旋转罐的进出料集成系统技术方案

本实用新型专利技术属于固态物料进出料领域，尤其涉及旋转罐的进出料集成系统，其中进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管均焊接在旋转罐体上随旋转罐体转动，进料溜管和卸料溜槽设置在旋转罐体外固定不旋转，进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和内隔板，进料溜管通过连通进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔，进出料推进仓内设置斜溜板，卸料涡管设置在进出料暂存腔外侧且与进出料暂存腔连通，卸料蜗管的斜溜板和进料推进仓的斜溜板斜度一致。本实用新型专利技术的有益效果：完全取消进、出料口的所有的密封门(或挡料板)及控制组件，降低制造难度，无较高的制造精度要求，提高设备运行的可靠性，降低设备成本；使物料充装系数达到0.6‑0.7左右。

Feeding and discharging integrated system for rotary tank

The utility model belongs to the field of solid material feeding, especially relates to a rotary tank feeding system, including feeding and discharging temporary cavity propulsion bin, are welded on the tank body rotate with the rotating rotary discharge vortex tube, the feeding chute and the discharge chute is arranged on the rotary tank body fixed rotation, import the temporary material on both sides of feeding buffer cavity cavity baffle and the inner baffle into the feeding tube communicated through a feeding cavity communicated with inlet and outlet baffle temporary storage chamber, inlet and outlet propulsion chamber is equipped with oblique slip plate, discharge vortex tube is arranged in the discharging cavity and communicated with outside temporary import material storage cavity, discharge the spiral oblique slip plate and feed forward positions inclined slide slope line. The utility model has the advantages of sealing door all completely abolished the inlet and outlet of the (or block plate) and control components, reduce the manufacturing difficulty, without high manufacture precision, improve equipment reliability, reduce the cost of equipment; the material filling ratio reached 0.6 around 0.7.

【技术实现步骤摘要】
旋转罐的进出料集成系统
本技术属于固态物料进出料领域，尤其涉及旋转罐的进出料集成系统。
技术介绍
固态物料的发酵酿造技术历史悠久，广泛用于酿酒，制曲，生物发酵，食品酿造等领域。在目前旋转罐的各种应用当中，包括用在发酵、干燥、搅拌、储存等等工况，针对固态物料(粉状、粒状、块状物料、酒醅、醋醅、酱油醅等)，包括含液量很大的固态物料(静止一段时间后会渗液)，其进出料存在以下问题：1)进料与出料为1个口，设置在筒体上或一端封板(或封头)中心上，弊端分别如下：设置在筒体上：弊端是需设置1个密封门，需要人工或自动来实现门的开关。尤其针对长筒体，无法实现一次性进完料；设置在一端封板上弊端：因为封板(或封头)中心进料，进料时料位只能低于中心进料筒的下沿，填充量只有40％左右，且存在密封不严的现象，会有少量物料进出口掉出到地面。2)进料与出料为2个口，进料在端部或筒体上，出料在另一侧筒体或端部上，弊端是：因进、出料分开设置，在旋转时物料会从两个口漏出，需各自密封门或挡料门。以上无论采取哪一种方式，或者需要设置密封门，提高了制造难度，提高了设备成本。或者设备无法达到需要的填充量，降低了设备利用率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供旋转罐的进出料集成系统。本技术采用的技术方案是：旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体、进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管、进料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述进出料暂存腔、所述进出料推进仓、所述卸料涡管均焊接在所述旋转罐体上随所述旋转罐体转动，所述进料溜管和所述卸料溜槽设置在所述旋转罐体外固定不旋转，所述进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和进出料暂存腔内隔板，所述进料溜管通过连通所述进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔。优选地，所述进出料推进仓内设置第一斜溜板，所述卸料涡管设置在所述进出料暂存腔外侧且与所述进出料暂存腔连通，所述卸料溜槽设置在卸料涡管外，所述卸料涡管设置为沿圆周方向延伸，所述卸料涡管内设置第二斜溜板，所述卸料蜗管的斜溜板的第二斜溜板和进料推进仓的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整体结构相当于有公共腔的多进口和多出口的变形的螺旋通道。优选地，所述进出料推进仓沿圆周方向布置若干个，所述卸料涡管也沿圆周方向布置若干个，所述进出料推进仓和所述卸料涡管的位置和个数相对应。优选地，还包括动力结构、支撑结构、搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述旋转罐体内，所述动力结构连接所述旋转罐体并提供动力，所述支撑结构设置在所述旋转罐体下支撑所述旋转罐体。优选地，所述支撑结构包括固定轴承座和滚轮座，所述固定轴承座固定在所述旋转罐体非设置进出料暂存腔的一端，所述滚轮座设置在所述旋转罐体左右两侧。优选地，所述旋转罐体外设置保温层。优选地，所述搅拌结构包括螺旋叶片和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀设置在所述旋转罐体的内壁上，所述螺旋叶片设置在所述旋转罐体内靠近进出料推进仓处。优选地，所述搅拌叶片轴向等距排列固定在所述旋转罐体的内壁上。优选地，所述卸料溜槽下设置传输机构。本技术有益效果：1.性能可靠，结构新颖、方便维护，变革了现有的进出料模式；2.完全取消进出料口的所有的密封门(或挡料板)、及控制组件，降低了制造难度，无较高的制造精度要求，大大提高了设备运行可靠性，降低了设备成本。3.特殊的进料方式，使物料充装系数达到0.6-0.7左右，比传统的0.4-0.5提高了30％～40％。4.设备运行只需靠正转或反转就能实现进料、发酵(搅拌)、出料，操作简便。5.尤其适合含液量较大固态物料，特殊的结构设计，使转筒在静止时，也避免了液体从罐内漏出，彻底杜绝漏料现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是本技术的进料过程示意图。图4是本技术的旋转罐体位于定点停位的状态图。图5是本技术的出料状态图。图中,1.旋转罐体，2.进出料暂存腔，3.进出料推进仓，4.卸料涡管，5.进料溜管，6.卸料溜槽，7.进出料暂存腔外隔板，8.进出料暂存腔内隔板，9.第一斜溜板，10.接料槽，11.支撑结构，12.螺旋叶片，13.搅拌叶片，14，搅拌结构，15.物料，16.开口位置,17.物料线，18.液位线。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出说明。附图中，1.旋转罐体，2.进出料暂存腔，3.进出料推进仓，4.卸料涡管，5.进料溜管，6.卸料溜槽，7.进出料暂存腔外隔板，8.进出料暂存腔内隔板，9.第一斜溜板，10.接料槽，11.支撑结构，12.螺旋叶片，13.搅拌叶片，14，搅拌结构，15.物料，16.开口位置，17.物料线，18.液位线。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。图1是本技术的结构示意图，本技术涉及旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体1、进出料暂存腔2、进出料推进仓3、卸料涡管4、进料溜管5、卸料溜槽6，进出料暂存腔2、进出料推进3仓、卸料涡管4均焊接在旋转罐体1上随旋转罐体转动，进料溜管5和卸料溜槽6设置在旋转罐体1外固定不旋转，进出料暂存腔2两侧为进出料暂存腔外隔板7和进出料暂存腔内隔板8，进料溜管5通过连通进出料暂存腔外隔板7连通进出料暂存腔2，旋转罐体1采用卧式结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，完全取消进出料口的所有的密封门(或挡料板)、及控制组件，降低了制造难度，无较高的制造精度要求，大大提高了设备运行可靠性，降低了设备成本；特殊的进料方式，使物料充装系数达到0.6-0.7左右，比传统的0.4-0.5提高了30％～40％。进出料推进仓3内设置第一斜溜板9，便于物料沿推进仓的第一斜溜板9卸入到旋转罐体1内部，卸料涡管4设置在进出料暂存腔2外侧且与进出料暂存腔2连通，卸料溜槽6设置在卸料涡管4外，卸料涡管4内设置第二斜溜板，卸料涡管4设置为沿圆周方向延伸，一直延伸到物料堆积角上部开口，因此不会造成物料从卸料口漏料，且旋转罐体1转动，此部分物料会顺着卸料涡管4内部的第二斜溜板返回到进出料暂存腔2，直至进入到旋转罐体1内部，卸料蜗管的斜溜板的第二斜溜板和进料推进仓的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整体结构相当于有公共腔的多进口和多出口的变形的螺旋通道。进出料推进仓3沿圆周方向布置若干个，卸料涡管4沿圆周方向布置若干个，可以为2个、3个或者更多根据罐体大小和进出料速度确定具体个数，进出料推进仓3和卸料涡管4的位置和个数相对应；也可在保证每圈的总进料容积与总出料容积相同的条件下，设置不同个数，但这样会形不成螺旋通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体、进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管、进料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述进出料暂存腔、所述进出料推进仓、所述卸料涡管均焊接在所述旋转罐体上随所述旋转罐体转动，所述进料溜管和所述卸料溜槽设置在所述旋转罐体外固定不旋转，所述进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和进出料暂存腔内隔板，所述进料溜管通过连通所述进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔。

【技术特征摘要】
1.旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体、进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管、进料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述进出料暂存腔、所述进出料推进仓、所述卸料涡管均焊接在所述旋转罐体上随所述旋转罐体转动，所述进料溜管和所述卸料溜槽设置在所述旋转罐体外固定不旋转，所述进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和进出料暂存腔内隔板，所述进料溜管通过连通所述进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔。2.根据权利要求1所述的旋转罐的进出料集成系统，其特征在于所述进出料推进仓内设置第一斜溜板，所述卸料涡管设置在所述进出料暂存腔外侧且与所述进出料暂存腔连通，所述卸料溜槽设置在卸料涡管外，所述卸料涡管设置为沿圆周方向延伸，所述卸料涡管内设置第二斜溜板，所述卸料蜗管的斜溜板的第二斜溜板和进料推进仓的第一斜溜板斜度一致。3.根据权利要求2所述的旋转罐的进出料集成系统，其特征在于所述进出料推进仓沿圆周方向布置若干个，所述卸料涡管仓沿圆周方向布置若干个。4.根据权利要求1至3任一所述的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞相国，范伟国，乔新建，牛家棒，朱广，桂树云，
申请(专利权)人：普瑞特机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37