形成薄膜的材料溶液制造技术

彩色阴极射线管荧光屏制造工艺用的一种形成薄膜的材料溶液，其中所述溶液包含聚乙烯醇、丙烯酸类乳浊液和纯水，还包含聚丙烯酸树脂水乳液作为增稠剂。所述溶液在发光率上有所提高，防止了荧光层上因乳浊液薄膜而制成的污点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种形成薄膜的材料溶液，特别涉及彩色阴极射线管荧光屏制造工艺中形成薄膜的材料溶液的涂敷工序所使用的一种经改进的形成薄膜的材料溶液。一般说来，彩色阴极射线管的面板通常是这样涂敷的先在面板的内表面上形成象石墨之类的光吸收材料制成的条纹图形的黑底，然后在各黑底之间交替淀积上红、绿、蓝荧光材料，由此形成荧光层。为提高发光率、加强电位、并防止荧光层烧毁，在荧光层上形成铝等组成的金属淀积层。但若将金属直接淀积到荧光层上，则金属蒸汽会侵入荧光层中，导致金属层的性能变差，荧光层表面不光滑，从而难以形成均匀的金属淀积层。因此为将荧光层和金属淀积层分隔开，并使荧光层表面光滑，通常在荧光层和金属淀积层之间涂上以丙烯酸类乳浊液为基本原料的形成薄膜的材料溶液。所述形成薄膜的溶液是用以防止金属蒸汽在淀积过程中侵入荧光镶条各粒子层之间的。所述形成薄膜的材料溶液应对面板内表面和荧光层具有均匀的新和力。具有这些性能的形成薄膜的一般材料溶液通常是由丙烯酸类乳浊液、聚乙烯醇(PVA)、纯水和若干附加剂混合而成的混合物。在荧光层完全形成之后马上将该溶液注入面板的内表面，并转动面板，使该溶液涂敷到整个表面上。在所述涂敷工序中，所涂敷的形成薄膜的材料溶液遍布面板的整个内表面，有些溶液作为涂敷层沉积在面板表面。然后快速转动面板，使多余的形成薄膜的材料溶液甩离面板从而除去这些多余的溶液。所述多余的溶液在面板内表面上流动时，留下了材余迹，这会使薄膜的厚度不均匀。若丙烯酸类乳浊液与聚乙烯醇的重量比超过某一比值，则涂敷层上因干燥过程中的适应性作用而产生污点，这种污点还在每次换另一批料时出现在阴极射线管的屏面上，从而降低阴极射线管的发光率。此外，由于彩色阴极射线管内表面的光滑度变差，铝淀积层的光滑度也变差，于是引起了局部鼓胀或成片状剥落现象的问题。本专利技术的目的是通过改良形成薄膜的材料溶液的组成比提供彩色阴极射线管中用的一种能形成均匀的厚度、不致在面板内表面形成的涂层上形成溶液流动余迹或污点的形成薄膜的材料溶液。为达到上述目的，本专利技术包含聚乙烯醇、丙烯酸类乳浊液和纯水的形成薄膜的材料溶液具有这样的特点，即它加入有作为增稠剂的聚丙烯酸树脂水乳液。下面说明应用本专利技术的形成薄膜的材料溶液制造彩色阴极射线管荧光屏的过程。荧光层形成过程包括以下各工序浆液涂敷→干燥→曝光→显影→干燥，上述过程是在彩色阴极射线管面板内表面上进行的，然后将所述面板传送到形成薄膜的材料溶液涂敷工段。接着在形成薄膜的材料溶液的涂敷工段将所述溶液涂遍传送来的面板的整个表面。然后将所述面板传送到干燥工段进行干燥，然后再传送到一般的铝真空淀积工段。在本专利技术的形成薄膜的材料溶液的涂敷工序中，聚丙烯酸树脂水乳液是作为增稠剂而添加的，以减少聚乙烯醇的量，直到通过调节聚乙烯醇和纯水的量调节混溶性损失范围以及所述溶液的浓度和pH值为止，而不规则形成的乳浊液层则在涂敷过程中借助于混溶性损失加以除去。设形成薄膜的材料溶液为100%重量，则所加的其它成分的份量最好是聚丙烯酸树脂水乳液为0.5至1.3%重量，聚乙烯醇为19至24%重量，丙烯酸酯乳浊液为38至43%重量，纯水为29至35%重量。下面详细说明本专利技术的最佳参考实例、比较实例和实例。参考实例纯水 25.5%重量丙烯酸类乳浊液(B-74) 40.3%重量草酸铵 3.2%重量过氧化氢(H2O2) 0.8%重量甘油 1.6%重量2%聚乙烯醇 28.2%重量氢氧化铵(NH4OH) 少量将上述物质充分混合，加入少量的NHOH以调节混合物的pH值，使其在6.8至7.0的范围，并将粘度调节到17.0至17.6厘泊。于是就得出了所要求的形成薄膜的材料溶液。比较实例1不加H2O2的情况纯水 21.5%重量丙烯酸类乳浊液(B-74) 40.3%重量草酸铵 8.1%重量甘油 1.6%重量2%聚乙烯醇 28.2%重量氢氧化铵 少量将上述物质充分混合，然后加入少量的NHOH以调节混合物的pH值使其达6.9至7.0的范围，并将其粘度调节到17.0至17.6厘泊。于是就得出所要求的形成薄膜的材料溶液。比较实例2加聚丙烯酸树脂水乳液但不加聚乙烯醇的情况除纯水量为45.9%重量，聚丙烯酸树脂水乳液量为3.7%重量外，程序按比较实例1同样的方式进行。于是得出所要求的形成薄膜的材料溶液。实例纯水 31.3%重量丙烯酸类乳浊液 40.3%重量草酸铵 3.2%重量过氧化氢 0.8%重量甘油 1.6%重量2%聚乙烯醇 21.8%重量聚丙烯酸树脂水乳液(3.5% G-110) 0.8%重量氢氧化铵 少量将上述物质充分混合，然后加入少量的NHOH以调节混合物的pH值使其达6.8至7.0的范围，再加入聚丙烯酸树脂水乳液(3.5% G-110，Rohm & Hass公司出品)以便将混合物的粘度调节到17.0至17.6厘泊。于是就得出所要求的形成薄膜的材料溶液。将如此得出的形成薄膜的材料溶液涂敷到荧光层上时，其结果如表1所示。 注○表示“存在”。△表示“有少量存在”。×表示“不存在”。从表1可以看出，本专利技术的形成薄膜的材料溶液为该聚乙烯醇，而且通过加入聚丙烯酸树脂水乳液，荧光层上在更换另一批聚丙烯酸树脂水乳液过程中的形成状态保持均匀，因而发射亮度高，防止了薄膜形成层上有污点，消除了铝膨胀和断裂的现象，而且无需在换批的过程中浪费时间寻求正确的处理条件。如上所述，本专利技术的形成薄膜的材料溶液是通过往一般的形成薄膜的材料溶液中加入增稠剂并通过控制聚乙烯醇的量而制取的，然后将所述溶液涂遍荧光层以形成彩色阴极射线管的荧光屏。本专利技术的形成薄膜的材料溶液可以避免荧光层上因乳浊液层而形成的污点，在换批过程中无需适当的处理条件，提高发光率特性，而且还可以回收所除去的形成薄膜的材料溶液，再次使用。权利要求1.一种形成薄膜的材料溶液，包含聚乙烯醇、丙烯酸类乳浊液和纯水，其特征在于，其中加有作为增稠剂的聚丙烯酸树脂水乳液。2.如权利要求1所述的溶液，其特征在于，以所述形成薄膜的材料溶液为100%重量，则所加入的所述聚丙烯酸树脂水乳液的量为0.5至1.3%重量。3.如权利要求1或2所述的溶液，其特征在于，以所述形成薄膜的材料溶液为100%重量，则所述聚乙烯醇的量在19至24%重量的范围，所述丙烯酸类乳浊液的量在38至43%重量的范围，所述纯水的量在29至35%重量的范围。全文摘要彩色阴极射线管荧光屏制造工艺用的一种形成薄膜的材料溶液，其中所述溶液包含聚乙烯醇、丙烯酸类乳浊液和纯水，还包含聚丙烯酸树脂水乳液作为增稠剂。所述溶液在发光率上有所提高，防止了荧光层上因乳浊液薄膜而制成的污点。文档编号C08L33/08GK1051372SQ9010661公开日1991年5月15日 申请日期1990年7月30日 优先权日1989年11月2日专利技术者池恒九 申请人:三星电管株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成薄膜的材料溶液，包含聚乙烯醇、丙烯酸类乳浊液和纯水，其特征在于，其中加有作为增稠剂的聚丙烯酸树脂水乳液。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：池恒九，
申请(专利权)人：三星电管株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]