一种集成式粉体改性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成式粉体改性装置，包括机架、第一电机、罐体、第一空心转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器、支架、调速机构、储油箱、节流封盖、喷油管。该装置结构简单，能自动调整下料速度，且能将结块粉体打碎，能自动进行改性及对改性后的粉体进行除铁，且除铁效果好，有效提高改性后粉体品质，除铁机构维护方便快捷，同时能在粉体改性时进行加热，提高改性效率，同时，加热均匀，效率高。

Integrated powder modified device

The utility model discloses an integrated powder modification device, which comprises a frame, a first motor, the first tank, a hollow rotating shaft, impeller, drive mechanism, a conveying pipe and a buffer box, iron removal module, storage box, controller, bracket, regulating mechanism, storage tank, throttle cover, fuel injection pipe. The device has the advantages of simple structure, can automatically adjust the feeding speed, and can be agglomerated powder broken, can be automatically modified and the modified powder after the removal of iron, and good iron removing effect, effectively improve the modified powder quality, iron removal mechanism maintenance convenient, and can be heated in powder modification, improve the modification efficiency, at the same time, uniform heating, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种集成式粉体改性装置
本技术涉及一种改性装置，尤其涉及一种集成式粉体改性装置。
技术介绍
采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，由于粉体经破碎和研磨后，粉体内含有细小铁屑，若不去除导致粉体品质低下，现有改性设备一般不带有除铁机构，而且改性后的粉体一般直接进行包装，导致改性粉体后残余的铁屑没有去除干净，从而降低改性后粉体品质，同时，向改性设备输入原料和改性剂时，由于原料量大，而改性剂量小，若不对改性剂料速进行调节，导致改性剂在很短时间内就输入完成，这样势必导致需要延长改性时间来确保原料和改性剂能充分接触进行改性，导致改性效率低下，且现有改性设备多通过叶轮与粉体直接摩擦进行升温改性，无法对粉体进行预热，由于摩擦升温效率低，需要长时间搅拌才能完成改性，导致改性效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种集成式粉体改性装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种集成式粉体改性装置，来解决改性后铁屑残留导致粉体品质低下及输料速度无法调节和无法自动预热粉体的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种集成式粉体改性装置，包括机架、第一电机、罐体、第一空心转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器、支架、调速机构、储油箱、节流封盖、喷油管，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的罐体位于机架上端右侧，所述的转轴一端伸入罐体内侧，所述的转轴与罐体转动相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的传动机构位于电机下端且位于转轴下端，所述的传动机构与电机紧配相连且与转轴紧配相连，所述的输料管位于罐体右侧下端，所述的输料管与罐体螺纹相连，所述的缓存箱位于输料管下端，所述的缓存箱与输料管螺纹相连，所述的除铁模块位于缓存箱下端，所述的除铁模块与缓存箱螺纹相连，所述的储料箱位于除铁模块下端且位于机架上端，所述的储料箱与除铁模块螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的调速机构位于支架上端，所述的调速机构与支架螺纹相连,所述的储油箱位于机架上端且被第一空心转轴贯穿，所述的储油箱与机架螺纹相连且与第一空心转轴转动相连，所述的节流封盖位于储油箱下端，所述的节流封盖与储油箱螺纹相连，所述的喷油管依次穿过储油箱和节流端盖且伸入第一空心转轴内侧；所述的除铁机构模块还包括筒体、第一伺服电机、连接套、密封环、除铁机构、端盖，所述的筒体位于缓存箱下端且位于储料箱上端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连且与储料箱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于筒体左侧，所述的第一伺服电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第一伺服电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第一伺服电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封环位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封环与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于除铁机构右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与除铁机构转动相连；所述的除铁机构还包括左转轴、第二空心转轴、数量不少于2件的磁铁条、若干件磁钉、右转轴，所述的左转轴伸入一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的第二空心转轴位于左转轴右侧，所述的第二空心转轴与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于第二空心转轴外侧，所述的磁铁条与第二空心转轴紧配相连，所述的磁铁条还设有磁钉，所述的磁钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于第二空心转轴右侧且伸入端盖内，所述的右转轴与第二空心转轴螺纹相连且与端盖转动相连；所述的调速机构还包括管体、支撑座、第二伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位于管体左侧，所述的支撑座与管体螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支撑座上端，所述的第二伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的丝杠位于第二伺服电机下端且位于支撑座内侧，所述的丝杠与第二伺服电机紧配相连且与支撑座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的左连接杆位于进给螺母右侧且贯穿管体，所述的左连接杆与进给螺母螺纹相连且与管体活动相连，所述的滑套位于左连接杆右侧且位于管体内侧，所述的滑套与左连接杆螺纹相连且与管体间隙相连，所述的右连接杆位于滑套右侧且贯穿管体，所述的右连接杆与滑套螺纹相连且与管体活动相连，所述的导向块位于右连接杆右侧，所述的导向块与右连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿导向块且位于管体右侧，所述的导杆与导向块间隙相连且与管体螺纹相连，所述的堵板位于管体下端且位于支架上端，所述的堵板与管体螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的第二电机位于堵板下端，所述的第二电机与堵板螺纹相连，所述的第二转轴位于第二电机上端且位于管体内侧，所述的第二转轴与第二电机紧配相连且与管体活动相连，所述的锥形下料头位于第二转轴上端且位于滑套下端，所述的锥形下料头与第二转轴螺纹相连且与滑套活动相连，所述的耙钉位于锥形下料头外侧，所述的耙钉与锥形下料头螺纹相连，所述的风管位于管体左侧下端，所述的风管与管体螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的罐体还设有波纹软管，所述的波纹软管位于罐体上端，所述的波纹软管与罐体螺纹相连。进一步的，所述的罐体还设有均压机构，所述的均压机构位于罐体上端，所述的均压机构与罐体螺纹相连。进一步的，筒体还包括过渡料嘴，所述的过渡料嘴位于筒体外侧，所述的过渡料嘴与筒体焊接相连。进一步的，所述的左转轴还设有限位条，所述的限位条位于左转轴外侧，所述的限位条与左转轴一体相连。进一步的，所述的连接套还设有限位槽，所述的限位槽位于连接套内侧，所述的限位槽不贯穿连接套主体。进一步的，所述的端盖还设有拉手，所述的拉手位于端盖右侧，所述的拉手与端盖螺纹相连，拆卸时，手动打开端盖，通过拉手将与端盖连接的除铁机构拽出，从而对除铁机构进行清理维护；安装时，手动将除铁机构送入筒体内，使得设置在左转轴上的限位条插入设置于连接套上的限位槽内，手动将端盖与筒体固定即可。进一步的，所述的管体还设有避让槽，所述的避让槽位于管体外侧，所述的避让槽贯穿管体主体。进一步的，所述的滑套还设有锥形过渡面，所述的锥形过渡面位于滑套内侧。进一步的，所述的节流封盖还设有若干节流孔，所述的节流孔贯穿节流封盖。与现有技术相比，该集成式粉体改性装置，工作时，控制器控制第二伺服电机通过丝杠带动进给螺母上移，从而带动滑套沿导杆上移，使得设置于滑套上的锥形过渡面与锥形下料头分开，设定第二伺服电机角度，从而可以调整锥形过渡面与锥形下料头之间的间距，从而调节下料速度，随后，第二电机通过第二转轴带动锥形下料头转动，设置在锥形下料头上的耙钉将经滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式粉体改性装置，其特征在于包括机架、第一电机、罐体、第一空心转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器、支架、调速机构、储油箱、节流封盖、喷油管，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的罐体位于机架上端右侧，所述的转轴一端伸入罐体内侧，所述的转轴与罐体转动相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的传动机构位于电机下端且位于转轴下端，所述的传动机构与电机紧配相连且与转轴紧配相连，所述的输料管位于罐体右侧下端，所述的输料管与罐体螺纹相连，所述的缓存箱位于输料管下端，所述的缓存箱与输料管螺纹相连，所述的除铁模块位于缓存箱下端，所述的除铁模块与缓存箱螺纹相连，所述的储料箱位于除铁模块下端且位于机架上端，所述的储料箱与除铁模块螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的调速机构位于支架上端，所述的调速机构与支架螺纹相连,所述的储油箱位于机架上端且被第一空心转轴贯穿，所述的储油箱与机架螺纹相连且与第一空心转轴转动相连，所述的节流封盖位于储油箱下端，所述的节流封盖与储油箱螺纹相连，所述的喷油管依次穿过储油箱和节流端盖且伸入第一空心转轴内侧；所述的除铁机构模块还包括筒体、第一伺服电机、连接套、密封环、除铁机构、端盖，所述的筒体位于缓存箱下端且位于储料箱上端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连且与储料箱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于筒体左侧，所述的第一伺服电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第一伺服电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第一伺服电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封环位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封环与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于除铁机构右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与除铁机构转动相连；所述的除铁机构还包括左转轴、第二空心转轴、数量不少于2件的磁铁条、若干件磁钉、右转轴，所述的左转轴伸入一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的第二空心转轴位于左转轴右侧，所述的第二空心转轴与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于第二空心转轴外侧，所述的磁铁条与第二空心转轴紧配相连，所述的磁铁条还设有磁钉，所述的磁钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于第二空心转轴右侧且伸入端盖内，所述的右转轴与第二空心转轴螺纹相连且与端盖转动相连；所述的调速机构还包括管体、支撑座、第二伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位于管体左侧，所述的支撑座与管体螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支撑座上端，所述的第二伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的丝杠位于第二伺服电机下端且位于支撑座内侧，所述的丝杠与第二伺服电机紧配相连且与支撑座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的左连接杆位于进给螺母右侧且贯穿管体，所述的左连接杆与进给螺母螺纹相连且与管体活动相连，所述的滑套位于左连接杆右侧且位于管体内侧，所述的滑套与左连接杆螺纹相连且与管体间隙相连，所述的右连接杆位于滑套右侧且贯穿管体，所述的右连接杆与滑套螺纹相连且与管体活动相连，所述的导向块位于右连接杆右侧，所述的导向块与右连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿导向块且位于管体右侧，所述的导杆与导向块间隙相连且与管体螺纹相连，所述的堵板位于管体下端且位于支架上端，所述的堵板与管体螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的第二电机位于堵板下端，所述的第二电机与堵板螺纹相连，所述的第二转轴位于第二电机上端且位于管体内侧，所述的第二转轴与第二电机紧配相连且与管体活动相连，所述的锥形下料头位于第二转轴上端且位于滑套下端，所述的锥形下料头与第二转轴螺纹相连且与滑套活动相连，所述的耙钉位于锥形下料头外侧，所述的耙钉与锥形下料头螺纹相连，所述的风管位于管体左侧下端，所述的风管与管体螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种集成式粉体改性装置，其特征在于包括机架、第一电机、罐体、第一空心转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器、支架、调速机构、储油箱、节流封盖、喷油管，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的罐体位于机架上端右侧，所述的转轴一端伸入罐体内侧，所述的转轴与罐体转动相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的传动机构位于电机下端且位于转轴下端，所述的传动机构与电机紧配相连且与转轴紧配相连，所述的输料管位于罐体右侧下端，所述的输料管与罐体螺纹相连，所述的缓存箱位于输料管下端，所述的缓存箱与输料管螺纹相连，所述的除铁模块位于缓存箱下端，所述的除铁模块与缓存箱螺纹相连，所述的储料箱位于除铁模块下端且位于机架上端，所述的储料箱与除铁模块螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的调速机构位于支架上端，所述的调速机构与支架螺纹相连,所述的储油箱位于机架上端且被第一空心转轴贯穿，所述的储油箱与机架螺纹相连且与第一空心转轴转动相连，所述的节流封盖位于储油箱下端，所述的节流封盖与储油箱螺纹相连，所述的喷油管依次穿过储油箱和节流端盖且伸入第一空心转轴内侧；所述的除铁机构模块还包括筒体、第一伺服电机、连接套、密封环、除铁机构、端盖，所述的筒体位于缓存箱下端且位于储料箱上端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连且与储料箱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于筒体左侧，所述的第一伺服电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第一伺服电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第一伺服电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封环位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封环与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于除铁机构右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与除铁机构转动相连；所述的除铁机构还包括左转轴、第二空心转轴、数量不少于2件的磁铁条、若干件磁钉、右转轴，所述的左转轴伸入一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的第二空心转轴位于左转轴右侧，所述的第二空心转轴与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于第二空心转轴外侧，所述的磁铁条与第二空心转轴紧配相连，所述的磁铁条还设有磁钉，所述的磁钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于第二空心转轴右侧且伸入端盖内，所述的右转轴与第二空心转轴螺纹相连且与端盖转动相连；所述的调速机构还包括管体、支撑座、第二伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位...

【专利技术属性】
技术研发人员：常珍国，
申请(专利权)人：安徽金鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34