湿式抛丸器制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿式抛丸器，包括电机、垂直于所述电机的输出轴的罩壳、所述电机驱动的叶轮体、所述叶轮体带动的叶片、与所述叶轮体连接的连通浆体输送管道的可旋转的供料管、调节所述供料管旋转角度的角度调整机构；湿式抛丸器抛射介质为液体或液体与硬质固体颗粒混合的浆体；角度调整机构可以使供料管旋转从而调整供料管窗口的角度位置，以精确控制抛射打击的位置；本抛丸器可以处理较薄工件；浆体输送管道与介质供给装置连通，可添加有利于提高防锈能力的防锈剂；液体具有吸尘及柔化作用，从而消除和降低了处理过程中产生的粉尘、噪音、以及固体颗粒嵌入工件基体的缺陷，也降低了设备的磨损。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Wet shot blasting machine

The utility model provides a wet blasting machine, which comprises a motor, perpendicular to the output shaft of the motor casing, the motor driven impeller, the impeller body drives the blades, and the impeller is connected with slurry transportation pipeline rotary feed pipe, adjusting the feeding tube rotation angle adjusting mechanism; wet blasting ejection medium is liquid or liquid and solid carbide particles mixed slurry; angular position angle adjusting mechanism can make the feeding tube rotation so as to adjust the feeding tube window, to precisely control the projectile hit position; the shot blasting machine can process the thin workpiece; slurry transportation the pipeline and medium supply device connected, can be added to improve the ability of anti rust anti rust agent; liquid with vacuum and flexible function, so as to eliminate and reduce dust generated during processing, The noise and the defects of solid particles embedded in the workpiece also reduce the wear of the equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金机械行业中金属表面的处理设备，特别是一种湿式抛丸器。
技术介绍
现有的抛丸器主要由电机、罩壳、耐磨护板、叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、进丸管等组成。叶片装在叶轮体上，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起由电机驱动旋转；罩壳内衬有耐磨护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸依靠重力流入进丸管，进入抛丸器内部，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，在离心力的作用下，弹丸经分丸轮窗口进入定向套，再经定向套窗口抛出，被高速旋转的叶片接住，并沿叶片长度方向不断加速直至抛出，抛出的弹丸形成一个扁的扇形流束，高速的弹丸对目标金属表面进行清理和强化。现有的抛丸器都属于干式抛丸器，弹丸颗粒较大，主要处理较厚的工件，如中厚板、铸件等，处理后的表面粗糙度较大，且有弹丸嵌入工件表面的缺陷；同时，处理过程中会产生大量的粉尘和噪音，严重影响现场人员的健康及周围的环境，设备磨损也很严重。抛丸器定向套窗口角度调整不便，一般都是人工调整，费时、费力，且不准确。弹丸依靠重力流入进丸管，因此，回收后的弹丸需用提升机送到高于抛丸器中心位置才能进行供料，因此设备很高，需要很高的安装空间。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种湿式抛丸器，用于解决现有技术中不能处理较薄的工件、处理过程中粉尘噪音较大、处理表面有缺陷、喷射角度不能自动调整等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种湿式抛丸器，包括电机、垂直于所述电机的输出轴的罩壳、所述电机驱动的叶轮体、所述叶轮体带动的叶片、与所述叶轮体连接的连通浆体输送管道的可旋转的供料管、调节所述供料管旋转角度的角度调整机构。作为优选方式，所述供料管包括与所述叶片衔接的径向的出料段。作为优选方式，所述角度调整机构包括带动所述供料管旋转的角度调整轮、驱动所述角度调整轮旋转的液压缸。作为优选方式，所述液压缸一端连接在所述罩壳上，另一端与设置在角度调整轮上的连接板相连。作为优选方式，所述供料管通过供料管卡板固定在角度调整轮上。作为优选方式，还包括定位卡紧部件，所述定位卡紧部件为与所述角度调整轮外圆周紧密接触的定位卡紧轮。作为优选方式，所述定位卡紧轮为沿周向均布的3个定位卡紧轮。作为优选方式，所述角度调整轮与所述罩壳连接处设有密封圈。作为优选方式，所述供料管通过法兰接头与所述浆体输送管道连通，所述法兰接头通过螺栓连接在所述罩壳上，所述法兰接头靠近罩壳侧焊接有延伸至所述角度调整轮内部的轴向的连接段。作为优选方式，在所述连接段与角度调整轮之间设有密封衬套。如上所述，本技术的湿式抛丸器，具有以下有益效果：与干式抛丸器相比，湿式抛丸器抛射介质为液体或液体与硬质固体颗粒混合的浆体，硬质固体颗粒可以是各种磨料，如外形不规则的钢砂，有利于去除金属表面的氧化铁皮，除鳞效率更高、更彻底。角度调整机构可以使供料管旋转从而调整供料管窗口的角度位置，以精确控制抛射打击的位置，本抛丸器可以处理较薄工件，浆体输送管道与介质供给装置连通，可添加有利于提高防锈能力的防锈剂，液体具有吸尘及柔化作用，从而消除和降低了处理过程中产生的粉尘、噪音、以及固体颗粒嵌入工件基体的缺陷，也降低了设备的磨损，快速流动的液体具有良好的输送携带能力，浆体可以直接从抛丸器下部供给，因此，抛丸器与介质供给装置的相对安装位置不再受局限，不再需要传统抛丸机系统中的提升机，介质抛射后，自动回流到介质供给装置，实现循环供料。附图说明图1是本技术实施例的外形结构图；图2是图1中的供料管方向主视图；图3是图2中的A—A方向剖视图。零件标号说明1电机2罩壳3耐磨护板4叶轮体5叶片6供料管61出料段62连接段63供料管窗口7角度调整轮8定位卡紧轮9液压缸10连接板11供料管卡板、12法兰接头、13密封衬套14密封圈具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了能够详细地描述本技术，接下来对本技术的湿式抛丸器作具体说明：请结合图1、图2及图3所示，本实施例提供一种湿式抛丸器，包括电机1、垂直于所述电机的输出轴的罩壳2、所述电机1驱动的叶轮体4、所述叶轮体4带动的叶片5、与所述叶轮体连接的连通浆体输送管道的可旋转的供料管6、调节所述供料管6旋转角度的角度调整机构。为了提高罩壳内部的耐磨性，所述罩壳2内部内衬有耐磨护板3。本实施例中，所述叶轮体4内部设有一连接孔，所述供料管6插入所述连接孔内。所述供料管6的顶部为供料管窗口63，从供料管窗口喷出的介质，由叶片接住，并沿叶片长度方向不断加速直至抛出，抛出的浆体形成一个扁的扇形流束，高速的浆体对目标金属表面进行清理和强化。浆体输送管道与介质供给装置连通，本实施例的抛射介质可为液体或液体与硬质固体颗粒混合的浆体，介质供给装置可添加有利于提高防锈能力的防锈剂；硬质固体颗粒可以是各种磨料，如外形不规则的钢砂，有利于去除金属表面的氧化铁皮，除鳞效率更高、更彻底，液体具有吸尘及柔化作用，从而消除和降低了处理过程中产生的粉尘、噪音、以及固体颗粒嵌入工件基体的缺陷，也降低了设备的磨损，快速流动的液体具有良好的输送携带能力。本实施例中，所述供料管包括与所述叶片5衔接的径向的出料段61。此外，浆体可以直接从抛丸器下部供给，因此，抛丸器与介质供给装置的相对安装位置不再受局限，不再需要传统抛丸机系统中的提升机；介质抛射后，自动回流到介质供给装置，实现循环供料。角度调整机构可以使供料管旋转从而调整供料管窗口的角度位置，以精确控制抛射打击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式抛丸器，其特征在于：包括电机（1）、垂直于所述电机的输出轴的罩壳（2）、所述电机（1）驱动的叶轮体（4）、所述叶轮体（4）带动的叶片（5）、与所述叶轮体连接的连通浆体输送管道的可旋转的供料管（6）、调节所述供料管（6）旋转角度的角度调整机构。

【技术特征摘要】
1.一种湿式抛丸器，其特征在于：包括电机（1）、垂直于所述电机的输出轴的罩壳（2）、所
述电机（1）驱动的叶轮体（4）、所述叶轮体（4）带动的叶片（5）、与所述叶轮体连接的
连通浆体输送管道的可旋转的供料管（6）、调节所述供料管（6）旋转角度的角度调整机
构。
2.根据权利要求1所述的湿式抛丸器，其特征在于：所述供料管包括与所述叶片（5）衔接
的径向的出料段（61）。
3.根据权利要求1或2所述的湿式抛丸器，其特征在于：所述角度调整机构包括带动所述供
料管（6）旋转的角度调整轮（7）、驱动所述角度调整轮（7）旋转的液压缸（9）。
4.根据权利要求3所述的湿式抛丸器，其特征在于：所述液压缸（9）一端连接在所述罩壳
（2）上，另一端与设置在角度调整轮（7）上的连接板（10）相连。
5.根据权利要求3所述的湿式抛丸器，其特征在于：所述供料管（6）通过供料管卡板（11）
固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉堂，胡建平，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50