一种圆柱形岩样装卸样定位仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形岩样装卸样定位仪，其特征是，升降装置主要由顶盘、高台、升降杆、升降台组成，升降杆穿过载物台且两端分别与顶盘和升降台连接，所述高台设在顶盘和载物台之间；摇杆从载物台侧面穿入，并通过齿轮与升降杆侧面的齿条啮合；定位装置包括刻度尺、定位杆，所述刻度尺垂直固定在载物台上端面，所述定位杆垂直连接升降台，并穿过载物台，定位杆的轴心与刻度尺中心线重合。优点：实现了对岩样在橡胶套筒中的准确定位，提高了试验中对岩样中部局部环向应变值测定的可靠性，解决了岩样侧向膨胀后难以从橡胶套筒中取出的问题，并可以保证岩样取出的完整性，节省时间，提高了试验效率；生产加工成本低，装配方便。

Cylindrical sample rock loading and unloading sample positioning device

The utility model discloses a cylindrical specimen handling sample positioning device, which is characterized in that a lifting device is mainly composed of a top plate, a lifting rod, the lifting platform, platform, the lifting rod wear stage and overload ends are respectively connected with the top plate and the lifting platform, the platform is located in the top plate and a stage between the rocker from the loading; the Taiwan side inserted through the rack and gear meshing with the lifting rod side; the positioning device comprises a positioning rod, the scale, the scale is vertically fixed on the stage end, the locating rod is vertically connected with the lifting platform, and wear stage axis and overload, the scale line of the positioning rod. The invention has the advantages of realizing the accurate position of the core in the rubber sleeve, improves the test in the middle of the rock sample local circumferential strain measurement reliability, solve the difficult after rock lateral expansion from the rubber sleeve out of the problem, and can ensure the integrity of samples taken, save time, improve the efficiency of production test; low processing cost, convenient assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形岩样装卸样定位仪
本技术涉及一种岩石力学试验装置，具体地说，涉及用于不同直径的圆柱形岩石试样的装样定位和卸样的装置。
技术介绍
目前，在岩石力学常规三轴试验中，试样需要装入一定厚度的橡胶套中，并在厚橡胶套外侧找到试样中部位置固定局部环向应变仪，这给准确定位安装带来很大困难。在现有技术中也无一针对圆柱形岩石试样在套筒中定位的装置，仅通过人眼观察大致确定试样中部位置，存在较大误差。在卸样过程中，由于岩样压破产生较大的侧向膨胀变形，容易卡在橡胶套中难以完整取出，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种圆柱形岩样装卸样定位仪，准确定位岩样在橡胶套中的位置，并有效地将压破岩样从橡胶套中取出。为解决上述技术问题，本技术提供一种圆柱形岩样装卸样定位仪，包括升降装置、定位装置、摇杆和装配台，所述装配台包括载物台（6）、底座（11）、支承杆（10），其特征是，所述升降装置主要由顶盘（2）、高台（3）、、升降杆（7）、升降台（8）组成，所述升降杆（7）穿过载物台（6）且两端分别与顶盘（2）和升降台（8）连接，所述高台（3）设在顶盘和载物台之间；所述摇杆（5）从载物台侧面穿入，并通过齿轮（13）与升降杆（7）侧面的齿条（14）啮合；所述定位装置包括刻度尺（1）、定位杆（9），所述刻度尺（1）垂直固定在载物台（6）上端面，所述定位杆（9）垂直连接升降台（8），并穿过载物台，定位杆的轴心与刻度尺（1）中心线重合。进一步地，所述升降装置中顶盘（2）、升降杆（7）的横截面均为圆形且轴心重合，升降台（8）横截面形状与底座（11）横截面均为正方形，升降杆（7）下端部通过螺纹与升降台（8）连接，上端部通过螺纹与顶盘（2）连接，高台（3）横截面为圆环，内环面设螺纹，与载物台（6）连接，外环面直径与顶盘直径相同，顶盘（2）与高台（3）的直径大小可根据岩石试样直径大小调换。进一步地，所述载物台（6）的中心设有圆形通孔用于升降杆（7）穿过，载物台的上端面中心设有凸起的圆环，该圆环内环直径与通孔直径相同，外环面设有螺纹，与高台（3）内环螺纹连接。进一步地，所述载物台（6）、升降台（8）、底座（11）的中心线重合，四根支承杆（10）对称分布，轴线与载物台（6）、升降台（8）、底座（11）三者垂直，支承杆（10）上下端通过螺纹与载物台（6）、底座（11）连接，并穿过升降台（8）的四个圆形通孔，通孔内壁设置橡胶环（12），起轴向缓冲，侧向稳定作用，升降台（8）只做轴向滑动。进一步地，所述刻度尺（1）截面为矩形，中部镂空，允许定位杆上下运动，垂直焊接在载物台（6）上端面的左侧，与其左侧面齐平，刻度零点在载物台（6）上端面。进一步地，所述定位杆（9）下端通过螺纹旋进升降台（8），并穿过载物台（6）的通孔，轴线与刻度尺（1）中心线重合，上端面与顶盘（2）上端面水平。进一步地，所述摇杆（5）从载物台右侧面圆孔穿入，杆上固定有齿轮（13），通过齿轮（13）与升降杆（7）侧面齿条（14）啮合，通过齿轮传动实现升降杆轴向运动，顺时针旋转摇杆（5），升降杆（7）下降，逆时针旋转摇杆（5），升降杆（7）上升。进一步地，所述高台外侧设有套箍（4），采用旋进式铁箍，将装有岩石试样的橡胶套筒一端固定在高台（3）上。本技术所达到的有益效果：定位装置与升降装置配合实现了对岩样在橡胶套筒中的准确定位，提高了试验中对岩样中部局部环向应变值测定的可靠性，解决了岩样侧向膨胀后难以从橡胶套筒中取出的问题，并可以保证岩样取出的完整性，节省时间，提高了试验效率。本装置采用齿轮机械传动原理，结构紧凑，采用金属材料，生产加工成本低，装配方便。附图说明图1是本技术所述圆柱形岩样装卸样定位仪的结构示意图；图2为本技术所述载物台开孔右视图；图3为本技术所述载物台开孔仰视图；图4为本技术所述载物台开孔俯视图。图中的1是刻度尺，2是顶盘，3是高台，4是套箍，5是摇杆，6是载物台，7是升降杆，8是升降台，9是定位杆，10是支承杆，11是底座，12是橡胶环，13是齿轮，14是齿条。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，提供了一种圆柱形岩样装卸样定位仪，用于岩石力学试验中岩样的装卸，包括升降装置，定位装置，装配台，摇杆5；装配台包括载物台6、底座11、四根支承杆10，支承杆10上下部通过螺纹垂直连接载物台6和底座11，并穿过升降台8的四个顶端的通孔；升降装置由顶盘2、高台3、套箍4、升降杆7、升降台8组成，套箍4选用的是旋进式铁箍，升降杆7两端分别与顶盘2和升降台8通过螺纹连接，穿过载物台6中心的通孔；摇杆5从载物台6侧面穿入，通过齿轮13与升降杆7侧面的齿条14啮合，定位装置包括刻度尺1、定位杆9，刻度尺1垂直焊接在载物台上端面，定位杆9通过螺纹垂直连接升降台8，并穿过载物台6的通孔，轴心与刻度尺中心线重合。升降装置中顶盘2、升降杆7的横截面均为圆形且轴心重合，仪器初始位置为顶盘2与高台3接触。载物台6、升降台8、底座11外轮廓形状相同并且三者横截面保持平行，升降杆7下端部通过螺纹与升降台8连接，上端部通过螺纹与顶盘2连接，杆侧面设有垂直的齿条14，高台3横截面为圆环，内环面设螺纹，与载物台6连接，外环面直径与顶盘2直径相同，轴心与顶盘2、升降杆7轴心重合，顶盘2与高台3的直径大小可根据试样直径大小调换，本实施例中选用顶盘、高台直径均为50mm。图2、图3、图4所示为载物台6开孔示意图，中心的圆形通孔孔径比升降杆7直径大1mm，允许升降杆7穿过，上端面中心凸起的圆环内径与通孔直径相同，外圆柱面设有螺纹，与高台3内置螺纹连接。右侧面开孔，孔径比摇杆5杆径大0.5mm，摇杆5可插入旋转，中部设有与圆形通孔相交的长方体凹槽，便于摇杆5上的齿轮13安装。所述的载物台6、升降台8、底座11的中心线重合，且横截面相互平行，四根支承杆10对称分布，轴线与载物台6、升降台8、底座11三者垂直，上下端通过螺纹与载物台6、底座11连接，穿过升降台8的四个圆形通孔，通孔孔径比支承台大2mm，通孔内壁设置橡胶环12，起轴向缓冲，侧向稳定作用，保证整体稳定性，升降台8只做轴向滑动。刻度尺1垂直焊接在载物台6上端面的左侧，与其左侧面齐平，刻度零点在载物台上端面。定位杆9下端通过螺纹旋进升降台，并穿过载物台的通孔，通孔孔径比定位杆大0.5mm，轴线与刻度尺中心线重合，上端面与顶盘上端面水平，随升降装置同步运动。如图2所示为摇杆5与升降杆7的传动结构图，所述的摇杆从载物台右侧面圆孔穿入，圆孔与载物台中心轴向通孔相交，不完全贯穿载物台，摇杆上固定齿轮，通过齿轮与升降杆侧面齿条啮合，齿轮放置在摇杆与升降杆的公垂线处，载物台在齿轮位置开一长方体槽，利用齿轮传动原理，将转动变为轴向平动，旋转摇杆齿轮实现升降杆轴向运动。在岩石常规三轴试验中，选用Φ50×100的圆柱形岩石试样，试样装入一定厚度的内径50mm长度150mm的橡胶套内，试验需测岩样中部的侧向位移，采用局部环向应变仪固定在橡胶套上（岩样中部位置）测得。利用本技术装配岩样时，选用直径为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形岩样装卸样定位仪，包括升降装置、定位装置、摇杆和装配台，所述装配台包括载物台（6）、底座（11）、支承杆（10），其特征是，所述升降装置主要由顶盘（2）、高台（3）、升降杆（7）、升降台（8）组成，所述升降杆（7）穿过载物台（6）且两端分别与顶盘（2）和升降台（8）连接，所述高台（3）设在顶盘和载物台之间；所述摇杆（5）从载物台侧面穿入，并通过齿轮（13）与升降杆（7）侧面的齿条（14）啮合；所述定位装置包括刻度尺（1）、定位杆（9），所述刻度尺（1）垂直固定在载物台（6）上端面，所述定位杆（9）垂直连接升降台（8），并穿过载物台，定位杆的轴心与刻度尺（1）中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形岩样装卸样定位仪，包括升降装置、定位装置、摇杆和装配台，所述装配台包括载物台（6）、底座（11）、支承杆（10），其特征是，所述升降装置主要由顶盘（2）、高台（3）、升降杆（7）、升降台（8）组成，所述升降杆（7）穿过载物台（6）且两端分别与顶盘（2）和升降台（8）连接，所述高台（3）设在顶盘和载物台之间；所述摇杆（5）从载物台侧面穿入，并通过齿轮（13）与升降杆（7）侧面的齿条（14）啮合；所述定位装置包括刻度尺（1）、定位杆（9），所述刻度尺（1）垂直固定在载物台（6）上端面，所述定位杆（9）垂直连接升降台（8），并穿过载物台，定位杆的轴心与刻度尺（1）中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形岩样装卸样定位仪，其特征是，所述升降装置中顶盘（2）、升降杆（7）的横截面均为圆形且轴心重合，升降台（8）横截面形状与底座（11）横截面均为正方形，升降杆（7）下端部通过螺纹与升降台（8）连接，上端部通过螺纹与顶盘（2）连接，高台（3）横截面为圆环，内环面设螺纹，与载物台（6）连接，外环面直径与顶盘直径相同，顶盘（2）与高台（3）的直径大小可根据岩石试样直径大小调换。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形岩样装卸样定位仪，其特征是，所述载物台（6）的中心设有圆形通孔用于升降杆（7）穿过，载物台的上端面中心设有凸起的圆环，该圆环内环直径与通孔直径相同，外环面设有螺纹，与高台（3）内环螺纹连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其志，王岩岩，史海岭，仇晶晶，李祥，张坤，闫妮，刘畅，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32