碳纤维筒体特大烘箱结构制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维筒体特大烘箱结构，包括：机架和设置在机架内的滑轨，在所述机架的上端设置有烘箱，在所述烘箱内设置有烘腔，在所述烘箱上设置有扶梯，在所述烘箱的内部两侧对称设置有热风循环侧风道，所述两个热风循环侧风道的上端通过设置在烘箱上端的热风循环上风道相互连通，在所述热风循环侧风道的下端设置有与烘腔相互连通的热风循环出风口，在所述热风循环上风道的中部设置有与烘腔相互连通的热风循环回风口，在所述热风循环侧风道上端的烘箱上分别均匀设置有若干加热单元。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维筒体特大烘箱结构
本专利技术涉及一种烘干设备，尤其涉及一种碳纤维筒体特大烘箱结构。
技术介绍
碳纤维筒被广泛应用于航天航空领域中，碳纤维是一种强度比钢大，重量比铝轻的材料，它在力学、电学和热学等方面有着诸多优势，同时它还具有优异的导电、抗磁化、耐高温和耐化学腐蚀的性能，被认为是综合性能最好的先进材料。目前，碳纤维筒生产过程中需要进行上胶和烘干，而碳纤维筒长度在14～15米之间，直径在5米左右，由于体积较大，现有的烘干设备在使用过程中会存在以下几个缺点：一、目前使用的碳纤维筒烘干设备都是直接通过电加热管直接进行加热，加热不均匀，烘干设备内部各个部位温差较大，烘干效果差；二、烘干设备不能在相同的间隔时间内进行均匀降温，温度控制达不到要求，降温效果差；三、现有烘干设备上的观察窗都是单层钢化玻璃通过内外固定圈包裹，密封性能差，容易导致热量流失；四、人们一旦被反锁在现有的碳纤维筒烘干设备内很难进行逃生，安全性能差；五、现有烘干设备都是直接通过减速电机驱动碳纤维筒旋转进行烘干，单单依靠减速电机驱动容易使碳纤维筒旋转的过程中发生振动，甚至会使减速电机的电机轴发生扭曲变形，从而损坏减速电机，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳纤维筒体特大烘箱结构，其特征在于：包括：机架（1）和设置在机架（1）内的滑轨（2），在所述机架（1）的上端设置有烘箱（3），在所述烘箱（3）内设置有烘腔（4），在所述烘箱（3）上设置有扶梯（5），在所述烘箱（3）的内部两侧对称设置有热风循环侧风道（6），所述两个热风循环侧风道（6）的上端通过设置在烘箱（3）上端的热风循环上风道（7）相互连通，在所述热风循环侧风道（6）的下端设置有与烘腔（4）相互连通的热风循环出风口（8），在所述热风循环上风道（7）的中部设置有与烘腔（4）相互连通的热风循环回风口（9），在所述热风循环侧风道（6）上端的烘箱（3）上分别均匀设置有若干加热单元（10），所述加热单...

【技术特征摘要】
1.碳纤维筒体特大烘箱结构，其特征在于：包括：机架（1）和设置在机架（1）内的滑轨（2），在所述机架（1）的上端设置有烘箱（3），在所述烘箱（3）内设置有烘腔（4），在所述烘箱（3）上设置有扶梯（5），在所述烘箱（3）的内部两侧对称设置有热风循环侧风道（6），所述两个热风循环侧风道（6）的上端通过设置在烘箱（3）上端的热风循环上风道（7）相互连通，在所述热风循环侧风道（6）的下端设置有与烘腔（4）相互连通的热风循环出风口（8），在所述热风循环上风道（7）的中部设置有与烘腔（4）相互连通的热风循环回风口（9），在所述热风循环侧风道（6）上端的烘箱（3）上分别均匀设置有若干加热单元（10），所述加热单元（10）的结构包括：设置在热风循环侧风道（6）内部上端的左电加热管（101）和右电加热管（102），所述左电加热管（101）和右电加热管（102）的电极接头伸出烘箱（3）与电加热管控制器（103）相连接，在所述左电加热管（101）上端的烘箱（3）上设置有两个左热循环风机（104），在所述右电加热管（102）上端的烘箱（3）上设置有两个右热循环风机（105），在所述烘箱（3）的两侧中部均匀设置有若干观察窗（11），在所述烘箱（3）的两侧下端分别均匀设置有若干与烘腔（4）相互连通的进风口（12），在所述烘箱（3）的上端均匀设置有若干与烘腔（4）相互连通的出风支管（13），在所述烘箱（3）的上端还设置有排风机（14），所述排风机（14）的抽风口通过出风主管（15）与出风支管（13）相互连通，所述排风机（14）的排风口与空气相互连通，在所述烘箱（3）的内部上端均匀设置有若干照明灯（16），在所述烘箱（3）的左端通过铰链（17）设置有对开大门（18），在所述烘箱（3）右端的机架（1）上设置有碳纤维筒驱动装置（19），所述碳纤维筒驱动装置（19）的结构包括：设置在机架（1）上的第一伺服减速电机（191），所述第一伺服减速电机（191）的电机轴（192）通过减振联轴器（193）与第一转轴（194）的右端相连接，所述第一转轴（194）通过第一轴承座（195）转动设置在机架（1）上，所述第一转轴（194）的左端伸入烘箱（3）内通过万向节联轴器（196）与万向节（197）相连接，在所述万向节（197）的左端设置有第一连接法兰（198），在所述万向节（197）的外侧设置有万向节壳体（199），在所述万向节壳体（199）下端的烘箱（3）上设置有支架（200），在所述支架（200）上通过第一调节螺栓（201）和第一调节螺母（202）设置有与万向节壳体（199）相互配合的托板（203），在所述第一调节螺栓（201）两侧的支架（200）上对称设置有导向杆（204），所述托板（203）的两侧分别通过导向孔滑动设置在导向杆（204）上，在所述烘箱（3）左端的机架（1）上设置有左滑动架（20）和右滑动架（21），所述左滑动架（20）和右滑动架（21）分别通过第一滑轮（211）滑动设置在滑轨（2）上，所述左滑动架（20）和右滑动架（21）之间通过长度调节装置（22）相连接，所述长度调节装置（22）的结构包括：左调节杆（221）和右调节杆（222），所述左调节杆（221）的左端通过左销轴（223）与左滑动架（20）活动连接，在所述左调节杆（221）的右端设置有左调节螺杆（224），所述右调节杆（222）的右端通过右销轴（225）与右滑动架（21）活动连接，在所述右调节杆（222）的左端设置有右调节螺杆（226），所述右调节螺杆（226）通过调节螺套（227）与左调节螺杆（224）相连接，所述右调节螺杆（226）和左调节螺杆（224）上的螺纹方向相反，所述左调节杆（221）和右调节杆（222）分别通过第二滑轮（228）滑动设置在滑轨（2）上，在所述左滑动架（20）的左端两侧和右滑动架（21）的右端两侧分别设置有上定位插销套（23），在所述机架（1）上设置有若干与上定位插销套（23）相互配合的下定位插销套（24），插销（25）穿设在上定位插销套（23）和插销定位孔（24）内将左滑动架（20）和右滑动架（21）与机架（1）连接在一起，在所述左滑动架（20）左端的机架（1）上设置有第二伺服减速电机（26），在所述第二伺服减速电机（26）的电机轴（27）上设置有主动链轮（28），在所述烘箱（3）内的机架（1）右端通过第二轴承座（29）转动设置有第二转轴（30），在所述第二转轴（30）上设置有从动链轮（31），所述从动链轮（31）通过链...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，徐晓洪，刘兆诚，
申请(专利权)人：江苏广盛源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32