The invention discloses a thin-wall micro foaming material, its weight percentage according to the raw material comprises the following components: PP 30 ~ 50%, 5 ~ 20% vinyl elastomer, high melting point of 20 ~ 50%, 2 filler masterbatch ~ 10%, functional additives mixed 1 ~ 3%, 0.2 ~ 0.6% of foaming agent, antioxidant 0.5 ~ 3%. The present invention by the raw material composition and ratio optimization, adding high melting point masterbatch improving filling ability of materials, adding functional mixed additives, improve the decomposition rate of the foaming agent, vinyl elastomer added have not reduced the cooling rate of the melt crystallization characteristics, increase the bubble nucleation and bubble increase the time, the foam formation of dense skin thinning and foam core layer thickness, namely the micro thin foaming foaming material, the effect of weight loss significantly avoiding material filling ability as a result of poor injection molding after apparent defect.
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁微发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及改性高分子材料领域，特别涉及一种薄壁发泡材料及其制备方法。
技术介绍
在汽车轻量化趋势的推动下，微发泡材料通过发泡剂成核发泡制成空气填充的具有致密表层和发泡芯层结构的复合材料，具有密度较低的优点，制品减重效果显著。但化学发泡方式制备的微发泡聚丙烯在注射成型过程中普遍存在气痕、料花甚至起皮分层等的表观问题，现有技术中通常采用的解决方案为在模腔预充反压气体，同时为了提高减重比例而使用二次开模技术，然而这些都会极大的提高注塑设备，模具的投入成本，综合成本降低不够明显。同另外，高发泡倍率带来轻质的同时，也会造成材料力学性能的严重衰减，二次开模制件的厚度在3.0mm以上，制件的厚度相对较大，为保持制件的性能导致整体减重有限。目前，主流的微发泡制品壁厚在2.5～3.0mm左右，受微发泡材料结构上存在的不起减重作用的致密表层的影响，在致密表层处，因发泡成核的速度低于熔体冷却的速度，致密表层不发泡，降低壁厚会造成发泡芯层厚度的降低，最终导致材料的重量降低比重降低。同时，降低制件厚度会造成填充熔体困难，熔体压力降低严重，造成制件缺胶、流...
【技术保护点】
一种薄壁微发泡材料，其特征在于，按原料重量百分比计包括如下组分：
【技术特征摘要】
1.一种薄壁微发泡材料，其特征在于，按原料重量百分比计包括如下组分：2.根据权利要求1所述的一种薄壁微发泡材料，其特征在于：所述功能性混合助剂由吸湿剂和催化剂混合而成。3.根据权利要求2所述的一种薄壁微发泡材料，其特征在于：所述催化剂为氧化锌。4.根据权利要求2所述的一种薄壁微发泡材料，其特征在于：所述吸湿剂为氧化钙。5.根据权利要求1所述的一种薄壁微发泡材料，其特征在于：所述高熔指母粒由共聚聚丙烯与过氧化物共混挤出，其熔融指数＞1000g/10min。6.根据权利要求1所述的一种薄壁微发泡材料，其特征在于：所述乙烯基弹性体选自乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的至少两种。7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王灿耀，杨贵昌，于海鸥，易庆锋，何继辉，方安平，
申请(专利权)人：广东圆融新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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