一种碳酸钙复合降解塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种碳酸钙复合降解塑料及其制备方法，采用价格低廉的碳酸钙作为主体原料，降低了聚乙烯的用量，本发明专利技术制备的可降解塑料粒料，再直接进行注塑成型、挤出成型或吹膜成型，不需添加任何助剂，制得可降解塑料制品，本发明专利技术方法，具有生产工艺简单，成本低，效率高，且降解时间可控的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于降解塑料
，尤其涉及。
技术介绍
随着科技的发展，塑料制品的用量也日益增加，但仍有以下问题制约着发展 (1)环境污染问题也越来越严重，(2)受国际原油市场的影响，塑料(合成树 脂)的原材料一石油资源日益紧缺，造成合成树脂价位高，(3)新开发的工艺及产 品属雷同类型，而且目前在用的一些塑料制品很多要求已经不能满足人们生活水平 的提高对产品质量的要求。目前塑料行业，主要提倡消除"白色污染"带来的危 害，由低质量、高成本向高质量、低成本、工艺易操作的方向发展，来加大降解塑 料的研发力度，尽早实现工业化。目前巿场中可降解塑料有聚乳酸，聚3—羟基丁酸脂，以及淀粉基类材料，由于聚乳酸，聚3—羟基丁酸脂的合成工艺复杂，价格昂贵，是普通塑料价格的6~10 倍，且使用量小。淀粉基类材料其缺点 一、由于本身的超强吸水性，造成成型加 工性能不佳，二、由于淀粉原材料的价格上涨，从而生产成本高。三、淀粉基降解 塑料的透明度及使用性能，比普通塑料低，需要通过添加降解母粒达到降解的目的， 造成工艺复杂，降解时间难以控制等问题。可光降解塑料薄膜或者生物降解塑料薄膜的制备工艺，是在聚乙烯树脂中，添 加光降解母粒或生物降解母粒，进行混合搅拌后，再进行吹膜，造成生产工艺复杂， 成本高，降解时间难以控制等问题。添加碳酸钙的含量在5-15%之间，其缺点一、碳酸钙的含量无法提高，造成制成品的价格居高不下，二、由于其工艺的局限性，造成添加的碳酸钙分散性不好，使得制品的表面光洁度不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，采 用价格低廉的碳酸钙作为主体原料，且降低了聚乙烯的用量。本专利技术制备的可降解 塑料粒料，再直接进行注塑成型、挤出成型或吹膜成型，不需添加任何助剂，制得 可降解塑料制品。本专利技术方法，具有生产工艺简单，成本低，效率高，且降解时间 可控的优点。为了达到以上目的，本专利技术所釆用的技术方案为-一种碳酸钙复合降解塑料，其原料重量配比为高密度聚乙烯18 — 30份，低 密度聚乙烯9一15份，线形低密度聚乙烯3 — 5份，碳酸钙50 — 70份，液体石蜡3 —IO份，硬脂酸锌1一5份，乙撑双硬脂酰胺1一5份，钛酸脂偶联剂3 —IO份， 硬脂酸铈1一3份，羧酸铈1一3份，聚乙烯蜡1一5份，抗氧剂1一2份。所述的碳酸钙目数为800—2000目。一种碳酸钙复合降解塑料的制备方法，包括以下步骤(1) 将钛酸脂偶联剂，液体石蜡，其重量按l: l的比例，混合均匀，备用；(2) 将碳酸钙放入高速混合机屮，温度控制在11(Tl3(TC，转速控制在 300 400卬m，混合搅拌2分钟；(3) 加入步骤(1)制备的混合物，其加入量第一次加入的量为总量的1/3，反应1一2分钟；第二次加入的量为总量的1/3，反应1一2分钟；第三次加入的量为总量的1/3，反应2分钟后，转速控制在700 800rpm，混合搅拌IO分钟；(4) 再分别加入乙撑双硬脂酰胺、抗氧剂和聚乙烯蜡，转速控制在70(T800rpm, 混合搅拌5分钟；(5) 再分别加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、硬脂酸锌、硬脂酸铈和羧酸铈，转速控制在70(T800rpm，混合搅拌10分钟，转入双螺杆挤出机;(6) 双螺杆挤出机中，温度控制在15(Tl8(TC，进行挤出，挤出的料经冷却、 切粒制得降解塑料粒料；(7) 制得的降解塑料粒料，通过注塑成型、挤出成型或吹膜成型制成可降解塑料制品。本专利技术方法中所使用的设备均为生产中通用的设备。本专利技术制备的降解塑料粒料可直接进行注塑成型、挤出成型或吹膜成型，不需 添加任何助剂，简化了生产工艺，提高了生产效率。本专利技术采用价格低廉的碳酸钙作为主体原料，替代了原来的淀粉基生产降解塑 料，通过提高碳酸钙使用量，降低了树脂的用量，可以大幅度的降低成本。并且通 过加入乙撑双硬脂酰胺，保证了良好的热合性，开口性，抗撕裂性。本专利技术通过加入钛酸脂偶联剂、聚乙烯蜡、抗氧剂，能有效地提高碳酸钙的加 入量，同时减少聚乙烯树脂的加入量，从而降低成本。本专利技术通过控制硬脂酸铈，羧酸铈的添加量，有效地控制其降解时间，使得降 解时间在3 12个月内可控。本专利技术方法制得的产品通过"国家塑料制品质量监督检验中心"检测，符合 'QB/T 2461-1999中技术要求，检测结果表明在120h光降解后，断裂伸长率保留率 纵向为1.2，横向为l.O，按国家标准均合格。具体实施方式 实施例1(1) 将钛酸脂偶联剂8份，液体石蜡8份，混合均匀，备用；(2) 将目数为2000目碳酸钙70份放入高速混合机中，温度控制在110°C，转 速控制在400rpm，混合搅拌2分钟；(3) 加入步骤(1)制备的混合物，其加入量第一次加入的量为总量的1/3， 反应2分钟；第二次加入的量为总量的1/3，反应2分钟；第三次加入的量为总量的1/3，反应2分钟后，转速控制在800rpm，混合搅拌10分钟；(4) 再分别加入乙撑双硬脂酰胺5份，抗氧剂2份，聚乙烯蜡5份，转速控制 在800rpm，混合搅拌5分钟；(5) 再分别加入高密度聚乙烯18份，低密度聚乙烯9份，线形低密度聚乙烯4 份，硬脂酸锌5份，硬脂酸铈3份，羧酸铈2份，转速控制在800rpm，混合搅拌时 间10分钟后，转入双螺杆挤出机；(6) 双螺杆挤出机中，温度控制在152。C，进行挤出，挤出的料经冷却、切粒制 得降解塑料粒料；(7) 制得的降解塑料粒料，通过注塑成型、挤出成型或吹膜成型制成可降解塑 料帝!j品。本实施例所得的制品通过"深圳市计量质量检测研究院"的检测，符合GB/T 1040.3-2006. GB/T11999-1989. GB/T9639-1988技术要求，检验环境条件22-24 。C， 48-52%RH,实测结果如下拉伸强度(Mpa):横向26，纵向58，断裂伸长率(％):横向199，纵向53，抗冲击性能冲击破损质量为129g。 实施例2(1) 将钛酸脂偶联剂4份，液体石蜡4份，混合均匀，备用；(2) 将目数为1000目碳酸钙50份放入高速混合机中，温度控制在13(TC，转 速控制在300rpm，混合搅拌2分钟；(3) 加入步骤(1)制备的混合物，其加入量第一次加入的量为总量的1/3，反应2分钟；第二次加入的量为总量的1/3，反应2分钟；第三次加入的量为总量的1/3，反应2分钟后，转速控制在750rpm,混合搅拌10分钟；(4) 再分别加入乙撑双硬脂酰胺1份，抗氧剂1份，聚乙烯蜡1份，转速控制 在700rpm，混合搅拌5分钟；(5) 再分别加入高密度聚乙烯30份，低密度聚乙烯10份，线形低密度聚乙烯 5份，硬脂酸锌1份，硬脂酸铈1份，羧酸铈1份，转速控制在700rpm,混合搅拌 时间10分钟后，转入双螺杆挤出机；(6) 双螺杆挤出机中，温度控制在18(TC，进行挤出，挤出的料经冷却、切粒制 得降解塑料粒料；(7) 制得的降解塑料粒料，通过注塑成型、挤出成型或吹膜成型制成可降解塑料制品o本实施例所得的产品通过检测，检验结果如下拉伸强度(Mpa):横向30，纵向62，断裂伸长率(％):横向253，纵向110，抗冲击性能冲击破损质量为132g。 实施例3(1) 将钛酸脂偶联剂6份，液体石蜡6份，混合均匀，备用；(2) 将目数为12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸钙复合降解塑料，其特征在于：原料重量配比为：高密度聚乙烯１８－３０份，低密度聚乙烯９－１５份，线形低密度聚乙烯３－５份，碳酸钙５０－７０份，液体石蜡３－１０份，硬脂酸锌１－５份，乙撑双硬脂酰胺１－５份，钛酸脂偶联剂３－１０份，硬脂酸铈１－３份，羧酸铈１－３份，聚乙烯蜡１－５份，抗氧剂１－２份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：深圳海王集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]