一种透水砖的制作方法技术

本发明专利技术涉及透水砖的制作方法，包括以下步骤：（1）将混合搅拌均匀的背料均匀平铺在模具中，用压力机进行初压成型；背料由以下质量百分比的材料组成：70‑80%的河卵石颗粒、15‑25%的增强剂和5‑10%的水泥；（2）将混合搅拌均匀的面料均匀平铺在初压成型的背料上，用压力机再次进行合压成型为砖坯；面料由以下质量百分比的材料组成：50‑60%的金刚砂、10‑20%的树酯、5‑10%的固化剂和25‑35%的水泥；在砖坯中面料与背料的质量比为2:1~3:1；（3）将合压成型后的砖坯进行脱模，并在自然环境中养生5‑9天。该方法制作的透水砖透水率高、抗压强度大、耐磨性好、抗冻融性好。

Method for making permeable brick

The invention relates to a manufacture method of water permeable brick, which comprises the following steps: (1) the mixing back material uniform evenly in the mold, press the initial pressing; back material is composed of the following materials: the mass percentage of reinforcing agent and gravel particles, 70 80% 15 25% 5 10% cement; (2) the mixing material evenly in the back material initial pressure molding, press again for molding brick; fabric by following the mass percentage of material composition: 50 60% emery, 10 20% 5 10% resin, curing agent and 25 35% of the cement bricks; quality of fabrics and fabric is 2:1~3:1; (3) the pressure after forming the bricks and demoulding, in the natural environment and health 5 9 days. The permeable brick made by the method has high water permeability, strong compressive strength, good abrasion resistance and good frost resistance and melting resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖的制作方法
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种建筑材料的制作方法，具体涉及一种透水砖的制造方法。
技术介绍
在城市建设的过程中，往往需要在地面上铺设地砖。为了使得雨水能透过地砖下渗到土地中，现在所使用的地砖通常都要求为透水砖。但是，现有的透水砖由于成份和制作方法的不足，导致存在如下缺陷：1、透水率低，使得大部分雨水不能渗透过去，而是需要通过下水管道进行排放，从而难以满足城市建设的要求。2、抗压强度低，为了增强透水性，使得透水砖的致密性很低，从而导致抗压强度低，只能供行人行走，而无法供车辆通行。3、抗冻性能差，在冬天天气寒冷时，极易出现掉面、断裂等现象。4、耐磨性差，极易损坏，使用年限短，必须经常更换，成本高。5、不能防阻塞，由于污泥的渗入，堵塞颗粒之间的缝隙，使砖失去透水功能。因此，急需寻找一种新型的透水砖制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种透水砖的制作方法，该方法制作的透水砖透水率高、抗压强度大、耐磨性好、抗冻融性好，并能防止污泥渗入。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透水砖的制作方法，其包括以下步骤：（1）将混合搅拌均匀的背料放入模具中，用压力机进行初压成型；其中，所述背料由以下质量百分比的材料组成：70-80%的河卵石颗粒、15-25%的增强剂和5-10%的水泥；（2）将混合搅拌均匀的面料均匀平铺在初压成型的背料上，用压力机再次进行合压成型为砖坯；其中，所述面料由以下质量百分比的材料组成：50-60%的金刚砂、10-20%的树酯、5-10%的固化剂和25-35%的水泥；并且，在所述砖坯中所述面料与所述背料的质量比为2:1~3:1；（3）将合压成型后的砖坯进行脱模，并将脱模后的砖坯在自然环境中养生5-9天，即可形成所述透水砖。进一步地，其中，所述河卵石颗粒呈圆形，且其粒径为0.3-0.5cm。更进一步地，其中，所述金刚砂的粒径为0.4-0.8mm。再进一步地，其中，所述树脂为酚醛树脂或环氧树脂。本专利技术的透水砖的制作方法所制作出的透水砖，可以净化水质，大大增强了砖的透水性能；同时，砖的抗压强度及抗冻融性也大大增强，既使上大货车或在高寒地区使用，也不会出现掉面或断裂现象。并且，该种透水砖非常耐磨，大大延长了透水砖的使用年限。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。本专利技术涉及透水砖的制作方法。所述透水砖由背层和面层两部分结合在一起形成。在制作透水砖时，需要事先准备背层材料，即背料和面层材料，即面料。在本专利技术中，所述背料由以下质量百分比的材料组成：70-80%的河卵石颗粒、15-25%的增强剂和5-10%的水泥。将所述背料混合搅拌均匀备用。其中，所述河卵石颗粒的粗细度必须适中，且颗粒必须呈圆形，以增加砖的透水能力并增加转的抗压强度。经过专利技术人的大量实验发现，所述河卵石颗粒呈圆形，且其粒径为0.3-0.5cm是最合适的。这种粒径大小的河卵石颗粒既能保证砖的透水性，又能保证砖的抗压能力。所述水泥起胶结河卵石颗粒的作用，用量必须要少，以防止堵塞河卵石颗粒间的缝隙，降低砖的透水能力。专利技术人通过大量的实验发现，当水泥的质量百分比为5-10%时，是最合适的。其既能满足胶结河卵石颗粒的要求，又不会因为堵塞河卵石颗粒间的缝隙而降低砖的透水能力。所述增强剂用于增加河卵石颗粒间及河卵石颗粒与水泥间的黏结强度，以增强砖的抗压强度及抗冻融性。可以使用市场上可买到的常用的砖用增强剂。在本专利技术中，所述面料由以下质量百分比的材料组成：50-60%的金刚砂、10-20%的树酯、5-10%的固化剂和25-35%的水泥。将所述背料混合搅拌均匀备用。其中，所述金刚砂的耐磨性好，强度高，可以增强砖的耐磨性。但是，所述金刚砂的颗粒不能太大，要达到一定细度，以阻止污泥下渗预防阻塞。同时，所述金刚砂的粒径也不能太小，否则，将会降低砖的耐磨性。专利技术人通过大量的实验发现，所述金刚砂的粒径为0.4-0.8mm时是最合适的。这种大小的金刚砂既能阻止污泥下渗从而预防阻塞，又能够确保砖具有足够的耐磨性。所述树酯和固化剂用于加强砖面的强度及透水性，并且用于保持砖的颜色不变色。在本专利技术，所述树脂可以是能用于制作地砖的各种树脂，例如酚醛树脂、环氧树脂等。所述固化剂可以是市场上能买到的常用的各种固化剂。所述水泥用于胶结所述金刚砂、树脂和固化剂，使得它们能够胶结在一起。在具体制作透水砖时，先将混合搅拌均匀的背料放入模具中，并用压力机进行初压成型。然后，将混合搅拌均匀的面料均匀平铺在初压成型的背料上，用压力机再次进行合压成型为砖坯。其中，在所述砖坯中所述面料与所述背料的质量比为2:1~3:1。最后，将合压成型后的砖坯进行脱模，并将脱模后的砖坯在自然环境中养生5-9天，即可形成所述透水砖。本专利技术的透水砖的制作方法所制作出的透水砖，大大增强了砖的透水性能，即可净化水质，又有助于地下水位的维持。同时，砖的抗压强度及抗冻融性也大大增强，既使行驶大货车或在高寒地区使用，也不会出现掉面或断裂现象。并且，该种透水砖非常耐磨，大大延长了透水砖的使用年限。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水砖的制作方法，其包括以下步骤：（1）将混合搅拌均匀的背料放入模具中，用压力机进行初压成型；其中，所述背料由以下质量百分比的材料组成：70‑80%的河卵石颗粒、15‑25%的增强剂和5‑10%的水泥；（2）将混合搅拌均匀的面料均匀平铺在初压成型的背料上，用压力机再次进行合压成型为砖坯；其中，所述面料由以下质量百分比的材料组成：50‑60%的金刚砂、10‑20%的树酯、5‑10%的固化剂和25‑35%的水泥；并且，在所述砖坯中所述面料与所述背料的质量比为2:1~3:1；（3）将合压成型后的砖坯进行脱模，并将脱模后的砖坯在自然环境中养生5‑9天，即可形成所述透水砖。

【技术特征摘要】
1.一种透水砖的制作方法，其包括以下步骤：（1）将混合搅拌均匀的背料放入模具中，用压力机进行初压成型；其中，所述背料由以下质量百分比的材料组成：70-80%的河卵石颗粒、15-25%的增强剂和5-10%的水泥；（2）将混合搅拌均匀的面料均匀平铺在初压成型的背料上，用压力机再次进行合压成型为砖坯；其中，所述面料由以下质量百分比的材料组成：50-60%的金刚砂、10-20%的树酯、5-10%的固化剂和25-35%的水泥；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志春，
申请(专利权)人：长春市隆达新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22