砖机模具胆芯制造机，由带底座的四根钢板立柱支撑架(1)、电动机(2)、油泵(3)、溢流阀(4)、输油管(5、12、13、14、15、16)、导向阀(6)、双向油缸(7、17)、压头(8)、储油箱(9)、支撑架(10)和螺丝(11)组成，储油箱(9)位于支撑架(1)的右侧顶端，通过输油管(5)经过油泵(3)、溢流阀(4)与导向阀(6)相连，电动机(2)位于支撑架(1)的左侧顶端，与油泵(3)相连，导向阀(6)通过输油管(13、14)与双向油缸(7、17)相连，带动通过螺丝(11)与焊接在底座上的支撑架(10)的压头(8)；本实用新型专利技术外观设计新颖、美观，结构合理，相比原来的人工加工的方式，更节省人力，提高工作效率，使用更方便，结构更简单，成本更低，精确化程度更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
砖机模具胆芯制造机
本技术涉及一种新型的砖机模具胆芯制造机。技术背景目前市场上所见的砖机模具胆芯的制造机大都为通过人工的方式来完成的，需要进行切割、打磨等多个工序，费时、费力，效率低下且精确化程度不高，存在较大的误差。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是提供一种新型的砖机模具胆芯制造机。技术方案为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案，原理在于其带底座的四根钢板立柱支撑架(1)、电动机O)、油泵(3)、溢流阀0)、输油管(5、12、13、14、15、16)、导向阀、双向油缸(7、17)、压头(8)、储油箱(9)、支撑架(10)和螺丝(11)组成，储油箱(9)位于支撑架(1)的右侧顶端，通过输油管(5)经过油泵(3)、溢流阀(4)与导向阀(6)相连，电动机⑵位于支撑架⑴的左侧顶端，与油泵⑶相连，导向阀(6)通过输油管(13、14)与双向油缸(7、17)相连，带动通过螺丝(11)与焊接在底座上的支撑架(10)的压头(8)。有益效果外观设计新颖、美观，结构合理，相比原来的人工加工的方式，更节省人力，提高工作效率，使用更方便，结构更简单，成本更低，精确化程度更高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式带底座的四根钢板立柱支撑架(1)、电动机O)、油泵 (3)、溢流阀0)、输油管(5、12、13、14、15、16)、导向阀(6)、双向油缸(7、17)、压头(8)、储油箱(9)、支撑架(10)和螺丝(11)组成，储油箱(9)位于支撑架(1)的右侧顶端，通过输油管 (5)经过油泵(3)、溢流阀(4)与导向阀(6)相连，电动机(2)位于支撑架⑴的左侧顶端， 与油泵⑶相连，导向阀(6)通过输油管(13、14)与双向油缸(7、17)相连，带动通过螺丝 (11)与焊接在底座上的支撑架(10)的压头(8)。本产品外观设计新颖、美观，结构合理，相比原来的人工加工的方式，更节省人力， 提高工作效率，使用更方便，结构更简单，成本更低，精确化程度更高。权利要求1.砖机模具胆芯制造机，其特征在于它由带底座的四根钢板立柱支撑架(1)、电动机O)、油泵(3)、溢流阀0)、输油管(5、12、13、14、15、16)、导向阀(6)、双向油缸(7、17)、压头(8)、储油箱(9)、支撑架(10)和螺丝(11)组成，储油箱(9)位于支撑架(1)的右侧顶端，通过输油管(5)经过油泵(3)、溢流阀(4)与导向阀(6)相连，电动机(2)位于支撑架⑴的左侧顶端，与油泵⑶相连，导向阀(6)通过输油管(13、14)与双向油缸(7、17)相连，带动通过螺丝(11)与焊接在底座上的支撑架(10)的压头(8)。专利摘要砖机模具胆芯制造机，由带底座的四根钢板立柱支撑架(1)、电动机(2)、油泵(3)、溢流阀(4)、输油管(5、12、13、14、15、16)、导向阀(6)、双向油缸(7、17)、压头(8)、储油箱(9)、支撑架(10)和螺丝(11)组成，储油箱(9)位于支撑架(1)的右侧顶端，通过输油管(5)经过油泵(3)、溢流阀(4)与导向阀(6)相连，电动机(2)位于支撑架(1)的左侧顶端，与油泵(3)相连，导向阀(6)通过输油管(13、14)与双向油缸(7、17)相连，带动通过螺丝(11)与焊接在底座上的支撑架(10)的压头(8)；本技术外观设计新颖、美观，结构合理，相比原来的人工加工的方式，更节省人力，提高工作效率，使用更方便，结构更简单，成本更低，精确化程度更高。文档编号B30B1/32GK202318996SQ201120378728公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日专利技术者李鹏飞 申请人:李鹏飞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：实用新型
国别省市：
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