一种冲压零件的拉延自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冲压零件的拉延自动化生产系统，包括冲压机床，冲压机床一侧设有放置料片的磁力分张系统，冲压机床与磁力分张系统之间设有用以将磁力分张系统上料片吸至冲压机床下模上的上料机械手，冲压机床的另一侧设有将冲压成型料片吸至下料台上的下料机械手，另一机械手将下料台上的成型料片放入成品料箱。本实用新型专利技术冲压零件的拉延自动化生产系统，由自动控制系统控制，操作者仅需定时往磁力分张系统上加料、定时将装满成型料片的成品料箱进行更换即可完成整个生产过程。保证产品高效率生产、降低了操作者的劳动强度。

Automatic drawing production system for stamping parts

The utility model discloses a drawing automatic production system of stamping parts, including stamping machine, stamping machine is equipped with a magnetic separator system placed side sheet, for magnetic sorting system material sheet is sucked to the punch mould feeding manipulator is arranged between the punching machine and magnetic sorting system, on the other side of stamping the machine is provided with the stamping sheet material sucked to the manipulator on the table, a mechanical hand feeding the blank table into the finished material box. Drawing automatic production system of the utility model of stamping parts, controlled by the automatic control system, the operator only needs to magnetic sorting system timing feeding, timing will fill the blank of the finished material box replacement can complete the entire production process. Ensure the efficient production of products and reduce the labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压零件的拉延自动化生产系统
本技术涉及机械制造设备，尤其涉及一种冲压零件的拉延自动化生产系统。
技术介绍
冲压零件在生产时，由于料片表面的油膜使得相邻料片之间相互吸附，相邻料片的分张很困难，人工分张费时费力，且料片通常较大，长时间的操作劳动强度很大；冲床机床的工作台面较低，操作工需频繁弯腰搬运，很是费力。生产时通常需2-3名操作工协作才能完成产品的冲压过程，工作量大，生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术目的在于提供一种冲压零件的拉延自动化生产系统，以解决现有生产中工作强度大，生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种冲压零件的拉延自动化生产系统，包括冲压机床，所述冲压机床一侧设有放置料片的磁力分张系统，所述冲压机床与磁力分张系统之间设有用以将磁力分张系统上料片吸至冲压机床下模上的上料机械手，所述冲压机床的另一侧设有将冲压成型料片吸至下料台上的下料机械手。本技术的一种优选方案，所述磁力分张系统上设有检测上料机械手吸取料片的检测装置。本技术的另一种优选方案，所述冲压机床上设有监控料片位置的视觉定位系统。本技术的另一种优选方案，所述下料台一侧设有将下料台上成型料片放入成品料箱的机械手。本技术冲压零件的拉延自动化生产系统，由自动控制系统控制，料片放置在磁力分张系统上，上料机械手将磁力分张系统上的料片吸至冲压机床冲压，冲压成型的料片由下料机械手吸至下料台，再由机械手将下料台上的成型料片放入成品料箱。操作者仅需定时往磁力分张系统加料、定时将装满成型料片的成品料箱进行更换即可完成整个生产过程。保证产品高效率生产、降低了操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术冲压零件的拉延自动化生产系统示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图1，本技术冲压零件的拉延自动化生产系统，设置在带安全护栏门的区域，系统包括冲压机床10，在冲压机床10一侧设有放置待冲压料片的磁力分张系统20，通过磁力分张系统20消除相邻料片之间因油膜形成的吸力，方便料片的吸取。在冲压机床10与磁力分张系统20之间设有上料机械手30，上料机械手30将磁力分张系统20上的料片吸取至冲压机床10的下模11上。磁力分张系统20上设有料片检测装置21，用以检测上料机械手30吸取料片的张数，上料机械手30吸取料片后先经过检测装置21再送到冲压机床10，检测装置21若检测到上料机械手30未吸取料片或吸取的料片多于一张，停止上料机械手30上料并报警。冲压机床10上设有视觉定位系统(图中未画出)，视觉定位系统通过设置在机床上模12上的摄像头80监控上料机械手30将料片放置在机床下模11上的位置，若料片未放置在合格区域，机床停止冲压并报警。冲压机床10的另一侧设有下料机械手40和放置成型料片的下料台50，下料机械手40将冲压成型的料片从机床下模11上吸至下料台50上。在下料台50的一侧还设有机械手60，用以将下料台50上的成型料片放入成品料箱70中，以方便操作工搬运。本技术冲压零件的拉延自动化生产系统，由自动控制系统控制，使用时将待冲压料片放置在磁力分张系统上，启动控制系统，上料机械手将料片吸取至冲压机床下模上，机床上模对下模上的料片冲压成型，完成后下料机械手将成型料片吸至下料台，然后机械手将下料台上的成型料片放入成品料箱。操作者仅需定时往磁力分张系统上加料、定时将装满成型料片的成品料箱进行更换即可完成整个生产过程。以上显示和描述了本技术的主要特征、工作方式和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压零件的拉延自动化生产系统，其特征在于：包括冲压机床(10)，所述冲压机床(10)一侧设有放置料片的磁力分张系统(20)，所述冲压机床(10)与磁力分张系统(20)之间设有用以将磁力分张系统(20)上料片吸至冲压机床(10)下模(11)上的上料机械手(30)，所述冲压机床(10)的另一侧设有将冲压成型料片吸至下料台(50)上的下料机械手(40)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压零件的拉延自动化生产系统，其特征在于：包括冲压机床(10)，所述冲压机床(10)一侧设有放置料片的磁力分张系统(20)，所述冲压机床(10)与磁力分张系统(20)之间设有用以将磁力分张系统(20)上料片吸至冲压机床(10)下模(11)上的上料机械手(30)，所述冲压机床(10)的另一侧设有将冲压成型料片吸至下料台(50)上的下料机械手(40)。2.根据权利要求1所述冲压零...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊磊，
申请(专利权)人：上海诚烨汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31