一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，包括发泡仓、设置于发泡仓顶端的进气管、位于进气管一侧的导入管、设置于发泡仓底部的输出管、安装于输出管上的控制阀以及发泡机构和气流导向罩，发泡机构安装于所述发泡仓的内部，气流导向罩固定设置于所述发泡仓的内部且位于所述发泡机构的正下方；发泡气体经导气管作用于气流导向罩上，产生反作用力于导气管上，产生偏移的同时带动摆动板改变熔体内部压力，形成反作用力于发泡机构上，形成摆动运动，结合摆动板以及引导板的运动轨迹，改变处于熔体中的气体流向，使更多的气体处于熔体内，实现气泡的补充，解决技术问题中，因搅拌而导致熔体内部气泡量减少的等技术问题。

Automatic buffer type gas foaming device for preparing foam aluminium

The invention relates to a method for automatic buffer type gas foaming device for preparation of aluminum foam, including control valve output into the suction chamber, is arranged in the foam foaming chamber at the top of the tube, is located in the side of the tube and the air inlet pipe is arranged at the bottom of the tube installed in the foaming chamber, output pipe and the foaming mechanism and flow guiding cover inside, the foaming mechanism is arranged in the foaming chamber of the air guide cover is arranged in the foaming chamber inside and positioned below the foaming mechanism below; foaming gas through an air pipe to the air guide cover, produce reaction in the gas pipe, and drives the swing shift change in melt the internal pressure, the formation of the reaction in the foaming mechanism, the formation of swing movement, combined with the trajectory of swing plate and guide plate, the change in gas flow in the melt, make more gas In the melt, the bubbles can be added to solve the technical problems, such as technical problems caused by agitation, resulting in the reduction of the amount of bubbles inside the melt.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置
本专利技术涉及发泡铝领域，尤其涉及一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置。
技术介绍
现有发泡铝的制造方法可分为：直接发泡法、精密铸造法、气泡法、烧结法和电镀法等；其中直接发泡法是当前生产泡沫铝较普遍采用的方法，其基本原理是将某种发泡剂加入熔融的铝或者铝合金中，发泡剂在高温下分解，释放气体，滞留于熔体中，凝固后形成泡沫金属。该方法生产出的泡沫铝孔洞间相互独立，可用作吸音缓冲材料，但其缺点是气孔分布均匀性差，而且气泡尺寸过大，因为现有设备在制作过程中加入发泡剂到发泡结束的时间间隔短，操作困难，温度控制不易掌握。中国专利技术专利申请号为201510048636.8所公开的一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括：圆柱形搅拌炉体，炉体外部固定有加热装置，内部装置有搅拌桨，搅拌桨安装在炉盖上；其中所述的搅拌桨为四层折叶桨式，在搅拌桨的中心轴上布置四层桨叶，每层三片桨叶，没成的桨叶成交错120°排布，最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上，并由电机带动转动；该专利技术装置结构简单，设计巧妙，四层叶片结构可使金属液快速均匀的搅拌，发泡效果好。上述所公开的技术方案采用四层桨叶设置，进行熔体内部的均匀搅拌，然而其在搅拌过程中，处于熔体内部的气体部分溢出，降低熔体内的气泡量，产生不合格的发泡铝。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，发泡气体经导气管作用于气流导向罩，利用反作用力带动发泡机构沿一定轨迹运动，使更多的发泡气体处于熔体内，实现气泡的补充，解决技术问题中，因搅拌而导致熔体内部气泡量减少的等技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，包括发泡仓、固定设置于该发泡仓顶端的进气管、位于该进气管一侧的导入管、设置于所述发泡仓底部的输出管以及安装于该输出管上的控制阀，还包括：发泡机构，所述发泡机构安装于所述发泡仓的内部；所述发泡机构包括：导气管，所述导气管沿竖直方向悬设于所述发泡仓的顶部，其内部为中空设置且至上而下通有发泡气体；摆动板，所述摆动板安装于所述导气管上且与其弹性连接；引导板；所述引导板设置于所述导气管上且位于所述摆动板的上方；以及气流导向罩，所述气流导向罩固定设置于所述发泡仓的内部且位于所述发泡机构的正下方；发泡气体经导气管作用于气流导向罩上，产生反作用力于导气管上，产生偏移的同时带动摆动板改变熔体内部压力，形成反作用力于发泡机构上，形成摆动运动，结合摆动板以及引导板的运动轨迹，改变处于熔体中的气体流向。作为改进，所述导气管与所述发泡仓弹性连接，且与所述进气管相连通。作为改进，所述导气管沿其轴向上对称设置有至少两个摆动板，两个摆动板之间呈上下相错设置。作为改进，所述摆动板包括：弹性连杆，该弹性连杆固定设置于所述导气管上；弧形板，该弧形板与所述弹性连杆固定连接，其板面为弧形结构，其下方形成气体缓存腔。作为改进，所述弧形板的外侧面与所述发泡仓的内壁相适配，且该弧形板与引导板所在平面相互平行设置。作为改进，所述引导板为螺旋结构且垂直设置于所述导气管的外圆周面上，其上端口出形成气体出口，该引导板外圈与所述发泡仓的内壁相适配。作为改进，所述气流导向罩为碗状结构包括：第一曲面，所述第一曲面开口朝上，其上开设有对称设置的铝液流道；第二曲面，所述第二曲面开口向下的半球状结构，该第二曲面与所述第一曲面连接处以圆弧过渡设置；所述第一曲面与第二曲面之间形成导气管的摆动空间。作为改进，所述第二曲面上开设有铝液出口。作为改进，所述第一曲面与所述第二曲面以及发泡仓为同轴设置。作为改进，所述铝液出口的直径d与所述导气管的内径D之间为：d＜D。本专利技术的有益效果在于：(1)摆动板以弹性连接方式设置于导气管上，其特点在于，发泡机构在摆动过程中带动摆动板运动，形成不同压力区，发泡气体沿低压区运动；摆动板拨动熔体的同时，其弹性连接处产生形变，弹性体形变到一定程度时，进行复原反弹，而摆动板其板面为弧形结构，使其倾斜，处于气体缓存腔中的气泡部分上浮；同时因摆动过程中，局部熔体内部压力发生变化，气体沿压力较小处运动；运动至引导板处时，由引导板的螺旋结构以及其摆动运动方式，进一步延长气体处于熔体中的时间；大大提高熔体的发泡铝以及发泡质量；(2)导气管沿竖直方向悬设于发泡仓的顶部，发泡气体经导气管喷出作用于气流导向罩中的第二曲面上，产生反作用力于发泡机构，使其向相反方向摆动，当摆动至第一曲面，气流作用于第一曲面上，产生反作用力配合导气管与发泡仓的弹性连接设置，使其运动方向改变；从而形成发泡机构于熔体中进行摆动运动；第一曲面与第二曲面的连接处为圆弧过渡，气流喷射于气流导向罩后，因其弧面结构，使得气体发散，从而形成若干小气泡沿弧面向上运动；提高气泡均匀度的同时，使得熔体内部各处的气泡较为均匀，提高发泡铝的发泡质量；综上所述，本专利技术结构新颖、发泡率高，能够显著的提高发泡金属的发泡质量。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为发泡机构结构示意图；图3为摆动板轴测图；图4为摆动板正视图；图5为发泡机构正视图；图6为气流导向罩结构示意图；图7为气流导向罩剖视图；图8为本专利技术工作状态图之一；图9为本专利技术工作状态图之二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。如图1、2所示，一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，包括发泡仓1、固定设置于该发泡仓1顶端的进气管2、位于该进气管2一侧的导入管3、设置于所述发泡仓1底部的输出管4以及安装于该输出管4上的控制阀5，其特征在于，还包括：发泡机构6，所述发泡机构6安装于所述发泡仓1的内部；所述发泡机构6包括：导气管61，所述导气管61沿竖直方向悬设于所述发泡仓1的顶部，其内部为中空设置且至上而下通有发泡气体；流经进气管2的发泡气体沿导气管61通入至发泡仓1的底部；摆动板62，所述摆动板62安装于所述导气管61上且与其弹性连接；摆动板62因发泡机构6的摆动以及熔体内部的压力，进行摆动以及上下倾斜运动；引导板63；所述引导板63设置于所述导气管61上且位于所述摆动板62的上方；以及气流导向罩7，所述气流导向罩6固定设置于所述发泡仓1的内部且位于所述发泡机构6的正下方；发泡气体经导气管61作用于气流导向罩6上，产生反作用力于导气管61上，产生偏移的同时带动摆动板62改变熔体内部压力，形成反作用力于发泡机构6上，形成摆动运动，结合摆动板62以及引导板63的运动轨迹，改变处于熔体中的气体流向。需要说明的是，在本实施例中，发泡仓1优选为椭圆形结构，发泡气体于其底部产生气泡呈发散状向上运动，提高熔体中气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，包括发泡仓(1)、固定设置于该发泡仓(1)顶端的进气管(2)、位于该进气管(2)一侧的导入管(3)、设置于所述发泡仓(1)底部的输出管(4)以及安装于该输出管(4)上的控制阀(5)，其特征在于，还包括：发泡机构(6)，所述发泡机构(6)安装于所述发泡仓(1)的内部；所述发泡机构(6)包括：导气管(61)，所述导气管(61)沿竖直方向悬设于所述发泡仓(1)的顶部，其内部为中空设置且至上而下通有发泡气体；摆动板(62)，所述摆动板(62)安装于所述导气管(61)上且与其弹性连接；引导板(63)；所述引导板(63)设置于所述导气管(61)上且位于所述摆动板(62)的上方；以及气流导向罩(7)，所述气流导向罩(7)固定设置于所述发泡仓(1)的内部且位于所述发泡机构(6)的正下方；发泡气体经导气管(61)作用于气流导向罩(7)上，产生反作用力于导气管(61)上，产生偏移的同时带动摆动板(62)改变熔体内部压力，形成反作用力于发泡机构(6)上，形成摆动运动，结合摆动板(62)以及引导板(63)的运动轨迹，改变处于熔体中的气体流向。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，包括发泡仓(1)、固定设置于该发泡仓(1)顶端的进气管(2)、位于该进气管(2)一侧的导入管(3)、设置于所述发泡仓(1)底部的输出管(4)以及安装于该输出管(4)上的控制阀(5)，其特征在于，还包括：发泡机构(6)，所述发泡机构(6)安装于所述发泡仓(1)的内部；所述发泡机构(6)包括：导气管(61)，所述导气管(61)沿竖直方向悬设于所述发泡仓(1)的顶部，其内部为中空设置且至上而下通有发泡气体；摆动板(62)，所述摆动板(62)安装于所述导气管(61)上且与其弹性连接；引导板(63)；所述引导板(63)设置于所述导气管(61)上且位于所述摆动板(62)的上方；以及气流导向罩(7)，所述气流导向罩(7)固定设置于所述发泡仓(1)的内部且位于所述发泡机构(6)的正下方；发泡气体经导气管(61)作用于气流导向罩(7)上，产生反作用力于导气管(61)上，产生偏移的同时带动摆动板(62)改变熔体内部压力，形成反作用力于发泡机构(6)上，形成摆动运动，结合摆动板(62)以及引导板(63)的运动轨迹，改变处于熔体中的气体流向。2.如权利要求1所述的一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，其特征在于，所述导气管(61)与所述发泡仓(1)弹性连接，且与所述进气管(2)相连通。3.如权利要求1所述的一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，其特征在于，所述导气管(61)沿其轴向上对称设置有至少两个摆动板(62)，两个摆动板(62)之间呈上下相错设置。4.如权利要求1所述的一种用于制备泡沫铝的自动缓冲式气体发泡装置，其特征在于，所述摆动板(62)包括：弹性连杆(621)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33