一种有机合成装饰板的制造方法技术

技术编号:1627840 阅读:130 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是一种以不饱和树脂和石英粉为主要原料生产有机合成装饰板的方法,其特点在于用于浇注饰面层和结构层的树脂液中加入了苯乙烯和聚苯乙烯作为改性剂,可降低树脂的用量,增大石英粉的比例,提高制品的机械强度和表面硬度,防止制品收缩变形,生产工艺简单,成本较低,便于生产。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是一种以石英粉和不饱和聚脂树脂为主要原料制造在建筑业中使用的有机合成装饰板的制造方法。在现有技术中,已有用树脂粘结石英粉制造人造大理石装饰板的方法。但这种方法普遍存在着树脂量大,板材收缩变形大,易老化,表面硬度差等缺陷。本专利技术的目的,就是要提供一种树脂用量少、不易变形、抗老化、性能好、表面硬度强的有机合成装饰板的制造方法。本专利技术的专利技术目的是这样实现的有机合成装饰板的制造方法,先在模具上浇注搅拌好的树脂液,使其形成饰面层,然后再浇注用树脂液与石英粉混合的填充料,使其形成结构层,树脂液是由不饱和树脂,过氧化环乙酮,环烷酸钴组成。其特征在于树脂液中使用了苯乙烯、聚苯乙烯。苯乙烯和聚苯乙烯在树脂液中起到了改性剂的作用。因为饰面层与结构层复合后整体成型固化的过程,实际上是所用胶凝材料—树脂的固化过程。用不饱和聚酯树脂为胶凝材料,采用过氧化环己酮为固化剂,环烷酸钴为催化剂,其固化前为可溶可渗的线型结构,经引发共聚后转化为不溶不渗的体型结构,其表现热固化特点,由于本专利技术所采用的生产工艺加入了苯乙烯—聚苯乙烯混合液作为改性剂,使树脂粘度降低,混合料流动性增强,填充料的比例就可加大。制品密度反而提高,使固化趋向稳定的树脂呈现出最高的耐热性和抗张强度。也就可提高制品的耐久性,减少树脂的用量,增强制品的机械性能和表面硬度,降低生产成本。本专利技术的实施例如下原料配比 (重量份)改性剂苯乙烯10聚苯乙烯1.5—3.5 混合溶解树脂液191号不饱和聚酯树脂 90—85苯乙烯聚苯乙烯的混和液10—15过氧化环己酮(固化剂)4环烷酸钴(催化剂)3—4 混合搅拌结构层树脂液15—12石英粉(填料)85—882、生产工艺将配制好的树脂液浇注在模具上形成一层改密的饰面层,然后再将结构层的料桨浇注在饰面层上,经过振动使其密实,再在特定的温度(25°—40°)条件下固化24小时,即可脱模,再进入常温固化7—10天就可成为成品出厂。权利要求1.,由不饱和聚酯树脂,过氧化环己酮,环烷酸钴制成树脂液,由树脂液及树脂液与石英粉混合浇注生产有机合成装饰板,其特征在于树脂液中加入了苯乙烯,聚苯乙烯的混合液,树脂液的制造配比为(重量份)191号不饱和聚酯树脂90—85苯乙烯聚苯乙烯的混合液 10—15过氧化环己酮 4环烷酸钴 3—42.根据权利要求1中所规定的有机合成装饰板的制造方法,其特征在于苯乙烯、聚苯乙烯的混合液配比为(重量份)苯乙烯 10聚苯乙烯 1.5—3.全文摘要本专利技术是一种以不饱和树脂和石英粉为主要原料生产有机合成装饰板的方法,其特点在于用于浇注饰面层和结构层的树脂液中加入了苯乙烯和聚苯乙烯作为改性剂,可降低树脂的用量,增大石英粉的比例,提高制品的机械强度和表面硬度,防止制品收缩变形,生产工艺简单,成本较低,便于生产。文档编号C08L67/06GK1115322SQ9410847公开日1996年1月24日 申请日期1994年7月19日 优先权日1994年7月19日专利技术者陈育田, 张忠宽, 柳火田 申请人:孝感市三环科技公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机合成装饰板的制造方法,由不饱和聚酯树脂,过氧化环已酮,环烷酸钴制成树脂液,由树脂液及树脂液与石英粉混合浇注生产有机合成装饰板,其特征在于树脂液中加入了苯乙烯,聚苯乙烯的混合液,树脂液的制造配比为(重量份)191号不饱和聚酯树 脂 90-85苯乙烯聚苯乙烯的混合液 10-15过氧化环已酮 4环烷酸钴 3-4。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈育田张忠宽柳火田
申请(专利权)人:孝感市三环科技公司
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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