一种陶瓷水道水龙头的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于供水设备技术领域，具体涉及一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，包括以下工艺步骤：（1）陶泥配置，（2）水道成型，（3）铝合金外壳制备，（4）水龙头组装。该工艺利用生滑石、熟滑石、粘土和碳酸钡等原料制造陶瓷水道部件，然后将镀铬后的铝合金外壳和水道进行组装，二者之间的型腔中填充高分子填料，最后将其他功能部件安装完整，得到所需的陶瓷水道水龙头。该工艺生产的水龙头具有耐腐蚀、抗老化性能好，无毒无害，使用寿命长，耐冲击性能强的特点。

Manufacturing process of ceramic water tap

The invention belongs to the technical field of water supply equipment, manufacturing process and particularly relates to a ceramic water tap, the process comprises the following steps: (1) general configuration, (2) channel forming, (3) Aluminum Alloy case preparation, (4) faucet assembly. The process of using talc, talc, clay ripe and barium carbonate raw materials manufacturing ceramic channel components, and then after the chrome Aluminum Alloy shell and channel assembly filled polymer filler cavity between the two, finally will complete the installation of other components, get the required water tap ceramic. The tap produced by the process has the advantages of good corrosion resistance, anti-aging property, innocuity, harmless, long service life and strong shock resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于供水设备
，具体涉及一种陶瓷水道水龙头的制造工艺。
技术介绍
水龙头是市政供水管网进入家庭后的最后一道关卡，是一个控制水的流止的阀门。水龙头的种类很多，按照结构区分，可以分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头，另外，还有单手柄和双手柄之分。单联式可接冷水管或热水管；双联式可同时接冷热两根管道。按照材料区分，则又可以分为不锈钢水龙头、铸铁水龙头、全塑水龙头、黄铜水龙头、锌合金材料水龙头和高分子复合材料水龙头等。各种水龙头性能不同，适合应用于不同场合。现在市场上最主要使用的水龙头为金属水龙头，其壳体部分采用黄铜、铝合金、不锈钢等多种材料，然后将各部件组装形成具有完整功能的水龙头。由于不同水道和阀芯的性能不同，这种水龙头的性质也不尽相同，有些材料在长时间水流的浸泡下，极易发生老化、腐蚀或者内容物溶出的问题。某些树脂材料中可能含有某些有毒有害的物质，而一些合金的冶炼过程中也可能含有某些重金属物质，这些物质一旦溶解在水中，长时间饮用就可能对用户健康带来危害。后来一些陶瓷等材料的水龙头的出现，使得水龙头材料的抗氧化和耐腐蚀性能带来改善，也解决了水体可能会被污染的隐患，但是陶瓷材料具有抗冲击能力差，抗冻能力弱，容易发生炸裂的缺点，这些也导致了陶瓷水龙头的使用寿命相对较低。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，应用该工艺生产的水龙头，具有耐腐蚀、抗老化特点，耐寒抗冲击能力强，而且非常安全不会发生有害物质溶出。一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，包括如下制造步骤：(1)陶泥配置：按照质量份数将15-20份生滑石、65-75份熟滑石、15-25份粘土、8-10份碳酸钡混合均匀，在1100-1150℃的状态下煅烧2-3h，然后经球磨机研磨得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和50-60份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀得到所需陶泥。(2)水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1350-1380℃，煅烧时间3-4h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，得到所需陶瓷水道。(3)铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层。(4)水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用有机高分子填料填充于型腔缝隙，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需陶瓷水道水龙头。优选的，步骤(1)中的粉末经球磨机研磨后过250-300目筛。优选的，步骤(1)中搅拌过程的温度为65-70℃。优选的，步骤(2)中陶瓷水道制备完成后进行浸水养护，养护时间为1-2d。优选的，步骤(3)中铝合金挤压成型采用冷挤压成型技术。优选的，步骤(3)中的铬金属镀层厚度为0.05-0.1mm。优选的，步骤(5)中的有机高分子填料的为聚己内酯。优选的，步骤(5)中的有机高分子填料的填充温度为60-65℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术提供的一种陶瓷水道水龙头的制造工艺制造的水龙头，由于内层水道的主要材质为陶瓷，使得其具有良好的耐酸碱腐蚀，抗氧化能力，在流水中长时间使用也不易发生老化；性质稳定，不会有任何有毒有害溶出，长时间使用也不会造成水体污染；可以在不同地区不同水质环境的使用，水龙头使用寿命长。该型水龙头的外壳材料为镀铬铝合金，可以对内部水道、阀芯和密封圈等部件起到良好的保护作用，防止外部环境对内部部件的损害；在外壳和水道之间填充有机高分子填料，可以起到缓冲作用，让该水龙头能够抵御较强的外部冲击。此外，镀铬的外壳还具有良好的美观效果。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例1(1)陶泥配置：按照质量份数将15份生滑石、65份熟滑石、15份粘土、8份碳酸钡混合均匀，在1100℃的状态下煅烧2h，然后经球磨机研磨，研磨后过250目筛得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和50份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀，搅拌过程的温度控制为65℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1350℃，煅烧时间3h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，再进行浸水养护，养护时间为1d，养护完成后得到所需陶瓷水道。(3)铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用冷挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层，镀层厚度为0.05mm。(4)水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用聚己内酯填充于型腔缝隙，填充温度为60℃，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需陶瓷水道水龙头。实施例2(1)陶泥配置：按照质量份数将20份生滑石、75份熟滑石、25份粘土、10份碳酸钡混合均匀，在1150℃的状态下煅烧3h，然后经球磨机研磨，研磨后过300目筛得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和60份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀，搅拌过程的温度控制为70℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1380℃，煅烧时间4h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，再进行浸水养护，养护时间为2d，养护完成后得到所需陶瓷水道。(3)铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用冷挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层，镀层厚度为0.1mm。(4)水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用聚己内酯填充于型腔缝隙，填充温度为65℃，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需陶瓷水道水龙头。实施例3(1)陶泥配置：按照质量份数将17份生滑石、70份熟滑石、20份粘土、9份碳酸钡混合均匀，在1130℃的状态下煅烧2.5h，然后经球磨机研磨，研磨后过250目筛得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和55份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀，搅拌过程的温度控制为68℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1370℃，煅烧时间3.5h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，再进行浸水养护，养护时间为1.5d，养护完成后得到所需陶瓷水道。(3)铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用冷挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层，镀层厚度为0.08mm。(4)水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用聚己内酯填充于型腔缝隙，填充温度为63℃，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需陶瓷水道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，其特征在于：包括如下制造步骤：（1）陶泥配置：按照质量份数将15‑20份生滑石、65‑75份熟滑石、15‑25份粘土、8‑10份碳酸钡混合均匀，在1100‑1150℃的状态下煅烧2‑3h，然后经球磨机研磨得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和50‑60份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀得到所需陶泥；（2）水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1350‑1380℃，煅烧时间3‑4h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，得到所需陶瓷水道；（3）铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层；（4）水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用有机高分子填料填充于型腔缝隙，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所述陶瓷水道水龙头。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，其特征在于：包括如下制造步骤：（1）陶泥配置：按照质量份数将15-20份生滑石、65-75份熟滑石、15-25份粘土、8-10份碳酸钡混合均匀，在1100-1150℃的状态下煅烧2-3h，然后经球磨机研磨得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和50-60份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀得到所需陶泥；（2）水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1350-1380℃，煅烧时间3-4h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，得到所需陶瓷水道；（3）铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层；（4）水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用有机高分子填料填充于型腔缝隙，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，
申请(专利权)人：合肥信亚达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34