薄玻璃片和用于形成薄玻璃片的系统和方法技术方案

一种方法，包括：加热具有多层玻璃层的玻璃预成形件；以及以远端方向拉制玻璃预成形件以形成经拉制的玻璃片，所述经拉制的玻璃片从玻璃预成形件向远端延伸并且具有多层玻璃层。经拉制的玻璃片比玻璃预成形件薄。可以将经拉制的玻璃片卷起到收集线轴上。可以从经拉制的玻璃片去除至少一部分的玻璃层。示例性玻璃片包括第一玻璃层和与第一玻璃层相邻的第二玻璃层，并且厚度至多约为0.1mm。示例性的经离子交换玻璃片包括至多约为0.1mm的厚度并且还包括处于压缩应力且延伸进入玻璃片内部至层深度的表面层。

Thin glass sheet and system and method for forming thin glass sheet

A method includes: heating glass has a multi-layer glass layer pre forming parts; and in the distal direction drawn glass preform to form the glass drawing, the glass drawn from the glass preform extends distally and has a multilayer glass layer. The drawn glass is thinner than the glass preform. The drawn glass sheet can be rolled up onto the collecting spool. The glass sheet can be removed from at least a portion of the glass layer from the drawn glass sheet. The example of the glass sheet comprises a first glass layer and the glass layer adjacent to the first second glass layer, and the thickness of up to about 0.1mm. The example of the ion exchange glass sheet comprises up to about 0.1mm in thickness and also includes the compression stress and extends into the glass surface layer to inner layer depth.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄玻璃片和用于形成薄玻璃片的系统和方法本申请要求2014年11月26日提交的美国申请第62/084826号的优先权，其全文通过引用结合于此。
技术介绍
1.
本公开涉及玻璃片，更具体地，涉及薄玻璃片和用于形成薄玻璃片的系统和方法。2.技术背景可以采用不同工艺来形成玻璃片。例如，可以采用下拉工艺(例如熔合拉制或狭缝拉制)或者浮法工艺来形成玻璃片。可以通过对较厚的玻璃片进行蚀刻或研磨，从而将其厚度降低至所需厚度，以形成薄玻璃片。
技术实现思路
本文揭示了薄玻璃片及其形成的方法。本文揭示的方法包括对包含多层玻璃层的玻璃预成形件进行加热。在远端方向拉制玻璃预成形件以形成从玻璃预成形件向远端延伸的经拉制的玻璃片，所述经拉制的玻璃片包括多层玻璃层。经拉制的玻璃片的厚度小于玻璃预成形件的厚度。将经拉制的玻璃片卷起到收集线轴上。本文揭示的方法包括加热玻璃预成形件，所述玻璃预成形件包括第一玻璃层以及与第一玻璃层相邻的第二玻璃层。在远端方向拉制玻璃预成形件以形成从玻璃预成形件向远端延伸的经拉制的玻璃片，所述经拉制的玻璃片包括第一玻璃层和第二玻璃层。经拉制的玻璃片的厚度小于玻璃预成形件的厚度。从经拉制的玻璃片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，所述方法包括：对包含多层玻璃层的玻璃预成形件进行加热；以远端方向拉制所述玻璃预成形件，以形成经拉制的玻璃片，所述经拉制的玻璃片从所述玻璃预成形件以远端方向延伸并且包含所述多层玻璃层，所述经拉制的玻璃片的厚度小于所述玻璃预成形件的厚度；以及将所述经拉制的玻璃片卷起到收集线轴上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.26 US 62/084,8261.一种方法，所述方法包括：对包含多层玻璃层的玻璃预成形件进行加热；以远端方向拉制所述玻璃预成形件，以形成经拉制的玻璃片，所述经拉制的玻璃片从所述玻璃预成形件以远端方向延伸并且包含所述多层玻璃层，所述经拉制的玻璃片的厚度小于所述玻璃预成形件的厚度；以及将所述经拉制的玻璃片卷起到收集线轴上。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃预成形件包括整体式层叠结构，所述整体式层叠结构包括所述多层玻璃层。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述多层玻璃层的每一层的预成形件厚度比例包括所述玻璃预成形件中的各玻璃层的厚度与所述玻璃预成形件的厚度之比；所述多层玻璃层的每一层的片厚度比例包括所述经拉制的玻璃片中的各玻璃层的厚度与所述经拉制的玻璃片的厚度之比；以及所述多层玻璃层的每一层的预成形件厚度比例与各层的片厚度比例基本相同。4.如前述任一项权利要求所述的方法，所述方法还包括使得处于粘性状态的第一玻璃层的第一玻璃组合物与处于粘性状态的第二玻璃层的第二玻璃组合物接触，以形成所述玻璃预成形件。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，接触步骤包括在熔合拉制设备上使所述第一玻璃组合物与所述第二玻璃组合物接触。6.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述多层玻璃层包括第一玻璃层和与所述第一玻璃层相邻的第二玻璃层，以及所述方法包括从所述经拉制的玻璃片去除至少一部分的所述第二玻璃层。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二玻璃层在试剂中的降解速率大于所述第一玻璃层在所述试剂中的降解速率，以及去除步骤包括使所述经拉制的玻璃片与所述试剂接触。8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃层包括芯层，所述第二玻璃层包括第一包覆层和第二包覆层，以及所述芯层位于所述第一包覆层和所述第二包覆层之间。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述芯层的片厚度比例包括所述经拉制的玻璃片中所述芯层的厚度与所述去除步骤之前所述经拉制的玻璃片的厚度的比例，以及所述芯层的片厚度比例至多约为0.8。10.如权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃预成形件的厚度至少约为100μm，以及所述经拉制的玻璃片中的所述第一层的厚度小于约50μm。11.如权利要求6-9中任一项所述的方法，所述方法还包括在去除步骤之前，在所述第一玻璃层的表面上形成电子器件。12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述电子器件包括薄膜晶体管(TFT)。13.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述多层玻璃层包括布置在第一包覆层与第二包覆层之间的芯层，以及所述方法包括从所述经拉制的玻璃片去除至少一部分的所述芯层，从而将所述第一包覆层与所述第二包覆层相互分开。14.如权利要求13所述的方法，所述方法还包括在去除步骤之前，在所述第一包覆层或所述第二包覆层中的至少一个的表面上形成电子器件。15.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述多层玻璃层包括布置在第一包覆层与第二包覆层之间的芯层。16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述芯层的平均热膨胀系数(CTE)大于所述第一包覆层和所述第二包覆层中的每一个的平均CTE。17.如权利要求15或16所述的方法，所述方法还包括通过分别对所述第一包覆层和所述第二包覆层进行离子交换，来对所述芯层进行化学强化。18.如权利要求17所述的方法，所述方法还包括在拉制步骤和化学强化步骤之后，从经强化的芯层去除所述第一包覆层和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·J·奇莫，A·J·埃利森，M·T·加拉赫，D·J·波斯特，B·R·瓦迪，N·文卡特拉曼，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US