智能化管道焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了智能化管道焊接设备，包括箱体，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面通过传送带传动连接有第二转轮，且第二转轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套管，所述套管的底端通过连接板固定连接有焊条，箱体内壁的两侧均通过电机座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，本发明专利技术涉及管道焊接技术领域。本发明专利技术智能化管道焊接设备，解决了现有管道焊接设备智能性低下，焊接效率低下的问题，可以实现自动旋转焊接，极大的提高了工作效率。

Intelligent pipe welding equipment

The present invention discloses intelligent pipeline welding equipment, which comprises a box body, one side of the inner wall of the box body is fixedly connected with the first motor, the output shaft of the first motor are fixed on the first surface of the first runner, the runner through a conveyer belt connected with second wheel axis and second wheel is fixedly connected with a screw thread the surface of the screw rod, screw rod connected with the casing, the casing of the bottom of the connecting plate is fixedly connected with the electrode, on both sides of the inner wall of the box body are fixedly connected with a motor seat second through motor, the second motor output shaft is fixedly connected with a first pulley, wherein the first surface of the belt pulley the belt drive is connected with second pulleys, the invention relates to the technical field of pipeline welding. The intelligent pipe welding equipment of the invention solves the problems of low intelligence and low welding efficiency of the existing pipeline welding equipment, and can realize automatic rotary welding, thereby greatly improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
智能化管道焊接设备
本专利技术属于管道焊接
，特别是涉及一种智能化管道焊接设备。
技术介绍
油气合作是“一带一路”战略的重要内容。作为世界最大的能源消费国，我国每年要从世界各地进口大量能源资源特别是油气资源，目前，我国原油对外依存度接近60%，天然气对外依存度也已经达到30%，油气安全问题令人担忧。此外，我国还面临着海外油气资源获取难度增大、原油定价话语权薄弱等问题，与我国能源大国的地位极不相称。实施“一带一路”战略，加强与沿途国家的能源合作，将为这些问题的解决提供新思路。同时，这也意味着我国能源对外合作将从被动应对向主动作为转变，从一对一的单点合作向一对多的整体协同转变，从而为我国油气行业的发展带来了新机遇。近年来，我国原油进口量快速增长，对外依存度也逐渐增加。2012年我国原油对外依存度达56.5%，超过美国的53.5%。随着原油进口量的增加，东北、西北、西南和海上四大原油进口通道将逐步形成，配套管道将进一步完善。2010-2015年，我国原油消费量整体呈增长趋势，增速呈波动变化。根据中投顾问产业研究院发布的《2016-2021年中国油气管道工程建设行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，2015年中国原油消费量达到559.73百万吨，同比增长6.26%，增长幅度有所回升。2015年，中国石油消费持续中低速增长，对外依存度首破60%，达到60.6%；成品油净出口量连续三年大幅递增。2015年，石油表观消费量估计为5.43亿吨，比上年增加0.25亿吨，剔除新增石油储备和库存因素，估计实际石油消费增速为4.4%，较上年增加0.7个百分点。石油净进口量3.28亿吨，增长6.4%，增速比上年高0.6个百分点。2015年我国生产原油2.1331亿吨，进口原油3.28亿吨，同比增长6.4%；成品油2990万吨，比上年下降0.3%；5~7号燃料油1540万吨，比上年下降13.0%；液化石油气及其他烃类气3207万吨，比上年上涨17.8%；煤及褐煤2.04亿吨，比上年下降29.9%；原油表观消费量5.43亿吨，同比增长4.83%，对外依存度为60.6%。据有关研究预计，中国2016年石油需求量将上升至5.66亿吨，约合1132万桶/天，与去年相研究比高出46万桶。此外，中国原油净进口量将增加7.3%至714万桶/天。近年来，我国原油进口量快速增长，对外依存度也逐渐增加。2012年我国原油对外依存度达56.5%，超过美国的53.5%。随着原油进口量的增加，东北、西北、西南和海上四大原油进口通道将逐步形成，配套管道将进一步完善。到“十三五”末，仅中国长输油气管道的总里程将超过16万公里。焊接，是油气管道建设中的主要工艺环节之一。焊接工艺的先进与否、焊接质量的优劣等，不仅关系到工程施工成本，而且也直接关系到油气管道的安全运行，从国内外发生的大量油气管道安全事故来看，焊接质量的低劣是造成油气管道事故的主要原因之一，因此管道焊接质量问题必需引起高度重视。为满足我国不断增长的能源需求，单条管道设计输量不断增加，建设用钢管的强度等级、管径、壁厚和输送压力等也逐渐增大，对现场焊接技术提出了更高的要求。我国在上世纪70年代初开始建设大口径长输管道，著名的东北“八三”管道会战建设了大庆油田至铁岭、铁岭至大连、铁岭至秦皇岛的输油管道,解决了困扰大庆原油外输问题。该管道设计管径φ720mm，钢材选用16MnR，埋弧螺旋焊管，壁厚6~11mm。焊接工艺方案为：手工电弧焊方法，向上焊操作工艺；焊材选用J506、J507焊条，焊前烘烤400℃、1h,φ3.2mm打底、φ4mm填充、盖面；焊接电源采用旋转直流弧焊机；坡口为60°V型，根部单面焊双面成形。东北“八三”会战所建设的管道已运行了30年，至今仍在服役，证明当年的工艺方案正确，并且施工质量良好。上世纪80年代初开始推广手工向下焊工艺，同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统的向上焊工艺比较，向下焊具有速度快、质量好、节省焊材等突出优点，因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用。上世纪90年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动焊与手工焊相结合，有效地克服了其他焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点，同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点，现成为管道环缝焊接的主要方式。管道全位置自动焊的应用已探索多年，现已有了突破性进展，成功地用于西气东输管道工程，其效率、质量更是其他焊接工艺所不能比的，这标志着我国油气管道焊接技术已达到了较高水平。我国管道建设目前正处于大力发展阶段，因此管线钢的发展也非常迅速。在上世纪50~70年代，管线钢主要采用A3钢和16Mn钢；70年代后期和80年代采用从日本进口的TS52K钢（相当于X52级钢）；90年代，管线钢主要采用的X52、X60、X65级热轧板卷，主要由宝钢和武钢生产供应。“八五”期间成功研制和开发了X52、X70级高韧性管线钢，并逐步得到广泛应用。西气东输工程采用了X70级管线钢。本世纪初，由华北装备制造事业部第一机械厂研制的西气东输二线用X级管线钢、直径1219mm×22mm直缝埋弧焊管，通过由中国石油天然气集团公司和中国钢铁工业协会组织的专家鉴定，填补了国内大口径、高钢级直缝埋弧焊管生产的空白。由于发现和开采的油气田地处边远地区，地理、气候、地质条件恶劣,社会依托条件较差，给施工带来很多困难，尤其低温带来的麻烦最大。现场焊接时，采用对口器进行管口组对。为了提高效率，一般是在对好的管口下放置基础梁木或土堆，在对前一个对接口进行焊接的同时，开始下一个对接准备工作。这将产生较大的附加应力。同时由于钢管热胀冷缩的影响，在碰死口时最容易因附加应力而出问题。现场焊接位置为管管水平固定或倾斜固定对接，包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。所以对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。当今管道工业要求管道有较高的输送压力和较大的管线直径并保证其安全运行。为适应管线钢的高强化、高韧化、管径的大型化和管壁的厚壁化，出现了多种焊接方法、焊接材料和焊接工艺。管道的应用十分广泛，有时需要对管道进行焊接，但是现有管道焊接设备，需要人工抓住，由于圆形不好固定，容易焊接失败，智能性较低，不仅浪费时间还使得成本增加。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了智能化管道焊接设备，解决了x现有管道焊接设备智能性较低，焊接效果差的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：智能化管道焊接设备，包括箱体，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面通过传送带传动连接有第二转轮，且第二转轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套管，所述套管的底端通过连接板固定连接有焊条。优选的，所述箱体内壁的两侧均通过电机座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的轴心处固定连接有套筒。优选的，所述箱体内部中下测装置呈对称分布。优选的，所述第二皮带轮规格尺寸大于第一皮带轮规格尺寸。优选的，所述箱体外层涂有为防水功能材料。优选的，所述套筒内壁的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能化管道焊接设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的一侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上固定连接有第一转轮（3），所述第一转轮（3）的表面通过传送带（4）传动连接有第二转轮（5），且第二转轮（5）的轴心处固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有套管（7），所述套管（7）的底端通过连接板（8）固定连接有焊条（9）。

【技术特征摘要】
1.智能化管道焊接设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的一侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上固定连接有第一转轮（3），所述第一转轮（3）的表面通过传送带（4）传动连接有第二转轮（5），且第二转轮（5）的轴心处固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有套管（7），所述套管（7）的底端通过连接板（8）固定连接有焊条（9）。2.根据权利要求1所述的智能化管道焊接设备，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧均通过电机座（11）固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴上固定连接有第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）的表面通过皮带（13）传动连接有第二皮带轮（14），且第二皮带轮（14）的轴心处固定连接有套筒（15）。3.根据权利要求1所述的智能化管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世根，
申请(专利权)人：佛山市毅力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44