热交换管坯端部倒角机制造技术

一种热交换管坯端部倒角机，包括机架，其前侧上部有机架前导轨、后侧上部有机架后导轨；步进式管坯输送机构，与机架前、后导轨配合；传动轴驱动机构，设在机架的左端且与步进式管坯输送机构连接；齿板移动调整机构，设在机架上且与步进式管坯输送机构连结；管坯夹放机构设在机架的右端上部的后侧，管抷挟放机构设在机架的右端上部的前侧且与管坯夹放机构的前侧对应；管坯端部倒角机构，设在机架的上部；管坯腔杂屑清除机构，设在机架的上部且与管坯挟放机构配合；喂管机构，在对应于步进式管坯输送机构的后侧的位置设在机架上；管坯储存台，在对应于喂管机构的后侧的位置设在地坪上。减轻劳动强度；提高效率；确保质量的一致性；减少人力投入。

Billet end chamfering machine for heat exchange tube blank

A heat exchange pipe end chamfering machine, which comprises a frame, the front upper frame and rear frame are arranged at the upper part of the front rail after rail; step type billet conveying mechanism, and the frame before and after the guide rail; the transmission shaft driving mechanism is arranged on the machine frame, the left and the step type tube connected to the transmission mechanism; tooth plate adjusting mechanism is arranged on the frame, and step type pipe blank conveying mechanism is connected; the right end of the upper side tube blank clamping mechanism is arranged on the frame, the front and the right end of the upper tube corresponding to Loomstate discharge mechanism is arranged on the machine frame and the front side of the tube clamping mechanism; the end part of the tube blank the upper part of the chamfering mechanism, is arranged on the machine frame; the tube cavity dust removal mechanism, located in the upper part of a frame and tube with discharge mechanism; feed pipe mechanism, corresponding to step back in the position of the pipe conveying mechanism is arranged on the frame; storage tube The table is positioned on the floor in a position corresponding to the rear side of the feeding mechanism. Reduce labor intensity; improve efficiency; ensure consistency of quality; reduce manpower input.

【技术实现步骤摘要】
热交换管坯端部倒角机
本专利技术属于热交换管加工用的辅助设施
，具体涉及一种热交换管坯端部倒角机。
技术介绍
前述的热交换管也称传热管、换热管乃至称为翅片管，应用于气-气、气-液、气-油之类的强化换热场合，在公开的中外专利文献中不乏见诸，如CN1092327C（混合制冷剂用传热管）、CN2365635Y（传热管）、CN2539948Y（断续齿内螺纹无缝高效传热管）、CN100365369C（蒸发器热交换管）、CN102425972A（一种热交换管）、CN103063072A（一种热交换管）、CN2144290Y（高翅片传热管）、CN2740988Y（热交换器用铜合金无缝高翅片管）、CN203824399U（锅炉蒸发器用整体型螺旋翅片管）、WO03/050467A1、US2003/0094272A1、US4337824、US5896660A、US2667337、JP2003287392A和JP2005121238A，等等。如业界所知，在热交换管的生产过程中，首先需要依据工艺所要求的长度对铜管锯切，而锯切后易在铜管管端的切口部位产生飞边和/或毛刺，如果不将飞边、毛刺去除，那么会严重影响铜管端面的平整度，致使由后续工艺如轧制挤压工艺加工后得到的热交换管的端面不光滑、不平整，影响用户如制冷系统生产厂商的使用。为了满足热交换管用户的使用要求，热交换管生产厂商通常将由前道的锯切工序锯切后的铜管在手工握住的状态下使铜管的端部对应到装夹在机械上的刮刀（也称“铰刀”）部位，由处于转动状态的刮刀对铜管端口刮削，刮削完成后转入下一工位，由工人手执与空气压缩机管路连接的吹气枪对准管端端口，将刮削过程中进入管腔内的金属杂屑吹除。上述对铜管管端刮削而藉以去除锯切时留下的飞边、毛刺的作业方式存在以下欠缺：其一，由于在供刮刀刮削过程中需由工人人为地握住铜管，因而工人的作业强度较大；其二，由于效率相对较低，因而难以满足工业化放大生产要求；其三，由于刮削过程中铜管由工人人为掌控，刮削时间的长短往往与工人的经验、责任心乃至体能及情绪等因素相关，因而刮削或称倒角的质量一致性难以保障；其四，由于需在刮削工位以及杂屑去除工位各自分派工人，因而造成宝贵的劳动力资源浪费。本申请人进行了文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的可借鉴的启示。为此，本申请人作了持久而有益的反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人企业作了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于自动地将所述倒角以及去除金属杂屑的热交换管坯自动夹持而藉以显著减轻工人作业强度、有利于使倒角与去除金属杂屑并驾齐驱地进行而藉以提高效率并满足工业化放大生产要求、有益于避免受人为因素影响而藉以保障刮削及管内金属杂屑去除质量的一致性和有便于减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源的热交换管坯端部倒角机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种热交换管坯端部倒角机，包括一机架，该机架在使用状态下支承于热交换管管坯倒角场所的地坪上，并且在该机架的前侧上部并行于机架的长边方向固定有一机架前导轨，而在机架的后侧上部同样并行于机架的长边方向固定有一机架后导轨，该机架前、后导轨彼此并行；一步进式管坯输送机构，该步进式管坯输送机构同时与所述机架前导轨以及机架后导轨滑动配合；一用于驱使所述步进式管坯输送机构动作的传动轴驱动机构，该传动轴驱动机构设置在所述机架的左端并且与步进式管坯输送机构传动连接；一用于驱使所述步进式管坯输送机构循着所述的机架前导轨以及机架后导轨左右移动的齿板移动调整机构，该齿板移动调整机构在对应于所述传动轴驱动机构的右侧的位置设置在所述机架上并且与步进式管坯输送机构连结；一管坯夹放机构和一管坯挟放机构，管坯夹放机构设置在所述机架的右端上部的后侧，而管抷挟放机构设置在机架的右端上部的前侧并且与管坯夹放机构的前侧相对应；一管坯端部倒角机构，该管坯端部倒角机构在对应于所述管坯夹放机构的右侧的位置移动地设置在所述机架的上部；一管坯腔杂屑清除机构，该管坯腔杂屑清除机构在对应于所述管坯挟放机构的右侧的位置设置在机架的上部并且与管坯挟放机构相配合；一用于将有待于倒角的管坯喂给所述步进式管坯输送机构的喂管机构，该喂管机构在对应于步进式管坯输送机构的后侧的位置设置在所述机架上；一管坯储存台，该管坯储存台在对应于所述喂管机构的后侧的位置设置在热交换管管坯倒角场所的地坪上。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的步进式管坯输送机构包括齿板前传动轴、齿板后传动轴和管坯输送齿板组，齿板前传动轴的左端转动地支承在所述机架的左端，齿板前传动轴的中部以及右端分别转动地支承在齿板前传动轴轴承座支架上，该齿板前传动轴轴承座支架固定在齿板前传动轴轴承座支架滑块上，而该齿板前传动轴轴承座支架滑块与所述的机架前导轨滑动配合，齿板后传动轴与齿板前传动轴并行，该齿板后传动轴的左端转动地支承在机架的左端，齿板后传动轴的中部以及右端分别转动地支承在齿板后传动轴轴承座支架上，该齿板后传动轴轴承座支架固定在齿板后传动轴轴承座支架滑块上，而该齿板后传动轴轴承座支架滑块与所述机架后导轨滑动配合，齿板后传动轴轴承座支架滑块的数量与齿板前传动轴轴承座支架滑块的数量相等并且位置相对应，管坯输送齿板组的数量与齿板前传动轴轴承座支架滑块的数量相等，该管坯输送齿板组包括一管坯转移齿板和一管坯支承齿板，在管坯转移齿板的前端和后端各设置有一管坯转移齿板偏心盘，在该管坯转移齿板偏心盘上开设有偏心盘轴孔，位于管坯转移齿板前端的管坯转移齿板偏心盘与所述的齿板前驱动轴相对应并且该齿板前传动轴穿过所述的偏心盘轴孔，位于管坯转移齿板后的管坯转移齿板偏心盘与所述的齿板传动轴相对应并且该齿板后传动轴穿过所述的偏心盘轴孔，在管坯支承齿板的前端和后端并且在对应于管坯转移齿板偏心盘的位置各配设有一管坯支承齿板轴承座，位于管坯支承齿板的前端的管坯支承齿板轴承座与所述的齿板前传动轴轴承座支架固定，位于管坯支承齿板的后端的管坯支承齿板轴承座与所述的齿板后传动轴轴承座支架固定，所述齿板前传动轴以及齿板后传动轴在穿过所述偏心盘轴孔后转动地支承在管坯支承齿板轴承座的管坯支承齿板轴承座孔内，在所述管坯输送齿板组中，在处于右端的一个管坯输送齿板组的管坯支承齿板的右侧并且在对应于所述管坯夹放机构的位置设置有一管坯信号采集器，而在对应于所述管坯挟放机构的位置设置有一管坯信号探知器，在所述的机架上并且在对应于管坯夹放机构的右侧的位置设置有一对倒角刀盘驱动电机座导轨，管坯端部倒角机构与该对倒角刀盘驱动电机座导轨滑动配合，在所述机架上并且在对应于管坯挟放机构以及所述管坯腔杂屑清除机构的位置设置有一底板支承座，管坯挟放机构以及管坯腔杂屑清除机构设置在该底板支承座上，所述的传动轴驱动机构同时与所述齿板前传动轴的左端以及齿板后传动轴的左端传动连接，所述的齿板移动调整机构同时与所述的齿板前传动轴轴承座支架滑块以及齿板后传动轴轴承座支架滑块连结。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的传动轴驱动机构包括传动轴驱动电机、前传动轴减速箱、后传动轴减速箱和减速箱过渡轴，传动轴驱动电机与前传动轴减速箱传动配合并且由前传动轴减速箱连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换管坯端部倒角机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下支承于热交换管管坯倒角场所的地坪上，并且在该机架(1)的前侧上部并行于机架(1)的长边方向固定有一机架前导轨(11)，而在机架(1)的后侧上部同样并行于机架(1)的长边方向固定有一机架后导轨(12)，该机架前、后导轨(11、12)彼此并行；一步进式管坯输送机构(2)，该步进式管坯输送机构(2)同时与所述机架前导轨(11)以及机架后导轨(12)滑动配合；一用于驱使所述步进式管坯输送机构(2)动作的传动轴驱动机构(3)，该传动轴驱动机构(3)设置在所述机架(1)的左端并且与步进式管坯输送机构(2)传动连接；一用于驱使所述步进式管坯输送机构(2)循着所述的机架前导轨(11)以及机架后导轨(12)左右移动的齿板移动调整机构(4)，该齿板移动调整机构(4)在对应于所述传动轴驱动机构(3)的右侧的位置设置在所述机架(1)上并且与步进式管坯输送机构(2)连结；一管坯夹放机构(5)和一管坯挟放机构(6)，管坯夹放机构(5)设置在所述机架(1)的右端上部的后侧，而管抷挟放机构(6)设置在机架(1)的右端上部的前侧并且与管坯夹放机构(5)的前侧相对应；一管坯端部倒角机构(7)，该管坯端部倒角机构(7)在对应于所述管坯夹放机构(5)的右侧的位置移动地设置在所述机架(1)的上部；一管坯腔杂屑清除机构(8)，该管坯腔杂屑清除机构(8)在对应于所述管坯挟放机构(6)的右侧的位置设置在机架(1)的上部并且与管坯挟放机构(6)相配合；一用于将有待于倒角的管坯喂给所述步进式管坯输送机构(2)的喂管机构(9)，该喂管机构(9)在对应于步进式管坯输送机构(2)的后侧的位置设置在所述机架(1)上；一管坯储存台(10)，该管坯储存台(10)在对应于所述喂管机构(9)的后侧的位置设置在热交换管管坯倒角场所的地坪上。...

【技术特征摘要】
1.一种热交换管坯端部倒角机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下支承于热交换管管坯倒角场所的地坪上，并且在该机架(1)的前侧上部并行于机架(1)的长边方向固定有一机架前导轨(11)，而在机架(1)的后侧上部同样并行于机架(1)的长边方向固定有一机架后导轨(12)，该机架前、后导轨(11、12)彼此并行；一步进式管坯输送机构(2)，该步进式管坯输送机构(2)同时与所述机架前导轨(11)以及机架后导轨(12)滑动配合；一用于驱使所述步进式管坯输送机构(2)动作的传动轴驱动机构(3)，该传动轴驱动机构(3)设置在所述机架(1)的左端并且与步进式管坯输送机构(2)传动连接；一用于驱使所述步进式管坯输送机构(2)循着所述的机架前导轨(11)以及机架后导轨(12)左右移动的齿板移动调整机构(4)，该齿板移动调整机构(4)在对应于所述传动轴驱动机构(3)的右侧的位置设置在所述机架(1)上并且与步进式管坯输送机构(2)连结；一管坯夹放机构(5)和一管坯挟放机构(6)，管坯夹放机构(5)设置在所述机架(1)的右端上部的后侧，而管抷挟放机构(6)设置在机架(1)的右端上部的前侧并且与管坯夹放机构(5)的前侧相对应；一管坯端部倒角机构(7)，该管坯端部倒角机构(7)在对应于所述管坯夹放机构(5)的右侧的位置移动地设置在所述机架(1)的上部；一管坯腔杂屑清除机构(8)，该管坯腔杂屑清除机构(8)在对应于所述管坯挟放机构(6)的右侧的位置设置在机架(1)的上部并且与管坯挟放机构(6)相配合；一用于将有待于倒角的管坯喂给所述步进式管坯输送机构(2)的喂管机构(9)，该喂管机构(9)在对应于步进式管坯输送机构(2)的后侧的位置设置在所述机架(1)上；一管坯储存台(10)，该管坯储存台(10)在对应于所述喂管机构(9)的后侧的位置设置在热交换管管坯倒角场所的地坪上。2.根据权利要求1所述的热交换管坯端部倒角机，其特征在于所述的步进式管坯输送机构(2)包括齿板前传动轴(21)、齿板后传动轴(22)和管坯输送齿板组(23)，齿板前传动轴(21)的左端转动地支承在所述机架(1)的左端，齿板前传动轴(21)的中部以及右端分别转动地支承在齿板前传动轴轴承座支架(211)上，该齿板前传动轴轴承座支架(211)固定在齿板前传动轴轴承座支架滑块(2111)上，而该齿板前传动轴轴承座支架滑块(2111)与所述的机架前导轨(11)滑动配合，齿板后传动轴(22)与齿板前传动轴(21)并行，该齿板后传动轴(22)的左端转动地支承在机架(1)的左端，齿板后传动轴(22)的中部以及右端分别转动地支承在齿板后传动轴轴承座支架(221)上，该齿板后传动轴轴承座支架(221)固定在齿板后传动轴轴承座支架滑块(2211)上，而该齿板后传动轴轴承座支架滑块(2211)与所述机架后导轨(12)滑动配合，齿板后传动轴轴承座支架滑块(2211)的数量与齿板前传动轴轴承座支架滑块(2111)的数量相等并且位置相对应，管坯输送齿板组(23)的数量与齿板前传动轴轴承座支架滑块(2111)的数量相等，该管坯输送齿板组(23)包括一管坯转移齿板(231)和一管坯支承齿板(232)，在管坯转移齿板(231)的前端和后端各设置有一管坯转移齿板偏心盘(2311)，在该管坯转移齿板偏心盘(2311)上开设有偏心盘轴孔(23111)，位于管坯转移齿板(231)前端的管坯转移齿板偏心盘(2311)与所述的齿板前驱动轴(21)相对应并且该齿板前传动轴(21)穿过所述的偏心盘轴孔(23111)，位于管坯转移齿板(231)后的管坯转移齿板偏心盘(2311)与所述的齿板传动轴(22)相对应并且该齿板后传动轴(22)穿过所述的偏心盘轴孔(23111)，在管坯支承齿板(232)的前端和后端并且在对应于管坯转移齿板偏心盘(2311)的位置各配设有一管坯支承齿板轴承座(2321)，位于管坯支承齿板(232)的前端的管坯支承齿板轴承座(2321)与所述的齿板前传动轴轴承座支架(211)固定，位于管坯支承齿板(232)的后端的管坯支承齿板轴承座(2321)与所述的齿板后传动轴轴承座支架(221)固定，所述齿板前传动轴(21)以及齿板后传动轴(22)在穿过所述偏心盘轴孔(23111)后转动地支承在管坯支承齿板轴承座(2321)的管坯支承齿板轴承座孔(23212)内，在所述管坯输送齿板组(23)中，在处于右端的一个管坯输送齿板组(23)的管坯支承齿板(232)的右侧并且在对应于所述管坯夹放机构(5)的位置设置有一管坯信号采集器(233)，而在对应于所述管坯挟放机构(6)的位置设置有一管坯信号探知器(234)，在所述的机架(1)上并且在对应于管坯夹放机构(5)的右侧的位置设置有一对倒角刀盘驱动电机座导轨(13)，管坯端部倒角机构(7)与该对倒角刀盘驱动电机座导轨(13)滑动配合，在所述机架(1)上并且在对应于管坯挟放机构(6)以及所述管坯腔杂屑清除机构(8)的位置设置有一底板支承座(14)，管坯挟放机构(6)以及管坯腔杂屑清除机构(8)设置在该底板支承座(14)上，所述的传动轴驱动机构(3)同时与所述齿板前传动轴(21)的左端以及齿板后传动轴(22)的左端传动连接，所述的齿板移动调整机构(4)同时与所述的齿板前传动轴轴承座支架滑块(2111)以及齿板后传动轴轴承座支架滑块(2211)连结。3.根据权利要求2所述的热交换管坯端部倒角机，其特征在于所述的传动轴驱动机构(3)包括传动轴驱动电机(31)、前传动轴减速箱(32)、后传动轴减速箱(33)和减速箱过渡轴(34)，传动轴驱动电机(31)与前传动轴减速箱(32)传动配合并且由前传动轴减速箱(32)连同传动轴驱动电机(31)支承在前传动轴减速箱支承架(35)上，该前传动轴减速箱(32)的前传动轴减速箱第一输出轴(321)通过前传动轴减速箱第一输出轴联轴节(3211)与所述齿板前传动轴(21)的左端传动连接，前传动轴减速箱(32)的前传动轴减速箱第二输出轴(322)通过前传动轴减速箱第二输出轴联轴节(3221)与减速箱过渡轴(34)的前端传动连接，后传动轴减速箱(33)在对应于减速箱过渡轴(34)的后端的位置支承在后传动轴减速箱支承架(36)上，该后传动轴减速箱(33)的后传动轴减速箱输入轴(331)通过后传动轴减速箱输入轴联轴节(3311)与所述减速箱过渡轴(34)的后端传动连接，而后传动轴减速箱(33)的后传动轴减速箱输出轴(332)通过后传动轴减速箱输出轴联轴节(3321)与所述齿板后传动轴(22)的左端传动连接，所述的齿板前传动轴(21)的左端通过齿板前传动轴左轴承座(212)支承在所述前传动轴减速箱支承架(35)上，所述的齿板后传动轴(22)的左端通过齿板后传动轴左轴承座(222)支承在所述后传动轴减速箱支承架(36)上，前传动轴减速箱支承架(35)以及后传动轴减速箱支承架(36)与机架(1)的左端固定。4.根据权利要求2所述的热交换管坯端部倒角机，其特征在于所述的齿板移动调整机构(4)包括滑块牵引驱动电机(41)、滑块牵引驱动减速箱(42)、滑块牵引主动链轮(43)、滑块牵引主动链条(44)、滑块牵引从动链轮(45)、滑块牵引从动链轮轴(46)、滑块牵引前链条(47)和滑块牵引后链条(48)，滑块牵引驱动电机(41)为具有正反转功能的电机，该滑块驱动电机(41)与滑块牵引驱动减速箱(42)传动配合并且由滑块牵引驱动减速箱(42)设置在所述机架(1)上，滑块牵引主动链轮(43)与滑块牵引驱动减速箱(42)的滑块牵引驱动减速箱轴(421)固定，滑块牵引从动链轮(45)固定在滑块牵引从动链轮轴(46)的中部，该滑块牵引从动链轮轴(46)的前端转动地支承在滑块牵引从动链轮轴前支承轴承座(461)上，而滑块牵引从动链轮轴(46)的后端转动地支承在滑块牵引从动链轮轴后支承轴承座(462)上，该滑块牵引从动链轮轴前支承轴承座(461)以及滑块牵引从动链轮轴后支承轴承座(462)均与所述机架(1)固定，并且在滑块牵引从动链轮轴(46)的前端固定有一前链条配合链轮(463)，而在滑块牵引从动链轮轴(46)的后端固定有一后链条配合链轮(464)，滑块牵引主动链条(44)的一端套置在滑块牵引主动链轮(43)上，另一端套置在滑块牵引从动链轮(45)上，滑块牵引前链条(47)的一端套置在前链条配合链轮(463)上，中部通过滑块牵引前链条连结板与所述齿板前传动轴轴承座支架滑块(2111)朝向所述齿板后传动轴轴承座支架滑块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明华，丁庆华，朱晓军，
申请(专利权)人：江苏萃隆精密铜管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32