一种灯笼砖模具总成制造技术

本实用新型专利技术属于瓷砖模具技术领域，尤其涉及一种灯笼砖模具总成。本实用新型专利技术包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座，所述下模包括下模座和安装于下模座上的模框，其特征在于：所述上模座上均布设置有多个上模芯模块，每个上模芯模块上均布设置有多个上模芯，上模芯的形状为内接于矩形的灯笼状对称结构，所述矩形的长为160‑165mm，宽为130‑136mm；所述下模座上设置有多个与上模芯模块相对应的下模芯模块，下模芯模块上设置有与上模芯相对应的下模芯；所述下模芯与所述模框围成供粉料填入的型腔；还包括驱动上模座上下移动的液压驱动原件；所述上模芯、下模芯及型腔侧壁的表面均设置有高聚物材料层。

Lantern brick mold assembly

The utility model belongs to the technical field of tile moulds, in particular to a lantern brick mold assembly. The utility model comprises an upper die and a lower die is set, the upper die comprises an upper die seat, wherein the lower mould comprises a die holder and mounted on the lower die seat frame, characterized in that the upper die seat is provided with a plurality of cloth on core modules, each core the module is provided with a plurality of uniformly distributed on the upper mold core is in the shape of a lantern shaped symmetrical structure inscribed in the rectangle, the length of a rectangle is 160 165mm, width of 130 136mm; the lower mould seat under the core module and a plurality of core modules corresponding to the lower mould the module is arranged on the lower mould corresponding to the upper punch; the lower mold core and the mold frame enclosed cavity for powder filling; also includes the original hydraulic drive mobile on the die seat; the upper surface of the mould, a lower mould core and cavity are provided with polymer material layer.

【技术实现步骤摘要】
一种灯笼砖模具总成
本技术属于瓷砖模具
，尤其涉及一种灯笼砖模具总成。
技术介绍
随着生活质量的提高，人们对作为墙面普通装饰的瓷砖的要求也越来越高。传统的瓷砖通常都是四方形、纯色瓷砖或瓷砖釉面上印有简单的花纹和图案，而现在逐渐演变出了形状各异、多姿多彩的艺术瓷砖。其中具有中国特色的灯笼状瓷砖深受人们的喜爱，其边缘加工出形似灯笼的轮廓，其表面制有凹凸的图案，并且在铺贴过程中各灯笼砖的边缘还可相互契合，美观实用。然而与传统瓷砖相比，由于灯笼砖的边缘为不规则的形状，加上表面制有凹凸的图案，在现有技术中，灯笼砖砖坯的压制模具结构复杂，压制过程中粉料与模具的粘连严重，生产出的砖坯很多存在缺损的问题、生产效率低下、砖坯合格率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、可减缓粉料粘连、压制效率高的灯笼砖模具总成。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种灯笼砖模具总成包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座，所述下模包括下模座和安装于下模座上的模框，其特征在于：所述上模座上均布设置有多个上模芯模块，每个上模芯模块上均布设置有多个上模芯，上模芯的形状为内接于矩形的灯笼状对称结构，所述矩形的长为160-165mm，宽为130-136mm；所述下模座上设置有多个与上模芯模块相对应的下模芯模块，下模芯模块上设置有与上模芯相对应的下模芯；所述下模芯与所述模框围成供粉料填入的型腔；还包括驱动上模座上下移动的液压驱动原件；所述上模芯、下模芯及型腔侧壁的表面均设置有高聚物材料层，所述高聚物材料层的材质为聚四氟乙烯或高密度聚乙烯。本技术的优点和积极效果是：通过在上模芯、下模芯及型腔侧壁的表面均设置有高聚物材料层，因此在压制成型和脱模的过程中，不会出现粘模的现象，灯笼砖的完整度和优质率更高；一次脱模完成后可直接进行下一模砖坯的压制，无需频繁进行擦拭清洁，提高了砖坯压制的效率。优选地：所述上模芯模块的数量为2个，每个上模芯模块上设置的上模芯的数量为4个，分两行排列。优选地：所述下模座与模框之间设置有多个弹性支撑柱。优选地：所述下模芯表面设置有网格状的凹陷结构。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中上模的仰视图；图3是本技术的局部剖视图。图中：1、上模座；2、上模芯模块；3、上模芯；4、下模芯；5、支撑柱；6、模框；7、下模座；8、高聚物材料层。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：请参见图1至图3，本技术包括包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座1，所述下模包括下模座7和安装于下模座7上的模框6，其特征在于：所述上模座1上均布设置有多个上模芯模块2，每个上模芯模块2上均布设置有多个上模芯3，上模芯3的形状为内接于矩形的灯笼状对称结构，所述矩形的长为160-165mm，宽为130-136mm；所述下模座7上设置有多个与上模芯模块2相对应的下模芯模块，下模芯模块上设置有与上模芯3相对应的下模芯4；所述下模芯4与所述模框6围成供粉料填入的型腔；还包括驱动上模座1上下移动的液压驱动原件；所述上模芯3、下模芯4及型腔侧壁的表面均设置有高聚物材料层8，所述高聚物材料层8的材质为聚四氟乙烯或高密度聚乙烯。本实施例中，所述上模芯模块2的数量为2个，每个上模芯模块2上设置的上模芯3的数量为4个，分两行排列。本实施例中，所述下模座7与模框6之间设置有多个弹性支撑柱5。本实施例中，所述下模芯4表面设置有网格状的凹陷结构。本技术通过在上模芯、下模芯及型腔侧壁的表面均设置有高聚物材料层，因此在压制成型和脱模的过程中，不会出现粘模的现象，灯笼砖的完整度和优质率更高；一次脱模完成后可直接进行下一模砖坯的压制，无需频繁进行擦拭清洁，提高了砖坯压制的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯笼砖模具总成，包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座(1)，所述下模包括下模座(7)和安装于下模座(7)上的模框(6)，其特征在于：所述上模座(1)上均布设置有多个上模芯模块(2)，每个上模芯模块(2)上均布设置有多个上模芯(3)，上模芯(3)的形状为内接于矩形的灯笼状对称结构，所述矩形的长为160‑165mm，宽为130‑136mm；所述下模座(7)上设置有多个与上模芯模块(2)相对应的下模芯模块，下模芯模块上设置有与上模芯(3)相对应的下模芯(4)；所述下模芯(4)与所述模框(6)围成供粉料填入的型腔；还包括驱动上模座(1)上下移动的液压驱动原件；所述上模芯(3)、下模芯(4)及型腔侧壁的表面均设置有高聚物材料层(8)，所述高聚物材料层(8)的材质为聚四氟乙烯或高密度聚乙烯。

【技术特征摘要】
1.一种灯笼砖模具总成，包括相对设置的上模和下模，所述上模包括上模座(1)，所述下模包括下模座(7)和安装于下模座(7)上的模框(6)，其特征在于：所述上模座(1)上均布设置有多个上模芯模块(2)，每个上模芯模块(2)上均布设置有多个上模芯(3)，上模芯(3)的形状为内接于矩形的灯笼状对称结构，所述矩形的长为160-165mm，宽为130-136mm；所述下模座(7)上设置有多个与上模芯模块(2)相对应的下模芯模块，下模芯模块上设置有与上模芯(3)相对应的下模芯(4)；所述下模芯(4)与所述模框(6)围成供粉料填入的型腔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世杰，
申请(专利权)人：天津贝利泰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12