铅酸电池的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铅酸电池的处理系统。该系统包括：破碎分选装置，所述破碎分选装置具有铅酸电池入口、板栅出口、铅膏出口和塑胶出口；预脱硫装置，所述预脱硫装置具有铅膏入口、碳酸盐入口和预脱硫物料出口，所述铅膏入口与所述铅膏出口相连；旋转式氧化还原装置，所述氧化还原装置具有预脱硫物料入口、石灰石入口、燃气入口、纯氧入口、压缩空气入口、铁入口、还原碳入口、萤石入口、烟气出口、粗铅出口和排渣口，所述预脱硫物料入口与所述预脱硫物料出口相连，所述氧化还原装置设置有喷枪；以及精炼装置，所述精炼装置具有粗铅入口、板栅入口和精铅出口，所述粗铅入口与所述粗铅出口相连，所述板栅入口与所述板栅出口相连。

Treatment system for lead acid battery

The utility model discloses a treatment system for a lead-acid battery. The system comprises: crushing and sorting device, the crushing and sorting device has a lead-acid battery grid entrance, export, export and export of plastic paste; pre desulfurization device, the desulphurization device has entrance, entrance and paste carbonate pre desulfurization material outlet, the entrance and the paste paste outlet; rotary oxidation reduction device, the device has a redox pre desulfurization material entrance, entrance, entrance, limestone gas oxygen, compressed air entrance entrance, entrance, entrance, iron carbon reduction, the flue gas outlet, fluorite entrance crude lead outlet and the discharging port, the pre desulfurization material and the entrance pre desulfurization material outlet connected to the oxidation reduction device is provided with a spray gun; and refining device, the device has the advantages of refining crude lead, grid entrance entrance and the export of refined lead, lead and entrance The coarse lead outlet is connected, and the grid inlet is connected with the grid outlet.

【技术实现步骤摘要】
铅酸电池的处理系统
本技术涉及冶金领域，具体地，涉及铅酸电池的处理系统。
技术介绍
目前国内的再生铅厂主要采用传统的反射炉、鼓风冲天炉等熔炼工艺，能耗高，环境污染大；铅回收率在85％～90％，渣率高，渣含铅高于11％，，炉况的控制主要依赖于操作工的操作经验和技能，自动化程度低，不利于工厂的清洁生产和环境保护，耗费大量人力物力。由此，废旧铅酸电池的处理系统有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铅酸电池的处理系统，该系统利用旋转式氧化还原装置可旋转，并借助喷枪控制炉内的氧势，在一个炉子内即可完成氧化和还原反应，安全环保，结构简单。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种铅酸电池的处理系统。根据本技术的实施例，该系统包括：破碎分选装置，所述破碎分选装置具有铅酸电池入口、板栅出口、铅膏出口和塑胶出口；预脱硫装置，所述预脱硫装置具有铅膏入口、碳酸盐入口和预脱硫物料出口，所述铅膏入口与所述铅膏出口相连；旋转式氧化还原装置，所述氧化还原装置具有预脱硫物料入口、石灰石入口、燃气入口、纯氧入口、压缩空气入口、铁入口、还原碳入口、萤石入口、烟气出口、粗铅出口和排渣口，所述预脱硫物料入口与所述预脱硫物料出口相连，所述氧化还原装置设置有喷枪；以及精炼装置，所述精炼装置具有粗铅入口、板栅入口和精铅出口，所述粗铅入口与所述粗铅出口相连，所述板栅入口与所述板栅出口相连。根据本技术实施例的铅酸电池的处理系统，该系统利用旋转式氧化还原装置可旋转，并借助喷枪控制炉内的氧势，在一个炉子内即可完成氧化和还原反应。并且，该系统的结构紧凑，装置简单。任选地，所述旋转式氧化还原装置为顶吹转炉。任选地，所述喷枪与所述顶吹转炉的炉体纵轴平行。任选地，所述旋转式氧化还原装置的内壁铺设有防火砖，且所述防火砖的高度高于所述旋转式氧化还原装置渣线的高度。任选地，所述精炼装置内设置有搅拌部件。任选地，所述系统进一步包括：除尘装置，所述除尘装置具有烟气入口和净化后的烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的铅酸电池的处理系统的结构示意图；图2显示了根据本技术又一个实施例的铅酸电池的处理系统的结构示意图；图3显示了根据本技术又一个实施例的顶吹转炉的结构示意图；图4显示了根据本技术又一个实施例的处理铅酸电池的方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种铅酸电池的处理系统。参考图1，根据本技术的实施例，对该铅酸电池的处理系统进行解释说明，该系统包括：破碎分选装置100、预脱硫装置200、旋转式氧化还原装置300和精炼装置400。根据本技术实施例的铅酸电池的处理系统，该系统利用旋转式氧化还原装置可旋转，并借助喷枪控制炉内的氧势，在一个炉子内即可完成氧化和还原反应，。并且，该系统的结构紧凑，装置简单。根据本技术的实施例，该系统与密闭收尘系统及环保烟罩配合使用，收尘通风良好，可以实现完全密闭，防止排放物溢散操作环境良好，对外也没有污染，安全环保满足严格的环境要求。本技术实施例的铅酸电池的处理系统，可年产精铅30000-60000吨，年工作天数330天，作业率95％，冶炼每吨精铅的能耗约为90千克标煤-100千克标煤。为了便于理解该铅酸电池的处理系统，下面对各装置逐一进行解释说明：破碎分选装置100：根据本技术的实施例，该破碎分选装置100具有铅酸电池入口、板栅出口、铅膏出口和塑胶出口，利用破碎分选装置对铅酸电池进行破碎分选处理，得到板栅、铅膏和塑胶，其中，板栅和铅膏用于后续的铅冶炼，塑胶可以用于其它工业用途，从而，充分利用铅酸电池的各组成部分，实现废物的有效利用。预脱硫装置200：根据本技术的实施例，该预脱硫装置200具有铅膏入口、碳酸盐入口和预脱硫物料出口，其中，铅膏入口与铅膏出口相连，利用预脱硫装置将所述铅膏与碳酸盐混合，碳酸盐将PbSO4转化为PbCO3进行预脱硫处理，得到预脱硫物料，便于后续氧化还原处理得到单质铅。旋转式氧化还原装置300：根据本技术的实施例，该氧化还原装置300具有预脱硫物料入口、石灰石入口、燃气入口、纯氧入口、压缩空气入口、铁入口、还原碳入口、萤石入口、烟气出口、粗铅出口和排渣口，其中，预脱硫物料入口与预脱硫物料出口相连，且氧化还原装置设置有喷枪310，旋转式氧化还原装置将预脱硫物料与石灰石、铁、还原碳和萤石等原料在纯氧气氛下进行氧化还原处理，得到粗铅。该氧化还原装置以92％工业氧气提供氧化气氛，并运用喷枪保证氧和天然气完全燃烧，控制炉内的氧势并调节炉内的温度，从而使熔炼过程中氧化还原装置的温度和氧势易于调节和控制，进而，根据不同熔炼阶段的需要，有不同的氧势或还原势，从而实现在一个炉体内完成铅膏的氧化和还原反应，简化了氧化还原装置的结构，降低了能耗。其中，需要说明的是，旋转式氧化还原装置300即可以沿炉体纵轴360°旋转，也可以在垂直方向360°倾转，具体地，炉子冶炼工作时，炉体沿纵轴360°旋转，起到搅拌熔体作用。也可以在垂直方向360°倾转，便于加料、放渣和出炉。根据本技术的具体实施例，铅膏与石灰石、萤石、铁屑、焦炭一起配料后通过箕斗车加入氧化还原装置300内，待加料结束后，喷枪插入炉内进行熔炼。开始时，氧化还原装置300先以慢速不停地旋转，并不断加快。喷枪先以中型火焰进行燃烧，随后自动改变喷枪的火焰变为高氧化状态，炉内的金属随着炉内温度的升高开始氧化还原，同时保持炉温在1250℃以下。待反应完成后，开始出渣和出铅，由于炉渣的量很少，只需在多个循环后出一次渣，渣中含铅小于2％。根据本技术的一些实施例，旋转式氧化还原装置为顶吹转炉。由此，顶吹转炉的旋转和倾动速度均可调，易于加料、排渣、放铅、排烟和燃烧，并且氧化还原效率高，效果好。并且，顶吹转炉的炉口大、炉膛深、处理量大，适于工业生产。参考图3，根据本技术的具体实施例，喷枪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸电池的处理系统，其特征在于，包括：破碎分选装置，所述破碎分选装置具有铅酸电池入口、板栅出口、铅膏出口和塑胶出口；预脱硫装置，所述预脱硫装置具有铅膏入口、碳酸盐入口和预脱硫物料出口，所述铅膏入口与所述铅膏出口相连；旋转式氧化还原装置，所述氧化还原装置具有预脱硫物料入口、石灰石入口、燃气入口、纯氧入口、压缩空气入口、铁入口、还原碳入口、萤石入口、烟气出口、粗铅出口和排渣口，所述预脱硫物料入口与所述预脱硫物料出口相连，所述氧化还原装置设置有喷枪；以及精炼装置，所述精炼装置具有粗铅入口、板栅入口和精铅出口，所述粗铅入口与所述粗铅出口相连，所述板栅入口与所述板栅出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池的处理系统，其特征在于，包括：破碎分选装置，所述破碎分选装置具有铅酸电池入口、板栅出口、铅膏出口和塑胶出口；预脱硫装置，所述预脱硫装置具有铅膏入口、碳酸盐入口和预脱硫物料出口，所述铅膏入口与所述铅膏出口相连；旋转式氧化还原装置，所述氧化还原装置具有预脱硫物料入口、石灰石入口、燃气入口、纯氧入口、压缩空气入口、铁入口、还原碳入口、萤石入口、烟气出口、粗铅出口和排渣口，所述预脱硫物料入口与所述预脱硫物料出口相连，所述氧化还原装置设置有喷枪；以及精炼装置，所述精炼装置具有粗铅入口、板栅入口和精铅出口，所述粗铅入口与所述粗铅出口相连，所述板栅入口与所述板栅出口相连。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣欣，王玮，杨卫严，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36