一种金属管加工设备制造技术

一种金属管加工设备，包括夹紧装置、切断装置；夹紧装置设置于金属管的一侧，用于夹紧金属管的一端，并带动金属管沿金属管的轴向运动；切断装置包括第一刀块、第二刀块、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸；第一滑块设置于金属管的一侧，第二滑块设置于金属管的另一侧，且第一滑块的上表面与第二滑块的下表面接触；第一刀块固定设置于第一滑块靠近金属管的一端；第二刀块固定设置于第二滑块靠近金属管的一端；第一气缸与第一滑块连接，用于带动第一滑块夹紧金属管的另一端；第二气缸与第二滑块连接，用于带动第二滑块水平运动，以切断金属管，得到预设长度的金属管。该金属管加工设备可提高生产效率和良品率。

Metal tube processing equipment

A metal pipe processing equipment, which comprises a clamping device, a cutting device; a clamping device is arranged on one side of the metal pipe, used for clamping one end of metal pipe, metal pipe and drives the axial movement along the metal tube; cutting device comprises a first knife block, second knife block, a first slider, the slider, the first second cylinder, second cylinder; the first block is arranged on one side of the metal tube, second on the other side of the slider to set on the metal tube, and the first slider on the surface and the lower surface of the slider second contact; the first knife block is fixedly arranged on the first slider near one end of a metal pipe; second knife block is mounted on the second slider near one end of a metal pipe; the first cylinder. With the first slider is used to drive the other end of the first block of the clamping metal tube; second cylinder is connected with the second slider is used to drive the horizontal movement to second sliding blocks. Cut the metal tube and obtain the metal tube of preset length. The metal tube processing equipment can improve the production efficiency and yield.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种金属管加工设备
本专利技术涉及电子烟
，特别涉及一种金属管加工设备。
技术介绍
电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化组件和电池杆组件。电池杆组件为雾化组件提供电能，使雾化组件中的电热丝发热，进而将雾化组件内柱状棉中均匀分布的烟油雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。该雾化组件中的电热丝的两端分别连接有金属管，该电热丝两端的金属管分别与该雾化组件中的两个电极连接，从而形成回路，对所述电热丝进行电加热，上述金属管一般是通过人工加工并装配在该雾化组件的电极上。通过上述人工加工金属管的工作效率低下，浪费过多人力，对工厂的生产成本消耗较大。且人工加工金属管的产品良率低，影响电子烟的产品质量，进而影响电子烟的使用寿命和用户体验。
技术实现思路
本专利技术提供了一种金属管加工设备，其可提高生产效率及良品率。本专利技术第一方面提供了一种金属管加工设备，包括：夹紧装置、切断装置；所述夹紧装置设置于金属管的一侧，用于夹紧所述金属管的一端，并带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动；所述切断装置包括第一刀块、第二刀块、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸；所述第一滑块设置于所述金属管的一侧，所述第二滑块设置于所述金属管的另一侧，且所述第一滑块的上表面与所述第二滑块的下表面接触；所述第一刀块固定设置于所述第一滑块靠近所述金属管的一端；所述第二刀块固定设置于所述第二滑块靠近所述金属管的一端；所述第一气缸与所述第一滑块连接，用于在所述夹紧装置带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动并贯穿通过所述第二滑块伸出预设长度后，带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端；所述第二气缸与所述第二滑块连接，用于带动所述第二滑块水平运动，以使所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动，以切断所述金属管，得到预设长度的金属管。结合本专利技术的第一方面，在本专利技术第一方面的第一种实现方式中，所述夹紧装置包括推块、挡块以及第三气缸；所述推块设置于所述金属管的一侧；所述挡块设置于所述金属管的另一侧，且与所述推块相对；所述第三气缸与所述推块连接，用于带动所述推块向靠近所述挡块的方向运动，以夹紧所述金属管。结合本专利技术第一方面的第一种实现方式，在本专利技术第一方面的第二种实现方式中，所述推块设置有第一槽位，所述金属管贯穿设置于所述第一槽位内；所述挡块设置有与所述第一槽位相匹配的第二槽位，以配合夹紧所述金属管。结合本专利技术第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本专利技术第一方面的第三种实现方式中，所述设备还包括定型装置，用于在所述第一气缸带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端后，对所述金属管的末端进行形变处理，以使所述金属管的末端弯折为预定角度。结合本专利技术第一方面的第三种实现方式，在本专利技术第一方面的第四种实现方式中，所述定型装置包括固定部件、定型部件、机械手、第一弹簧、第四气缸；所述固定部件与所述机械手相连；所述定型部件与所述固定部件相连；所述固定部件与所述定型部件之间设置有所述第一弹簧；所述第四气缸与所述固定部件连接，用于在所述第一气缸带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端后，带动所述机械手向靠近所述金属管的方向运动，以使所述机械手带动所述固定部件运动至与所述金属管的外周面抵持，以固定所述金属管；在所述机械手带动所述固定部件运动至与所述金属管的外周面抵持后，所述第四气缸继续带动所述机械手向靠近所述金属管的方向运动，所述第一弹簧收缩，以带动所述定型部件运动至与所述金属管的末端抵接，并与所述第一刀块配合挤压，以使所述金属管的末端弯折为预定角度。结合本专利技术第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本专利技术第一方面的第五种实现方式中，所述设备还包括扩孔装置，所述扩孔装置设置于所述切断装置的上方，用于对所述预设长度的金属管进行扩孔处理，以使所述预设长度的金属管的顶端管口形成预定弧度，便于电热丝组件穿入。结合本专利技术第一方面的第五种实现方式，在本专利技术第一方面的第六种实现方式中，所述扩孔装置包括扩孔刀具、第二弹簧、第一摆块、第五气缸；所述扩孔刀具贯穿设置于所述第二滑块内，且位于所述第一滑块的上方；所述第二弹簧设置于所述扩孔刀具的外周面，并与所述第二滑块的上表面抵接；所述第一摆块位于所述扩孔刀具的上方；所述第五气缸与所述第一摆块相连，用于在所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动切断所述金属管，并使所述扩孔刀具的末端与所述预设长度的金属管的管口对齐后，带动所述第一摆块旋转，以推动所述扩孔刀具向所述预设长度的金属管的顶端管口运动，以使所述预设长度的金属管的顶端管口形成所述预定弧度。结合本专利技术第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本专利技术第一方面的第七种实现方式中，所述设备还包括焊接装置，用于将所述预设长度的金属管的末端焊接在雾化组件的电极上。结合本专利技术第一方面的第七种实现方式，在本专利技术第一方面的第八种实现方式中，所述焊接装置包括第三滑块、第二摆块、导电块、导电座、导电柱、第六气缸、第七气缸，所述第三滑块与所述切断装置抵接；所述第六气缸与所述第三滑块连接，用于推动所述第三滑块，以带动所述切断装置沿所述预设长度的金属管的轴向运动，以使所述预设长度的金属管的末端与所述雾化组件的电极接触；所述导电块固定设置于所述第二摆块上，用于与所述第三滑块配合，以形成所述焊接装置的两个电极；所述导电柱固定设置于所述导电座上，用于固定所述雾化组件；所述第七气缸与所述第二摆块连接，用于在所述预设长度的金属管的末端与所述雾化组件的电极接触后，带动所述第二摆块旋转，以使所述第二摆块上的所述导电块与所述导电座接触，使得所述预设长度的金属管的末端焊接在所述雾化组件的电极上。结合本专利技术第一方面的第七种实现方式，在本专利技术第一方面的第九种实现方式中，所述设备还包括运送装置，所述运送装置用于将焊接有所述预设长度的金属管的所述雾化组件运送至预定位置。结合本专利技术第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本专利技术第一方面的第十种实现方式中，所述设备还包括调直装置，用于在所述夹紧装置夹紧所述金属管的一端前，对所述金属管进行调直，并将调直后的所述金属管送至所述夹紧装置。从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：所述第一气缸与所述第一滑块连接，用于在所述夹紧装置带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动并贯穿通过所述第二滑块伸出预设长度后，带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端；所述第二气缸与所述第二滑块连接，用于带动所述第二滑块水平运动，以使所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动，以切断所述金属管，得到预设长度的金属管。因此，本专利技术不仅提高了生产效率及良品率，而且能够提高电子烟产品的质量及使用寿命。附图说明图1为本专利技术所提供的金属管加工设备的一种较佳实施例剖面结构示意图；图2为本专利技术所提供的金属管加工设备的一种较佳实施例立体结构示意图；图3为本专利技术所提供的金属管加工设备的夹紧装置的一种较佳实施例剖面结构示意图；图4为本专利技术所提供的金属管加工设备的夹紧装置的一种较佳实施例立体结构示意图；图5为本专利技术所提供的金属管加工设备的定型装置的一种较佳实施例剖面结构示意图；图6为本专利技术所提供的金属管加工设备的另一较佳实施例剖面结构示意图；图7为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管加工设备，其特征在于，包括：夹紧装置、切断装置；所述夹紧装置设置于金属管的一侧，用于夹紧所述金属管的一端，并带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动；所述切断装置包括第一刀块、第二刀块、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸；所述第一滑块设置于所述金属管的一侧，所述第二滑块设置于所述金属管的另一侧，且所述第一滑块的上表面与所述第二滑块的下表面接触；所述第一刀块固定设置于所述第一滑块靠近所述金属管的一端；所述第二刀块固定设置于所述第二滑块靠近所述金属管的一端；所述第一气缸与所述第一滑块连接，用于在所述夹紧装置带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动并贯穿通过所述第二滑块伸出预设长度后，带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端；所述第二气缸与所述第二滑块连接，用于带动所述第二滑块水平运动，以使所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动，以切断所述金属管，得到预设长度的金属管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属管加工设备，其特征在于，包括：夹紧装置、切断装置；所述夹紧装置设置于金属管的一侧，用于夹紧所述金属管的一端，并带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动；所述切断装置包括第一刀块、第二刀块、第一滑块、第二滑块、第一气缸、第二气缸；所述第一滑块设置于所述金属管的一侧，所述第二滑块设置于所述金属管的另一侧，且所述第一滑块的上表面与所述第二滑块的下表面接触；所述第一刀块固定设置于所述第一滑块靠近所述金属管的一端；所述第二刀块固定设置于所述第二滑块靠近所述金属管的一端；所述第一气缸与所述第一滑块连接，用于在所述夹紧装置带动所述金属管沿所述金属管的轴向运动并贯穿通过所述第二滑块伸出预设长度后，带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端；所述第二气缸与所述第二滑块连接，用于带动所述第二滑块水平运动，以使所述第一刀块与所述第二刀块发生相对运动，以切断所述金属管，得到预设长度的金属管。2.根据权利要求1所述的金属管加工设备，其特征在于，所述夹紧装置包括推块、挡块以及第三气缸；所述推块设置于所述金属管的一侧；所述挡块设置于所述金属管的另一侧，且与所述推块相对；所述第三气缸与所述推块连接，用于带动所述推块向靠近所述挡块的方向运动，以夹紧所述金属管。3.根据权利要求2所述的金属管加工设备，其特征在于，所述推块设置有第一槽位，所述金属管贯穿设置于所述第一槽位内；所述挡块设置有与所述第一槽位相匹配的第二槽位，以配合夹紧所述金属管。4.根据权利要求1至3任一项所述的金属管加工设备，其特征在于，所述设备还包括定型装置，用于在所述第一气缸带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端后，对所述金属管的末端进行形变处理，以使所述金属管的末端弯折为预定角度。5.根据权利要求4所述的金属管加工设备，其特征在于，所述定型装置包括固定部件、定型部件、机械手、第一弹簧、第四气缸；所述固定部件与所述机械手相连；所述定型部件与所述固定部件相连；所述固定部件与所述定型部件之间设置有所述第一弹簧；所述第四气缸与所述固定部件连接，用于在所述第一气缸带动所述第一滑块夹紧所述金属管的另一端后，带动所述机械手向靠近所述金属管的方向运动，以使所述机械手带动所述固定部件运动至与所述金属管的外周面抵持，以固定所述金属管；在所述机械手带动所述固定部件运动至与所述金属管的外周面抵持后，所述第四气缸继续带动所述机械手向靠近所述金属管的方向运动，所述第一弹簧收缩，以带动所述定型部件运动至与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向智勇，
申请(专利权)人：惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44