32、铰链C33、拉杆34、螺栓35，所述力锤5通过铰链A31与所述连杆6相连，所述连杆6通过铰链B32与所述滚轮A7相连，所述滚轮A7与所述大凸轮10相连，所述滚轮B8通过所述铰链C33与所述拉杆34相连，所述拉杆34通过所述螺栓35与所述模具12相连，所述滑轨11上安装有所述模具12，通过力锤5完成薄板27的冲压加工过程，减小了生产时间提高了生产效率，通过凸轮使得机床能以固定的规律进行冲压加工，提高了生产的自动化程度，减小了人力成本，提高了产品的经济效益。如图2所示，所述动力模块4包括，电机12、联轴器14、齿轮A15、轴A16、轴B17、齿轮B18、大凸轮10、小凸轮9、花键A36、花键B37,所述电机13通过所述联轴器14与所述轴A16相连，所述齿轮A15通过所述花键B37连接于所述轴A16上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动金属罐成型机，其特征在于：包括冲压模块1、送料模块2、卸料模块3、动力模块4，所述冲压模块(1)与所述动力模块(4)相连，所述送料模块(2)与所述冲压模块(1)相连，所述冲压模块(1)与所述卸料模块(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动金属罐成型机，其特征在于：包括冲压模块1、送料模块2、卸料模块3、动力模块4，所述冲压模块(1)与所述动力模块(4)相连，所述送料模块(2)与所述冲压模块(1)相连，所述冲压模块(1)与所述卸料模块(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型自动金属罐成型机，其特征在于：所述冲压模块(1)包括力锤(5)、连杆(6)、滚轮A(7)、滚轮B(8)、小凸轮(9)、大凸轮(10)、模具(12)、滑轨(11)、铰链A(31)、铰链B(32)、铰链C(33)、拉杆(34)、螺栓(35)，所述力锤(5)通过铰链A(31)与所述连杆(6)相连，所述连杆(6)通过铰链B(32)与所述滚轮A(7)相连，所述滚轮A(7)与所述大凸轮(10)相连，所述滚轮B(8)通过所述铰链C(33)与所述拉杆(34)相连，所述拉杆(34)通过所述螺栓(35)与所述模具(12)相连，所述滑轨(11)上安装有所述模具(12)。3.根据权利要求1所述的一种新型自动金属罐成型机，其特征在于：所述动力模块(4)包括，电机(12)、联轴器(14)、齿轮A(15)、轴A(16)、轴B(17)、齿轮B(18)、大凸轮(10)、小凸轮(9)、花键A(36)、花键B(37),所述电机(13)通过所述联()轴器(14)与所述轴A(16)相连，所述齿轮A(15)通过所述花键B(37)连接于所述轴A(16)上，所述齿轮A(15)与所述齿轮B(18)啮合，所述齿轮B(18)通过所述花键A(36)与所述轴B(17)相连，所述轴B(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家润，
申请(专利权)人：安徽新美格包装发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34