灶台型油水分离器制造技术

本实用新型专利技术属于餐厨油品回收技术领域，具体提供一种灶台型油水分离器，包括内部设有容置腔的外壳，容置腔分为进液室、集油室和污水室，集油室内设有油水分离装置，油水分离装置由三层油水分离斜板和连接相邻两层油水分离斜板的油水分离连接板组成。油水分离斜板为波浪状，油水分离斜板和油水分离连接板表面均设有液孔。本实用新型专利技术提供的灶台型油水分离器应用油水分离隔板技术和自动调节分离控制技术，借助接触破碎原理、油水密度差原理、油水材料亲和差异原理等，能够达到无需额外提供动力以及分离催化剂，即可实现其自运行油水高效高质分离，节能节省资源，运行成本低，适于在餐饮行业推广使用。

【技术实现步骤摘要】
灶台型油水分离器
本技术属于餐厨油品回收
，具体涉及一种灶台型油水分离器。
技术介绍
在餐饮行业，灶台产生的餐饮泔水和含油废水的处理，主要集中于先将餐饮泔水收集后，再在一起使用泔水分离设备进行分离处理，不能进行随时收集，随时处理的工作。并且还需要大量的人力、物力用于收集和运输不同地方的泔水，使用不方便。同时，现有的对餐饮泔水和含油废水的处理大多需要添加额外分离催化剂促进油品分离，同时还需要辅以电动搅拌、电动运输等，运行成本高，额外消耗了较多能源资源。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种应用油水分离隔板技术和自动调节分离控制技术的灶台型油水分离器。本技术的灶台型油水分离器能够达到无需额外提供动力以及分离催化剂，即可实现其自运行油水分离，节能节省资源，运行高效成本低，适于在餐饮行业推广使用。本技术所采用的技术方案为:本技术的灶台型油水分离器，包括内部设有容置腔的外壳，所述外壳的外表面设置有进液阀、排油阀、排水阀和排渣阀，所述容置腔的内部自左至右依次设有第一分割挡板和第二分割挡板，所述容置腔被所述第一分割挡板(8)和第二分割挡板从左至右依次分割成进液室、集油室和污水室三个腔室，所述进液室的侧壁上设有与所述进液阀连通的开口，所述集油室的侧壁上设有与所述排油阀连通的开口，所述集油室的底壁上设有与所述排渣阀连通的开口，所述污水室的侧壁上开设有与所述排水阀连通的开口 ；所述第一分割挡板的顶部开设有连通进液室和集油室的通孔，所述第二分割挡板的底部开设有连通集油室和污水室的通孔；本技术的灶台型油水分离器还包括油水分离装置，所述油水分离装置的左端与所述第一分割挡板的中上部固定连接，所述油水分离装置的右端与所述第二分割挡板的中下部固定连接;所述油水分离装置包括自上而下的三层油水分离斜板和连接相邻两层所述油水分离斜板的油水分离连接板，所述油水分离斜板为波浪状，所述油水分离斜板的表面均勾开设有若干液孔。本技术的灶台型油水分离器使用时，待处理含油废水依次经进液阀、进液室，穿过第一分割挡板上部通孔进入集油室内油水分离器的上方，重力作用下继续向下运动，经过油水分离装置，在油水分离装置内油水分离斜板的作用下，利用接触破碎原理、油水密度差原理、油水材料亲和差异原理完成油水的分离，油上浮并积存在集油室内，污水通过第二分割挡板下部的通孔进入污水室。污水在污水室内积存一定量后经排水阀排出。油在集油室内积存一定量后可以通过排油阀放出分离出的油，也可以直接更换另一台本技术的灶台型油水分离器对餐厨的含油废水持续处理。三层油水分离斜板可以完成多级油水分离，取得更好的油水分离效果。油水分离斜板的波浪状曲面设计增加了其与油水的接触面积，进一步提高油水分离效果。油水分离连接板将三层油水分离斜板连接在一起，使得油可以沿着下层油水分离斜板、油水分离连接板然后直达上层的油水分离斜板，然后在上层的油水分离斜板上方富集，进而进一步提升油水分离效果。三层油水分离斜板和油水分离连接板相互配合，构成一条完整的供油从下层运动到上层的桥梁，进而能够稳步显著提升油水分离效果。液孔的设计，增加了油水分离装置与油水的接触面积，进一步方便油水的破碎分离，同时，给油水分别提供向上和向下的运行通道，促进油水分离，提升油水分离效果。优选改进，所述液孔开设于波浪状的所述油水分离斜板的波峰和波谷位置。波峰和波谷位置由于其结构特征，常会粘结富集较多的油，在波峰波谷处开设液孔，有利于富集后油的顺利上浮，以及分离后污水的顺利下沉，进而提升油水分离效果。优选改进，上层的油水分离斜板与中层的油水分离斜板通过第一层的油水分离连接板相互连接，中层的油水分离斜板和下层的油水分离斜板通过第二层的油水分离连接板相互连接;第一层的油水分离连接板的顶端与上层的油水分离斜板的波峰位置固定连接，第一层的油水分离连接板的底端与中层的油水分离斜板的波谷位置固定连接;第二层的油水分离连接板的顶端与中层的油水分离斜板的波谷位置固定连接，第二层的油水分离连接板的底端与下层的油水分离斜板的波峰位置固定连接。将油水分离连接板相应的设置在波峰和波谷位置，能够给相应位置富集的油提供顺利的上浮桥梁，进而促进油的上浮和污水的下沉，进而进一步提高油水分离效果。优选改进，第一层的油水分离连接板的底端与第二层的油水分离连接板的顶端固定连接。两层油水分离连接板相互连接，将有上浮的桥梁连接在一起，可以进一步促进油的上浮。优选改进，所述油水分离连接板表面开设有液孔。优选改进，所述集油室的底壁为倾斜设置的斜底板，所述集油室的底壁上与所述排渣阀连通的开口设置在所述斜底板的最低处。斜底板的倾斜设置，能够便于污渣在排渣阀连接的开口处富集，进而方便污渣的顺利快速排放和清洁。优选改进，所述集油室的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有刻度尺。通过增设的观察窗可以监控集油室内油位高低。观察窗可优选为透明的玻璃制成。优选改进，所述外壳的外表面固定设置有扶手。增设的扶手可以方便操作员把握，以顺利方便的移动灶台型油水分离器。优选改进，所述外壳的外表面固定设置有手柄。增设的手柄与扶手分别设于外壳的不同侧壁，两者相互配合可以更方便操作员把握，以顺利方便的移动灶台型油水分离器。优选改进，所述外壳的底部设置有万向轮。增设的万向轮可以方便灶台型油水分离器的顺利移位，以适应多种场合场地的使用。综上所述，本技术的有益效果为:本技术提供的灶台型油水分离器应用油水分离隔板技术和自动调节分离控制技术，借助接触破碎原理、油水密度差原理、油水材料亲和差异原理等，能够达到无需额外提供动力以及分离催化剂，即可实现其自运行油水高效高质分离，节能节省资源，运行成本低，适于在餐饮行业推广使用。【附图说明】图1是本技术的灶台型油水分离器外部结构示意图；图2是本技术的灶台型油水分离器的内部原理结构示意图；图3是图2中的油水分离斜板的结构示意图；图4是图2中的油水分离连接板的结构示意图。图中:I为进液室；2为集油室；3为污水室;4为进液口；5为排油口 ；6为排水口 ；7为排渣口 ； 8为第一分割挡板;9为油水分离斜板;10为第二分割挡板;11为油水分离连接板;12为斜底板；13为液孔；14为外壳；15为扶手；16为刻度尺；17为观察窗；18为手柄；19为万向轮。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1?图3所示，本实施例的灶台型油水分离器，包括内部设有容置腔的外壳14，所述外壳14的外表面设置有进液阀4、排油阀5、排水阀6和排渣阀7，所述容置腔的内部自左至右依次设有第一分割挡板8和第二分割挡板10，所述容置腔被所述第一分割挡板8和第二分割挡板10从左至右依次分割成进液室1、集油室2和污水室3三个腔室，所述进液室I的侧壁上设有与所述进液阀4连通的开口，所述集油室2的侧壁上设有与所述排油阀5连通的开口，所述集油室2的底壁上设有与所述排渣阀7连通的开口，所述污水室3的侧壁上开设有与所述排水阀6连通的开口；所述第一分割挡板8的顶部开设有连通进液室I和集油室2的通孔，所述第二分割挡板10的底部开设有连通集油室2和污水室3的通孔；本实施例的灶台型油水分离器还包括油水分离装置，所述油水分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灶台型油水分离器，其特征在于:包括内部设有容置腔的外壳(14)，所述外壳(14)的外表面设置有进液阀(4)、排油阀(5)、排水阀(6)和排渣阀(7)，所述容置腔的内部自左至右依次设有第一分割挡板(8)和第二分割挡板(10)，所述容置腔被所述第一分割挡板(8)和第二分割挡板(10)从左至右依次分割成进液室(I)、集油室(2)和污水室(3)三个腔室，所述进液室(I)的侧壁上设有与所述进液阀(4)连通的开口，所述集油室(2)的侧壁上设有与所述排油阀(5)连通的开口，所述集油室(2)的底壁上设有与所述排渣阀(7)连通的开口，所述污水室(3)的侧壁上开设有与所述排水阀(6)连通的开口 ；所述第一分割挡板(8)的顶部开设有连通进液室(I)和集油室(2)的通孔，所述第二分割挡板(10)的底部开设有连通集油室(2)和污水室(3)的通孔； 还包括油水分离装置，所述油水分离装置的左端与所述第一分割挡板(8)的中上部固定连接，所述油水分离装置的右端与所述第二分割挡板(10)的中下部固定连接;所述油水分离装置包括自上而下的三层油水分离斜板(9)和连接相邻两层所述油水分离斜板(9)的油水分离连接板(11)，所述油水分离斜板(9)为波浪状，所述油水分离斜板(9)的表面均匀开设有若干液孔(13)。2.根据权利要求1所述的灶台型油水分离器，其特征在于:所述液孔(13)开设于波浪状的所述油水分离斜板(9)的波峰和波谷位置。3.根据权利要求1所述的灶台型油水分离器，其特征在于:上层的油水分离斜板(9)与中层的油水分离斜板(9)通过第一层的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩俊，
申请(专利权)人：吉林省食安油水分离设备研发制造有限公司，
类型：新型
国别省市：