The invention discloses a closed cell structure of alumina - magnesia alumina spinel refractory aggregate and preparation method. The raw material composition and quality percentage are: alumina powder of 83~99%, 0.1~15% powder of Magnesium Oxide and high temperature foaming agent of 0.1~5%. Technology specific steps: alumina, Magnesium Oxide and high temperature foaming agent in the formulation of the ingredients, mixing and milling for 24~72 hours, and then to 100~500MPa under the pressure of molding, after forming the blank in the air atmosphere on sintering temperature of 1600~1800 DEG C for 1~8 hours, get out a closed cell structure of alumina - magnesia alumina spinel refractory aggregate. The refractory aggregate prepared by the method of the invention has the characteristics of high purity, good heat insulation property, excellent thermal shock resistance, etc..
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域中使用的一种耐火骨料,具体涉及一种具有闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及其制备方法。
技术介绍
耐火骨料是制备耐火砖、浇注料及耐火预制件等耐火制品的主要基础原料。在高温窑炉工作衬用耐火材料中,采用致密的耐火骨料生产耐火制品一直是传统耐火材料行业的普遍共识,如电熔刚玉、电熔镁砂和烧结镁砂的广泛应用。致密耐火骨料虽然具有高强度,优良的抗渣侵蚀和抗冲刷性能,但也存在体积密度高(耐火原料消耗大)、热导率高(隔热性能差)和抗热震性较差等缺点。近年来,随着我国耐火原料矿产资源的不断开发,矿产储量越来越少。以铝土矿为例,由于我国70%的铝土矿因品位低、规模小,目前不具备开采的经济价值,按现有开采能力,铝土矿静态可开采年限仅为15年。因此,迫切需要开发一种新型的耐火骨料,在节省矿产资源的基础上,同时具有良好的隔热性能和抗热震性能。为了缓解上述问题,有文献报导了采用微孔耐火骨料替代致密耐火骨料应用于耐火材料中,总体性能表现优良。然而,微孔耐火骨料中的气孔主要为开口气孔,其所制备的耐火材料存在抗渣侵蚀性差的问题,熔渣能通过气孔渗入耐火材料中,加速了耐火骨料的侵蚀,这在某种程度上限制了其应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前微孔耐火骨料在耐火材料使用过程中存在的劣势和缺点,提供一种工艺简单、适合工业生产的具有闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及其制备方法。为实现上述目的,本专利技术利用氧化铝陶瓷具有超塑性的特点,通过在氧化铝原料中添加一定的氧化镁增塑剂和高温发泡剂,高温烧成制备闭孔结 ...
【技术保护点】
一种闭孔结构的刚玉‑镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法,其特征在于将质量百分比为83~99%的氧化铝粉末、0.1~15%的氧化镁粉末、0.1~5%的高温发泡剂进行配料,混合并球磨24~72小时,然后于100~500MPa的压力下成型,将成型后的素坯在空气气氛于1600~1800℃温度下烧结1~8小时。
【技术特征摘要】
1.一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法,其特征在于将质量百分比为83~99%的氧化铝粉末、0.1~15%的氧化镁粉末、0.1~5%的高温发泡剂进行配料,混合并球磨24~72小时,然后于100~500MPa的压力下成型,将成型后的素坯在空气气氛于1600~1800℃温度下烧结1~8小时。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁磊,于景坤,颜正国,韩露,吕宁宁,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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