A power transmission mechanism, the utility model discloses a rolling mill gear box comprises a box body, wherein the inner side of the box body is provided with a first input shaft, the input shaft of the first surface is sheathed with a big gear, and one end of the gear is provided with a small gear, the small gear sleeve surface connected to the input shaft second the first, the input shaft is sheathed with one end of the first spiral bevel gear, the end of the first spiral bevel gear surface is provided with second spiral bevel gear. The utility model with the first and second input shafts are connected first and small gear transmission, the first input shaft of the gear and the input shaft second connected to the gear or pinion rack is worn or damaged, the first transmission belt to drive the first input shaft and second input the motion of the axis, and to avoid the first between the input shaft and the input shaft second caused by the movement of stagnation, to ensure the advantages of the first between the input shaft and the input shaft of the transmission power of second.
【技术实现步骤摘要】
一种轧机的齿轮箱的动力传输机构
本技术涉及冶金和机械工艺
,具体为一种轧机的齿轮箱的动力传输机构。
技术介绍
随着中国机械工业的发展,各式各样的机械设备已经被广泛应用到各类工业生产中。以冶金行业为例,在日常生产过程中,常常需要把钢坯、铝坯等原材料轧制成不同形状的型材,以满足不同种类的生产需求。在轧制过程中通常需要较大的力矩,因此对轧机的性能要求较高。工厂中广泛使用的是轧机,为使轧机具有较高的输出力矩,往往需要在轧机的动力传输机构上设置前端减速复合齿轮箱,在动力输入减速级上通过“减速增扭”的机械原理来增大轧机的轧制力矩,最后再通过动力传输机构的动力输出分配级将输出力矩输出,轧制金属原坯。目前,为了方便轧机的安装调试维护,往往将轧机的动力输入减速级和动力输出分配级联合成一体,共同装配在复合压机的复合齿轮箱内。现阶段轧机的齿轮箱的动力传输机构仅靠齿轮之间相互啮合转动进行动力的传输,而在长时间的使用过程中会导致齿轮外齿造成磨损或损坏,进而就会影响齿轮之间的转动,导致动力传输力减少,为了满足设备使用的传输动力,就必须关机维修后在进行使用,这样就耽误了设备的使用和产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧机的齿轮箱的动力传输机构,具备良好的动力传输性能,同时,避免了齿轮外齿发生磨损或损坏导致动力传输减少,保证了齿轮外齿磨损或损坏后传动力仍然满足设备要求,进而避免耽误设备的使用和产品的生产的优点,解决了现阶段轧机的齿轮箱的动力传输机构仅靠齿轮之间相互啮合转动进行动力的传输,而在长时间的使用过程中会导致齿轮外齿造成磨损或损坏,进而就会影响齿轮之间的转动,导致动力 ...
【技术保护点】
一种轧机的齿轮箱的动力传输机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的一侧设置有第一输入轴(2),该第一输入轴(2)的表面套接有大齿轮(3),所述大齿轮(3)的一端设置有小齿轮(4),该小齿轮(4)套接于第二输入轴(5)的表面,所述第一输入轴(2)的一端套接有第一螺旋圆锥齿轮(7),该第一螺旋圆锥齿轮(7)表面的一端设置有第二螺旋圆锥齿轮(8),所述第二螺旋圆锥齿轮(8)的一端设置有输出轴(9),该输出轴(9)的一端贯穿箱体(1),并延伸至箱体(1)的外侧,所述小齿轮(4)的底端设置有蜗杆(10),该蜗杆(10)的一端通过承接柱(11)与第一滚珠轴承(12)连接,所述第一滚珠轴承(12)位于第一支撑板(13)的内部,该第一支撑板(13)的底端与箱体(1)内腔的底部固定连接,所述蜗杆(10)的一端贯穿第二滚珠轴承(14)的内部,并延伸至第二滚珠轴承(14)的一侧,该第二滚珠轴承(14)位于第二支撑板(15)的内部,第二支撑板(15)的底端与箱体(1)内腔的底部连接,所述第二滚珠轴承(14)一侧的蜗杆(10)通过第二传动带(16)与输出轴(9)连接。
【技术特征摘要】
1.一种轧机的齿轮箱的动力传输机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的一侧设置有第一输入轴(2),该第一输入轴(2)的表面套接有大齿轮(3),所述大齿轮(3)的一端设置有小齿轮(4),该小齿轮(4)套接于第二输入轴(5)的表面,所述第一输入轴(2)的一端套接有第一螺旋圆锥齿轮(7),该第一螺旋圆锥齿轮(7)表面的一端设置有第二螺旋圆锥齿轮(8),所述第二螺旋圆锥齿轮(8)的一端设置有输出轴(9),该输出轴(9)的一端贯穿箱体(1),并延伸至箱体(1)的外侧,所述小齿轮(4)的底端设置有蜗杆(10),该蜗杆(10)的一端通过承接柱(11)与第一滚珠轴承(12)连接,所述第一滚珠轴承(12)位于第一支撑板(13)的内部,该第一支撑板(13)的底端与箱体(1)内腔的底部固定连接,所述蜗杆(10)的一端贯穿第二滚珠轴承(14)的内部,并延伸至第二滚珠轴承(14)的一侧,该第二滚珠轴承(14)位于第二支撑板(15)的内部,第二支撑板(15)的底端与箱体(1)内腔的底部连接,所述第二滚珠轴承(14)一侧的蜗杆(10)通过第二传动带(16)...
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