注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构制造技术

注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚之间设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上、下顶针板之间安顶针，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上制外凹和内凸，其特征在于型腔一侧安支架，油缸经油缸固定板安在支架上，油缸活塞杆连斜滑块上制T形滑槽，型腔中开侧型芯孔中设侧型芯一头与塑料件外凹配合，另一头与T形滑槽配合，上、下顶针板上安滑块座中开横向滑槽中设连接销，连接销连斜顶，型芯上开斜导槽，斜顶穿过斜导槽，斜顶上制凹槽与塑料件内凸配合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构。
技术介绍
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁制有外凹和内凸，在模具开模后要先对外凹进行抽芯，再将塑料件的内凸从型芯上脱出。已有技术采用开模时由弹簧带动滑块对外凹进行侧抽芯，再由顶杆对塑料件进行强行顶出，使塑料件的内凸脱出型芯侧壁的凹槽，该结构存在的缺点是：外部采用弹簧带动滑块侧抽芯，弹簧工作时间久了容易失效，要进行更换，更换比较麻烦；内部采用强脱，若内凸较大，则无法脱出，继续强脱则会使塑料件变形，导致塑料件报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用油缸带动斜滑块与侧型芯配合对外凹进行侧抽芯，再由斜顶与滑块座滑动配合脱出内凸，提高塑料件成品率，保证塑料件能顺利脱出的注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构。本技术注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下设有型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安有限位销和模脚，模脚之间的限位销上设有上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针，在模脚上设有型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有外凹和内凸，其特征在于：所述型腔一侧安装支架，支架经螺钉与型腔相固定，油缸经油缸固定板安装在支架上，油缸的活塞杆连接斜滑块，斜滑块上制有T形滑槽，在型腔中开有侧型芯孔，侧型芯孔中设置侧型芯，侧型芯一头与塑料件的外凹相配合，另一头与T形滑槽相配合，在上顶针板和下顶针板上安装滑块座，滑块座中开有横向滑槽，横向滑槽中设有连接销，连接销连接斜顶，在型芯上开有斜导槽，斜顶穿过斜导槽，在斜顶上制有凹槽，凹槽与塑料件的内凸相配合。本技术公开了一种注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，当塑料件注塑成型后，首先，油缸的活塞杆带动斜滑块向下移动，斜滑块经T形滑槽与侧型芯相配合，当斜滑块向下移动时带动侧型芯向右平行滑动，使侧型芯的一头退出塑料件的外凹，实现侧抽芯，塑料件的外凹脱模，然后下复板带动模脚、型芯、上顶针板、下顶针板和塑料件向后移动，模具开模，当移动至注射机顶杆位置时，注射机顶杆顶住下顶针板停止向后移动，下顶针板顶住上顶针板、顶针和斜顶停止向后移动，顶针和斜顶顶住塑料件停止向后移动，而下复板、模脚和型芯继续向后移动，型芯上的斜导槽与斜顶相配合，斜顶沿着斜导槽向左上方滑动，斜顶的下部经连接销在滑块座的横向滑槽中向左滑动，当塑料件被完全顶出型芯时，斜顶上的凹槽也向左完全脱出塑料件内壁的内凸，同时塑料件也与型芯脱离，完成脱模。本方案注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，采用油缸带动斜滑块，通过斜滑块上的T形滑槽与侧型芯配合对塑料件的外凹进行侧抽芯，再在开模的同时由斜顶与型芯的斜导槽以及滑块座滑动配合向一侧滑动脱出内凸，提高塑料件成品率，保证塑料件能顺利脱出。本技术注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，所述型腔中开有导向孔，导向孔中设有导套，在型芯上安装导柱，导柱与导套相配合。导柱与导向孔配合，导向准确，有了导套提高使用寿命。所述型腔上开有限位槽，在侧型芯上制有限位块，限位块与限位槽相接触，限位槽对侧型芯起限位作用。附图说明图1是本技术注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构合模状态结构示意图；图2是本技术注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构外侧抽芯脱出塑料件外凹状态结构示意图；图3是本技术注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构开模状态结构示意图；图4是本技术注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构斜顶脱出塑料件内凸状态的结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下设有型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上安有限位销7和模脚8，模脚之间的限位销上设有上顶针板9和下顶针板10，注射机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板10下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针12，在模脚上设有型芯13，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件14，塑料件上制有外凹15和内凸16，其特征在于：所述型腔5一侧安装支架17，支架经螺钉18与型腔相固定，油缸19经油缸固定板41安装在支架上，油缸的活塞杆20连接斜滑块21，斜滑块上制有T形滑槽22，在型腔5中开有侧型芯孔23，侧型芯孔中设置侧型芯24，侧型芯一头与塑料件14的外凹15相配合，另一头与T形滑槽22相配合，在上顶针板9和下顶针板10上安装滑块座25，滑块座中开有横向滑槽26，横向滑槽中设有连接销27，连接销连接斜顶28，在型芯13上开有斜导槽29，斜顶穿过斜导槽，在斜顶上制有凹槽30，凹槽与塑料件14的内凸16相配合。当塑料件14注塑成型后，首先，油缸19的活塞杆20带动斜滑块21向下移动，斜滑块21经T形滑槽22与侧型芯24相配合，当斜滑块21向下移动时带动侧型芯24向右平行滑动，使侧型芯的一头退出塑料件14的外凹15，实现侧抽芯，塑料件的外凹脱模，然后下复板2带动模脚8、型芯13、上顶针板9、下顶针板10和塑料件14向后移动，模具开模，当移动至注射机顶杆11位置时，注射机顶杆顶住下顶针板10停止向后移动，下顶针板顶住上顶针板9、顶针12和斜顶28停止向后移动，顶针和斜顶顶住塑料件14停止向后移动，而下复板2、模脚8和型芯13继续向后移动，型芯上的斜导槽29与斜顶28相配合，斜顶沿着斜导槽29向左上方滑动，斜顶的下部经连接销27在滑块座25的横向滑槽26中向左滑动，当塑料件14被完全顶出型芯13时，斜顶28上的凹槽30也向左完全脱出塑料件内壁的内凸16，同时塑料件也与型芯13脱离，完成脱模。本方案注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，采用油缸19带动斜滑块21，通过斜滑块上的T形滑槽22与侧型芯24配合对塑料件14的外凹15进行侧抽芯，再在开模的同时由斜顶28与型芯13的斜导槽29以及滑块座25滑动配合向一侧滑动脱出内凸16，提高塑料件14成品率，保证塑料件能顺利脱出。所述型腔5中开有导向孔31，导向孔中设有导套32，在型芯13上安装导柱33，导柱与导套相配合。导柱33与导向孔31配合，导向准确，有了导套32提高使用寿命。所述型腔5上开有限位槽34，在侧型芯24上制有限位块35，限位块与限位槽相接触，限位槽34对侧型芯24起限位作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设有型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上安有限位销（7）和模脚（8），模脚之间的限位销上设有上顶针板（9）和下顶针板（10），注射机顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板（10）下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针（12），在模脚上设有型芯（13），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（14），塑料件上制有外凹（15）和内凸（16），其特征在于：所述型腔（5）一侧安装支架（17），支架经螺钉（18）与型腔相固定，油缸（19）经油缸固定板（41）安装在支架上，油缸的活塞杆（20）连接斜滑块（21），斜滑块上制有T形滑槽（22），在型腔（5）中开有侧型芯孔（23），侧型芯孔中设置侧型芯（24），侧型芯一头与塑料件（14）的外凹（15）相配合，另一头与T形滑槽（22）相配合，在上顶针板（9）和下顶针板（10）上安装滑块座（25），滑块座中开有横向滑槽（26），横向滑槽中设有连接销（27），连接销连接斜顶（28），在型芯（13）上开有斜导槽（29），斜顶穿过斜导槽，在斜顶上制有凹槽（30），凹槽与塑料件（14）的内凸（16）相配合。...

【技术特征摘要】
1.注塑模具斜顶油缸组合顺序脱内外倒扣机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设有型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上安有限位销（7）和模脚（8），模脚之间的限位销上设有上顶针板（9）和下顶针板（10），注射机顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板（10）下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针（12），在模脚上设有型芯（13），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（14），塑料件上制有外凹（15）和内凸（16），其特征在于：所述型腔（5）一侧安装支架（17），支架经螺钉（18）与型腔相固定，油缸（19）经油缸固定板（41）安装在支架上，油缸的活塞杆（20）连接斜滑块（21），斜滑块上制有T形滑槽（22），在型腔（5）中开有侧型芯孔（23），侧型芯孔中设置侧型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33