润滑脂和润滑脂的制造方法技术

本发明专利技术为包含基础油和增稠剂的润滑脂，其特征在于，将通过激光衍射・散射法求出的该润滑脂中包含的颗粒的体积基准的算术平均粒径记作A（单位：μm）时，满足下述式（1）。A≤3 （1）。

Process for producing lubricating grease and lubricating grease

The invention comprises a base oil and grease thickener, which is characterized in that the volume containing the grease by laser diffraction and scattering method to calculate the particles in the arithmetic average particle size denoted as A (unit: m), meet the following formula (1). A = 3 (1).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】润滑脂和润滑脂的制造方法
本专利技术涉及润滑脂和润滑脂的制造方法。
技术介绍
润滑脂、尤其是二脲系润滑脂中通常混合存在有被称为团块的不均匀颗粒。团块包括考虑是源自异氰酸酯与胺的反应物的物质、以及在制造步骤或保管时等混入的夹杂物。本说明书中，将源自反应物的物质和夹杂物这两者统称为团块。脲润滑脂的一般制造方法中，向基础油中混合异氰酸酯并加热至60℃左右，一边搅拌，一边添加将胺混合至基础油而得到的60℃左右的溶液，搅拌片刻，升温至160℃左右后，自然冷却至室温为止。然而，这种方法中，制造（合成反应）较为耗时，并且容易生成团块。此外，已知大团块在将润滑脂应用于轴承等滑动机器时会使噪声特性降低。进而，由大团块形成的不均匀结构对润滑脂原本的性能带来的贡献小，因此会降低作为增稠剂的效率。换言之，为了实现一定的硬度而需要大量的增稠剂。因而，提出了想要抑制大团块的生成、改善噪声特性的润滑脂的制造方法（参照专利文献1~6）。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-248290号公报专利文献2：日本特开平03-190996号公报专利文献3：日本特开平02-004895号公报专利文献4：日本特开2014-208851号公报专利文献5：日本特开2013-535545号公报专利文献6：日本特开2013-535546号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，专利文献1所述的脲润滑脂的制造方法中，利用喷雾喷嘴将胺溶液制成300μm以下的液滴并投入至二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（以下称为MDI）溶液中，但担心因胺、MDI的飞散而产生环境污染、药害。此外，该方法有可能形成液滴直径为300μm以下的不均匀结构、形成尺寸为数10μm左右的团块。专利文献2所述的脲润滑脂的制造方法是使用加压装置将胺溶液和异氰酸酯溶液加压至特定压力，使两种液体冲突混合而发生反应的方法，但该方法也担心因胺、MDI的飞散而产生环境污染、药害。此外，该方法有可能形成液滴直径以下的不均匀结构、形成尺寸为数10μm左右的团块。专利文献3所述的脲润滑脂的制造方法是在形成增稠剂后或形成增稠剂的过程中利用辊磨机等机械手段将团块进行分散的方法，但耗时耗力，且脲润滑脂中的源自反应物的团块坚硬而不易分散，因此在团块微细化的方面出发不是充分的方法。专利文献4~6所述的脲润滑脂的制造方法中，进行高压喷射混合来制造润滑脂，但设备耗费成本，且在团块微细化的方面出发不是充分的方法。如上所述，专利文献1~4所述的脲润滑脂的制造方法在团块微细化的方面出发均不是充分的方法，不是能够充分提高噪声特性的方法。此外，对于脲润滑脂而言，从长期使用的观点出发，还要求提高离心离油度。本专利技术提供噪声特性也非常优异、离心离油度得以提高的润滑脂和润滑脂的制造方法。用于解决问题的方法本专利技术的润滑脂为包含基础油和增稠剂的润滑脂，其特征在于，将通过激光衍射・散射法求出的该润滑脂中包含的颗粒的体积基准的算术平均粒径记作A（单位：μm）时，满足下述式（1）。A≤3（1）本专利技术的润滑脂的制造方法的特征在于，对于含有增稠剂前体1的基础油1和含有增稠剂前体2的基础油2之中的至少任一者施加102s-1以上的最低剪切速度，将前述基础油1与前述基础油2边维持前述最低剪切速度边混合，从而制成混合液，在前述混合液中形成增稠剂。本专利技术的润滑脂的特征在于，其是以102s-1以上的最低剪切速度对单胺化合物与二异氰酸酯化合物的混合液施加剪切，形成增稠剂而得到的，所述单胺化合物为脂肪族单胺和芳香族单胺之中的至少任1种。根据本专利技术，能够提供噪声特性非常优异、离心离油度得以提高的润滑脂。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式中示出润滑脂的制造方法（制造装置）的概略剖视图。图2是本专利技术的第1实施方式和第3实施方式中示出润滑脂的制造方法（制造装置）的概略剖视图。图3是针对图1和图2的制造装置同时示出侧面的概略和上表面的概略的图。图4是本专利技术的其它实施方式中示出润滑脂的制造方法（制造装置）的概略剖视图。图5是示出以往的脲润滑脂的制造方法的剖视图。图6是本专利技术的第2实施方式中示出脲润滑脂的制造方法（制造装置）的一例的概略剖视图。具体实施方式以下，基于附图来说明本专利技术的各实施方式。<第1实施方式>本专利技术人调查在润滑脂中分散的微粒的体积基准的算术平均粒径时发现：其与润滑脂的噪声特性相关。本实施方式是基于该见解而完成的。本实施方式的润滑脂（以下也简称为“本润滑脂”）的特征在于，包含基础油和增稠剂，将通过激光衍射・散射法求出的该润滑脂中包含的颗粒的体积基准的算术平均粒径记作A（单位：μm）时，满足下述式（1）。A≤3（1）以下，针对本润滑脂进行详细说明。〔制造润滑脂的原料〕（基础油）作为用于制造本润滑脂的基础油，没有特别限定，可列举出通常用于制造润滑脂的矿物油系基础油、合成系基础油。它们可以单独使用，或者以混合物的形式使用。应予说明，也可以根据需要而添加水、有机酸。作为矿物油系基础油，可以使用将减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂提取、氢化裂化、溶剂脱蜡、硫酸清洗、白土精制和氢化精制等适当组合并精制得到的产物。此外，作为合成系基础油，可列举出聚α烯烃（PAO）系基础油、其它烃系基础油、酯系基础油、烷基二苯醚系基础油、聚亚烷基二醇系基础油（PAG）、烷基苯系基础油等。基础油的40℃运动粘度优选为10mm2/s以上且600mm2/s以下、更优选为20mm2/s以上且300mm2/s以下、进一步优选为30mm2/s以上且100mm2/s以下。（增稠剂）作为增稠剂，可以为脲、单一皂基润滑脂用增稠剂和复合润滑脂用增稠剂中的任一者。作为单一皂基润滑脂用增稠剂或者复合润滑脂用增稠剂，可列举出例如钙皂、锂皂、钠皂、钙复合皂、锂复合皂和磺酸钙复合皂等。被用作脲润滑脂用途的增稠剂中，作为增稠剂前体，可列举出单胺和异氰酸酯（二异氰酸酯）。作为单胺，可以为单独的胺化合物、或者包含多种胺化合物的混合物中的任一者。作为单胺的例子，芳香族单胺可列举出苯胺、对甲苯胺和萘胺等，脂肪族单胺可列举出己胺、环己胺、辛胺、十二烷基胺、十六烷基胺和二十烷基胺等。作为异氰酸酯的例子，可列举出二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯和萘-1,5-二异氰酸酯等。聚脲化合物例如通过二异氰酸酯与单胺、二胺的反应而得到。作为二异氰酸酯、单胺，可列举出与用于生成二脲化合物的二异氰酸酯、单胺相同的物质，二胺可列举出乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、辛二胺、苯二胺、甲苯二胺、二甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷等。上述的各胺可以单独使用，也可以混合使用多种胺。此外，上述的各异氰酸酯也可以同样地单独使用，还可以混合使用多种异氰酸酯。〔润滑脂的制造方法〕本润滑脂是通过对基础油中的增稠剂或其前体一边施加高剪切速度一边进行润滑脂化反应而得到的。作为能够产生这种高剪切速度的润滑脂的制造装置，可列举出例如图1、图2所示结构的制造装置。图3中针对图1、图2的制造装置同时示出侧面的概略和上表面的概略。图1的制造装置主要适用于皂基系润滑脂的制造，图2的制造装置主要适用于脲润滑脂的制造。图1、图2的制造装置具备能够在极短时间内均匀施加高速剪切的结构。进而，图2的制造装置具备将含有增稠剂前体1的基础油1和含有增稠剂前体2的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑脂，其为包含基础油和增稠剂的润滑脂，其特征在于，将通过激光衍射・散射法求出的该润滑脂中包含的颗粒的体积基准的算术平均粒径记作A时，满足下述式（1），所述算术平均粒径的单位为μm，A≤3  （1）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.05 JP 2015-021587;2015.02.05 JP 2015-021581.润滑脂，其为包含基础油和增稠剂的润滑脂，其特征在于，将通过激光衍射・散射法求出的该润滑脂中包含的颗粒的体积基准的算术平均粒径记作A时，满足下述式（1），所述算术平均粒径的单位为μm，A≤3（1）。2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述增稠剂为脲、单一皂基润滑脂用增稠剂和复合润滑脂用增稠剂中的任一者。3.根据权利要求2所述的润滑脂，其特征在于，所述增稠剂为钙皂、锂皂、钠皂、钙复合皂、锂复合皂和磺酸钙复合皂中的任一者。4.根据权利要求2所述的润滑脂，其特征在于，所述增稠剂为脲，所述脲是使单胺与二异氰酸酯反应而得到的，所述单胺为单独的胺化合物或者包含多种胺化合物的混合物。5.根据权利要求1~4中任一项所述的润滑脂，其特征在于，该润滑脂是在向基础油中混合增稠剂或其前体而制成混合液的同时，对所述混合液施加102s-1以上的最低剪切速度而得到的。6.根据权利要求1~4中任一项所述的润滑脂，其特征在于，该润滑脂是对混合液施加102s-1以上的最低剪切速度而得到的，所述混合液是将包含增稠剂前体1的基础油1与包含增稠剂前体2的基础油2混合而得到的。7.润滑脂的制造方法，其特征在于，对于含有增稠剂前体1的基础油1和含有增稠剂前体2的基础油2之中的至少任一者施加102s-1以上的最低剪切速度，将所述基础油1与所述基础油2边维持所述最低剪切速度边混合，从而制成混合液，在所述混合液中形成增稠剂。8.根据权利要求7所述的润滑脂的制造方法，其特征在于，在一个反应容器中，对含有增稠剂前体1的基础油1施加102s-1以上的最低剪切速度，对含有增稠剂前体2的基础油2施加102s-1以上的最低剪切速度，将所述基础油1与所述基础油2边维持各自的所述最低剪切速度边混合，从而制成混合液，在所述混合液中形成增稠剂。9.根据权利要求7所述的润滑脂的制造方法，其特征在于，对含有增稠剂前体1的基础油1施加102s-1以上的最低剪切速度，边维持所述最低剪切速度，边将含有增稠剂前体2的基础油2添加至所述基础油1中，从而制成混合液，在所述混合液中形成增稠剂。10.根据权利要求7~9中任一项所述的润滑脂的制造方法，其特征在于，将包含所述基础油1和所述基础油2的所述混合液的最低剪切速度维持为102s-1以上的时间为0.002秒以上。11.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：末次义幸，熊谷洸，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP