一种蚕丝纤维面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蚕丝纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和溶液20～30，十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5；二氧化锌分散液2～5，TDI50～70，聚醚多元醇30～50，助剂3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。本发明专利技术采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将蚕丝纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到蚕丝纤维面料。

Method for preparing silk fiber fabric

The invention relates to a preparation method of a silk fabric, the method comprises the following steps: (1) the raw material composition is mixed, the raw material composition according to the weight of silk fiber comprises the following components: 20 ~ 30 saturated solution, twelve sodium dodecyl sulfate modified carbon nano tube of 2 ~ 5; two Zinc Oxide dispersion 2 ~ 5, TDI50 ~ 70, 30 ~ 50 polyether polyol additives, 3 ~ 6; the twelve sodium dodecyl sulfate modified carbon nanotubes encapsulated in aroma components; the flavor threshold is 200 ~ 500 g/kg. (2) the antibacterial protein fiber fabric is obtained by electrostatic spinning of step (1) antibacterial protein fiber composition. The invention adopts the electrospinning technique based on TDI and polyether polyol as matrix, the silk fiber and two Zinc Oxide hybrid, with twelve sodium dodecyl sulfate encapsulated flavoring substances in the modified carbon nanotubes obtained after spinning silk fiber fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝纤维面料的制备方法
本专利技术属于纺织材料制备领域，具体涉及一种蚕丝纤维面料。
技术介绍
蚕丝纤维是从菠萝叶片中提取的纤维，属于叶片麻类纤维。蚕丝纤维由许多纤维束紧密结合而成，每个纤维束又由10～20根单纤维细胞集合组成。纤维表面粗糙，有纵向缝隙和孔洞，横向有枝节，无天然扭曲。单纤维细胞呈圆筒形，两端尖，表面光滑，有线状中腔。蚕丝纤维外观洁白，柔软爽滑，手感如蚕丝，故又有菠萝丝的称谓。蚕丝纤维经深加工处理后，外观洁白，柔软爽滑，可与天然纤维或合成纤维混纺，所织制的织物容易印染，吸汗透气，挺括不起皱，穿着舒适。蚕丝纤维与不同的纤维混纺(也可纯纺)、既可用于制造高档春、秋、冬的蓄热保温保健功能服装，也可用于制造高档次夏天的恒温保健服装。本领域需要开发一种具有抗菌性能的纤维面料。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种蚕丝纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液40～60十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5二氧化铁分散液2～5TDI60～80聚醚多元醇30～50助剂3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。优选地，所述蚕丝纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。优选地，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。优选地，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和溶液23～25十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5二氧化锌分散液3～4TDI55～60聚醚多元醇35～40助剂4～5。优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。优选地，所述静电纺丝的距离为30～50cm。优选地，所述静电纺丝的电压为10～18kV。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将蚕丝纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到蚕丝纤维面料。具体实施方式为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：实施例1一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液40十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管5二氧化锌分散液2TDI80聚醚多元醇30助剂6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为10kV。测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。实施例2一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液60十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2二氧化锌分散液5TDI60聚醚多元醇50助剂3；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；所述二氧化锌分散液浓度为1wt％；(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为50cm。所述静电纺丝的电压为18kV。测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。实施例3一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液50十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管3二氧化锌分散液3TDI70聚醚多元醇40助剂5；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；所述二氧化锌分散液浓度为5wt％；(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为45cm。所述静电纺丝的电压为18kV。测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。实施例4一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液55十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管3二氧化锌分散液4TDI65聚醚多元醇45助剂4；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％；(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为38cm。所述静电纺丝的电压为15kV。测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本专利技术的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本专利技术做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细方法，但本专利技术并不局限于上述详细方法，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液 40～60十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5二氧化铁分散液 2～5TDI 60～80聚醚多元醇 30～50助剂 3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：蚕丝纤维饱和水溶液40～60十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5二氧化铁分散液2～5TDI60～80聚醚多元醇30～50助剂3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蚕丝纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾渊，
申请(专利权)人：顾渊，
类型：发明
国别省市：江苏,32