锻造线材的清洁除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种锻造线材的清洁除尘装置，其包含一集尘装置、至少二调整杆以及二除尘定位座。两调整杆分别穿设集尘装置设置至少相对的二侧壁，且该些调整杆具有一位于集尘装置内的第一端，以及一位于集尘装置外的第二端。二除尘定位座设置于集尘装置内，并分别连结于调整杆的第一端，且除尘定位座设有一定位槽，定位槽内设有一除尘件。本实用新型专利技术藉由操作调整杆，而决定两相对除尘定位座之间的距离，俾使通过二相对除尘件之间的线材能够紧密贴合，以进行接触除尘作业。

Cleaning dust removing device for forging wire rod

The utility model relates to a cleaning and dust removing device for forging wire, which comprises a dust collecting device, at least two adjusting rods and two dust removing positioning seats. The two adjusting rods are respectively provided with a dust collecting device, and at least two opposite side walls are arranged, wherein the adjusting rods have a first end positioned in the dust collecting device and a second end positioned outside the dust collecting device. The two dust removing positioning seat is arranged in the dust collecting device and is respectively connected with the first end of the adjusting rod, and the dust removing positioning seat is provided with a positioning groove, and a dust removing part is arranged in the positioning slot. The utility model determines the distance between the two relative dust removing positioning seats by operating the adjusting rod, so that the wires between the two relative dust removing parts can be tightly jointed to carry out the dust removal operation.

【技术实现步骤摘要】
锻造线材的清洁除尘装置
本技术是有关于一种锻造线材的清洁除尘装置，其尤指一种具有调节除尘件与线材紧密贴合，进而有效利用除尘件进行除尘作业的清洁除尘装置。
技术介绍
经查金属线材于进行相关加工程序制成锻造成品前，因其本身材质特性或自然环境因素影响，金属线材表面的皮膜容易沾染杂质。于此，为了维持锻造成品的良好质量，并且减少锻造机具对金属线材进行加工时，因杂质造成锻造机具的零组件产生磨损，会先行将金属线材进行清洁除尘的前置处理作业。参酌中国台湾公告第I306420号所揭示「锻造部品成型机的线材集尘装置」的专利技术专利案，其说明书揭示有:「该线材集尘装置包含：一线材导引座、一弹簧刷、一集粉盒，及一锁扣单元。该线材导引座包括一直立安装在该拉引装置的后侧的前导壁、一直立相对地安装在前导壁后方的后导壁、一衔接在前、后导壁的顶缘间的顶盖，及一直线延伸穿过前、后导壁且沿着所述线材3通过拉引装置的输送线。……」；以及「该弹簧刷位在前、后导壁之间且套置在线材外，并包括一绕着该输送线螺旋卷绕的弹簧件，及复数分别安装在该弹簧件的内侧且径向朝输送线延伸的刷毛。该等刷毛的内端缘共同界定出一通道。该弹簧件为一螺旋形的压缩弹簧。」。前案的线材集尘装置安装在拉引装置后方，当线材送入拉引装置前，先藉由驱动线材集尘装置带动所述线材，而由后向前直线穿伸通过后导壁、通道及前导壁。并且，当线材经过通道，弹簧刷的刷毛就会自动扫过线材表面，以去除线材上残留的粉尘杂质，因此向下掉落的粉尘就会被盛装在集粉盒中。经过一段时间后，当粉尘固积至一定量时，即可将集粉盒拆离并倒除粉尘，再组装于线材导引座，以此完成线材除尘作业。由上述前案揭示的技术可知，其尚有如下所述待改善的问题:一、前案的弹簧刷的刷毛并未能有效够紧密贴合线材，因此于线材除尘作业的效果有限。二、前案的弹簧刷的刷毛经使用而耗损缩减后，会影响整体刷毛与线材的有效接触、除尘。且弹簧刷与线材之间的距离无法调节，使得前案弹簧刷的刷毛再利用性小。三、前案的弹簧刷套设于线材，故弹簧刷无法直接从线材上取出，俾使弹簧刷的更换作业繁复，亦即需先将成型机停止作业，并且抽出线材于线材导引座外，方可进行新的弹簧刷的汰换作业，相当繁琐不便。有鉴于此，习知线材集尘装置尚有待改善的空间，而如何改善其结构的该等缺失问题，应为业界努力解决、克服的重要方向。缘此，本申请人有鉴于习知线材集尘装置于使用上的缺点，以及其结构设计上未臻理想的事实。本案申请人即着手研发解决方案，冀望能开发出一种除尘效果更佳、具可调节性、提升使用寿命及深具经济效益的锻造线材的清洁除尘装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种锻造线材的清洁除尘装置，其能使除尘件的更换具有简易便利性，进而提升其使用操作上的经济效率。本技术的一目的在于提供一种锻造线材的清洁除尘装置，其可藉由操作调整杆，而决定两相对除尘定位座之间的距离，俾使通过二相对除尘件之间的线材能够紧密贴合，以利于进行接触除尘作业，进而提升其除尘效果及使用经济效益。为了达到上述所指称的各目的与功效，本技术为一种锻造线材的清洁除尘装置，其包含一集尘装置，其设有至少相对的二侧壁；至少二调整杆，分别穿设于该二侧壁，该调整杆具有一位于该集尘装置内的第一端及一位于该集尘装置外的第二端；以及二除尘定位座，设于该集尘装置内，该除尘定位座连结于该调整杆的该第一端，该除尘定位座设有一定位槽，该定位槽内设有一除尘件；前述构成，该除尘定位座随该调整杆的调节而位移，使该二相对的除尘件对通过其间的至少一线材进行接触除尘操作。前述构成，其中调整杆套设有一弹性件，弹性件抵设于侧壁与除尘定位座之间，使弹性件对除尘定位座有一抵顶弹力。经由弹性件的抵顶弹力迫紧除尘定位座，俾使除尘件与线材保持恒接触，以维持线材的清洁除尘效果。前述构成，其中除尘定位座底部抵接有一支撑件，支撑件固设于集尘装置。透过支撑件的作用，以防止调节调整杆推抵除尘定位座位移时，带动一并旋转，致使除尘件与线材之间的接触错位而无法对齐贴合，影响线材清洁除尘作业的效果。前述构成，其中调整杆位于集尘装置内侧设有一用以抵接弹性件的抵件。抵件的作用用以抵接弹性件维持抵顶弹力，致使除尘件与线材保持紧密贴合状态。前述构成，其中除尘定位座的定位槽的剖面呈弧形，可将除尘件的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒披覆于线材的周圆表面，以利于除尘件接触线材进行除尘作业时，能够360度清洁沾染于线材的杂质，达到除尘无死角的效果。前述构成，其中除尘件包括有一设于定位槽的除尘座，除尘座上设有刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒。其可依据线材的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度的除尘件进行线材清洁除尘作业。前述构成，其中除尘件为刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒，其可依据线材的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度的除尘件进行线材清洁除尘作业。本技术的技术手段进一步包括:一集尘装置，其设有至少相对的二侧壁；至少二调整杆，分别穿设于该二侧壁，该调整杆具有一位于该集尘装置内的第一端；二除尘定位座，设于该集尘装置内，该除尘定位座连结于该调整杆的该第一端，该除尘定位座设有一定位槽，该定位槽内设有一除尘件；以及二弹性件，该弹性件套设于该调整杆上并抵设于该侧壁与该除尘定位座之间，使该弹性件对该除尘定位座有一抵顶弹力；前述构成，该除尘定位座被该弹性件推顶，使该二相对的除尘件对通过其间的至少一线材进行接触除尘操作。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1:其为本技术第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动俯视图；图2:其为本技术第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置调节俯视图；图3:其为本技术第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动侧视图；图4A:其为本技术第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置的集尘底盒侧视图；图4B:其为本技术第二实施例的锻造线材的清洁除尘装置的漏斗部出口侧视图；图5:其为本技术第三实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图；图6:其为本技术第四实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图；图7:其为本技术第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置的作动俯视图；图8:其为本技术第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置调节俯视图；图9:其为本技术第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动侧视图；图10A:其为本技术第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置的集尘底盒侧视图；图10B:其为本技术第六实施例的锻造线材的清洁除尘装置的漏斗部出口侧视图；图11:其为本技术第七实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图；以及图12:其为本技术第八实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图。【图号对照说明】1清洁除尘装置10集尘装置102侧壁104底部106集尘底盒108漏斗部出口110容置盒112颈部2线材30调整杆302第一端304第二端306调整件307调抵件308弹性件310抵件50除尘定位座502定位槽504支撑件506弧形70除尘件702除尘座具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其包含:一集尘装置，其设有至少相对的二侧壁；至少二调整杆，分别穿设于该二侧壁，该调整杆具有一位于该集尘装置内的第一端及一位于该集尘装置外的第二端；以及二除尘定位座，设于该集尘装置内，该除尘定位座连结于该调整杆的该第一端，该除尘定位座设有一定位槽，该定位槽内设有一除尘件；前述构成，该除尘定位座随该调整杆的调节而位移，使该二相对的除尘件对通过其间的至少一线材进行接触除尘操作。

【技术特征摘要】
1.一种锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其包含:一集尘装置，其设有至少相对的二侧壁；至少二调整杆，分别穿设于该二侧壁，该调整杆具有一位于该集尘装置内的第一端及一位于该集尘装置外的第二端；以及二除尘定位座，设于该集尘装置内，该除尘定位座连结于该调整杆的该第一端，该除尘定位座设有一定位槽，该定位槽内设有一除尘件；前述构成，该除尘定位座随该调整杆的调节而位移，使该二相对的除尘件对通过其间的至少一线材进行接触除尘操作。2.如权利要求1所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该集尘装置底部设有一集尘底盒，该集尘底盒滑接、卡接或扣接于该集尘装置的底部。3.如权利要求1所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该集尘装置底部形成有一漏斗部出口。4.如权利要求1所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该调整杆套设有一弹性件，该弹性件抵设于该侧壁与该除尘定位座之间，使该弹性件对该除尘定位座有一抵顶弹力。5.如权利要求4所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该调整杆为一螺杆，使该调整杆螺设于该侧壁，该除尘定位座枢接定位于该第一端处。6.如权利要求1或5所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该除尘定位座底部抵接有一支撑件，该支撑件固设于该集尘装置。7.如权利要求4所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该调整杆位于该集尘装置内侧设有一用以抵接该弹性件的抵件。8.如权利要求5所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该第一端于与该除尘定位座的枢接处设有一枢接余隙段。9.如权利要求1所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该定位槽的剖面呈弧形。10.如权利要求1所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该除尘件包括有一设于该定位槽的除尘座，该除尘座上设有刷毛或刷绒。11.如权利要求1所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该除尘件为刷毛或刷绒。12.如权利要求10所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该第二端处设有一调整件。13.如权利要求10所述的锻造线材的清洁除尘装置，其特征在于，其中该除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王介甫，
申请(专利权)人：昆山全盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32