一种3D硬金生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D硬金生产工艺，包括：制作母版；对母版进行清洗；确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值；将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动；电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口；打水磨；除蜡、炸酸、除杂质。本发明专利技术中3D硬金生产工艺中在母版入缸前，对母版进行了清洗，从而规避杂质混入电铸层内，提高了电铸层的纯度。另外，本发明专利技术中的3D硬金工艺中在电铸前确保了电铸缸内具有充足的电铸液，从而提高了电铸件的均匀度。其次，在电铸的过程中，母版是随着摇摆件转动的，这样不仅加速了电铸速度同时还进一步提高了电铸件的均匀度。

3D hard gold production process

The invention discloses a 3D hard gold production process, including: Mastering; cleaning master; ensure that the gold electroforming liquid in the cylinder of the electroforming is greater than the set value; the master hung on the swing cylinder parts electroforming, the master in the electroforming process with rocker rotating electric; cast up, cylinder, in electroforming on wax expelled from the mouth; a wax, fried water; acid and impurities. In the 3D hard gold production process of the invention, the master plate is cleaned before the master plate enters the cylinder, thereby avoiding impurity mixing into the electroforming layer and improving the purity of the electroforming layer. In addition, in the 3D hard gold process of the present invention, adequate electroforming fluid is ensured in the electroforming cylinder prior to electroforming, thereby improving the uniformity of the casting. Secondly, in the process of electroforming, the master plate rotates with the swinging parts, which not only accelerates the electroforming speed, but also improves the uniformity of the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种3D硬金生产工艺
本专利技术涉及3D硬金领域，更具体地说，涉及一种3D硬金生产工艺。
技术介绍
3D硬金主要是通过电铸模式生产而成。将母版置于电铸缸内，随着电铸的进行，在母版上形成电铸层，该电铸层即为3D硬金层，最后将母版取出形成3D硬金。但是，在3D硬金的生产过程中，存在电铸时间长、电铸层不均匀的弊端。另外，母版上携带的杂质会影响3D硬金的纯度。因此，如何设计一种3D硬金生产工艺，能够加速电铸速度，提高电铸层的均匀度和纯度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种3D硬金生产工艺，该工艺能够加速电铸速度，同时还能够提高电铸层的均匀度和纯度。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种3D硬金生产工艺，包括：S1：制作母版；S2：对母版进行清洗；S3：确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值；S4：将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动；S5：电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口；S6：打水磨；S7：除蜡、炸酸、除杂质。优选地，所述步骤S3中的设定值为3000克。优选地，所述步骤S6具体包括：打光位，用钢压尖先磨掉砂粒，再压光压平；利用玛瑙尖画线条。优选地，所述步骤S7中的“除蜡”具体包括：S71：将电铸件放入蒸蜡机中进行蒸蜡；S72：在超声波液内放入除蜡剂；S73：将电铸件放入超声波中进行除蜡。优选地，所述步骤S7中的“除杂质”具体为：将炸好酸的电铸件放入超声波中进行除杂质。优选地，所述步骤S7之后还包括如下步骤：S8：洗货，将电铸件洗干净，再放入超声波中除杂质；S9：对电铸件进行喷蒸汽；S10：过火，利用燃火枪将电铸件烧干，之后放入烤箱中。优选地，所述步骤S1具体包括：S11：制作蜡模；S12：修蜡模；S13：在蜡模上涂银浆。优选地，所述步骤S11具体包括如下步骤：S111：制作纸盒；S112：将蜡块粘在纸盒底部，将水口柱接在样板上，将蜡块与水口柱连接好；S113：向纸盒内装硅胶；S114：凝固硅胶；S115：开胶模、取样板；S116：包胶模；S117：灌蜡；S118：取蜡模。优选地，在步骤S113和步骤S114之间还包括步骤：将真空盖盖在纸盒上，对纸盒抽真空；在所述步骤S117和步骤S118之间还包括步骤：将真空盖盖在胶模上，对胶模内部进行抽真空。优选地，所述步骤S12具体包括：修模线、修披锋、修气泡沙洞。从上述技术方案可以看出，本专利技术中3D硬金生产工艺中在母版入缸前，对母版进行了清洗，从而规避杂质混入电铸层内，提高了电铸层的纯度。另外，本专利技术中的3D硬金工艺中在电铸前确保了电铸缸内具有充足的电铸液，从而提高了电铸件的均匀度。其次，在电铸的过程中，母版是随着摇摆件转动的，这样不仅加速了电铸速度同时还进一步提高了电铸件的均匀度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一具体实施例提供的3D硬金生产工艺流程图；图2为本专利技术一具体实施例提供的制蜡模的工艺流程图。具体实施方式本专利技术公开了一种3D硬金生产工艺，该工艺能够加速电铸速度，同时还能够提高电铸层的均匀度和纯度。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术一具体实施例中，3D硬金生产工艺包括如下步骤：S1：制作母版。母版位于电镀缸的电镀液内，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子而进入电镀液内，正金属离子在阴极母版上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在母版上，久而久之，会在母版上形成电铸层件。S2：对母版进行清洗。母版制作好后，在入缸前，要用纯水将母版上的杂质冲洗掉。这样就能够规避杂质混入电铸件内，影响电铸件的纯度。S3：确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值。如果电铸缸内的电铸液的含金量太低，那么在母版形成的电铸层就会不均匀。因此，在电铸前要检查电铸缸内的电铸液的含金量是否大于设定值，如果小于设定值，就要向电铸液内增加金盐。S4：将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动。相比于现有技术中母版位于电铸液内固定不动，转动的电铸液能够加速金属正离子的游动，且能够使金属正离子均匀地沉积镀覆在母版上。因此，本步骤中将母版悬挂在了电铸缸的摇摆件上。按下按钮，摇摆件就会带动母版转动。S5：电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口。电铸完成后，将电铸件从电铸缸内取出，之后在电铸件上开除蜡口，利于蜡模的清除。S6：打水磨。打水磨就是对电铸件进行打光位和画线条。S7：除蜡、炸酸、除杂质。最后对电铸件进行除蜡、炸酸、除杂质等后期处理。本实施例中3D硬金生产工艺中在母版入缸前，对母版进行了清洗，从而规避杂质混入电铸层内，提高了电铸层的纯度。另外，本实施例中的3D硬金工艺中在电铸前确保了电铸缸内具有充足的电铸液，从而提高了电铸件的均匀度。其次，在电铸的过程中，母版是随着摇摆件转动的，这样不仅加速了电铸速度同时还进一步提高了电铸件的均匀度。在本专利技术一具体实施例中，将上述中的设定值优选为3000克。通常大于3000克即视为电镀液的含金量充足，小于3000克即视为电镀液的含金量不足。在本专利技术一具体实施例中，上述中的步骤S6打水磨，具体包括：打光位，操作者首先利用钢压尖磨掉电铸件上的砂粒，之后再利用钢压压光压平；画线条，画线条时操作者手握玛瑙，利用玛瑙尖对电铸件进行画线条。在本专利技术一具体实施例中，上述中的步骤S7中的“除蜡”工艺具体包括如下步骤：S71：将电铸件放入蒸蜡机中进行蒸蜡。待蒸蜡机内的水开口，将电铸件放入蒸蜡机内，通常蒸3-5分钟。S72：在超声液内放入除蜡剂。本实施例是利用超声波对电铸件进行除蜡。事先在超声液内放入除蜡剂。S73：将电铸件放入超声波中进行除蜡。最后将电铸件放入超声波中进行除蜡。在本专利技术一具体实施例中，上述中的步骤S7中的除杂质具体是通过超声波来除杂质的。在本专利技术一具体实施例中，在步骤S7：除蜡、炸酸、除杂质之后还包括如下步骤：S8：洗货，将电铸件洗干净，再放入超声波中除杂质。本步骤是在对电铸件进行除杂质后，洗干净后，进行第二次超声波除杂质。S9：对电铸件进行喷蒸汽。利用蒸汽机对清洗干净的电铸件进行喷蒸汽。S10：过火，利用燃火枪将电铸件烧干，之后放入烤箱中。在该步骤中，首先把电铸件放置在防火棉上，之后右手拿枪，左手拿打火机引燃火枪，将火枪调到适当火候，将电铸件烧干，之后放入烤箱烤10分钟。在本专利技术一具体实施例中，上述中步骤S1：制作母版，具体包括以下步骤：S11：制作蜡模；S12：修蜡模；S13：在蜡模上涂银浆，至此得到母版。进一步地，步骤S11制作蜡模的过程包括以下步骤：S111：制作纸盒。S112：将蜡块粘在纸盒底部，将水口柱接在样板上，将蜡块与水口柱连接好。水口柱与蜡块的连接可以通过烙铁实现。另外，如果是浮雕板就不需要水口柱，直接将样板粘在纸盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D硬金生产工艺，其特征在于，包括：S1：制作母版；S2：对母版进行清洗；S3：确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值；S4：将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动；S5：电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口；S6：打水磨；S7：除蜡、炸酸、除杂质。

【技术特征摘要】
1.一种3D硬金生产工艺，其特征在于，包括：S1：制作母版；S2：对母版进行清洗；S3：确保电铸缸内的电铸液的含金量大于设定值；S4：将母版悬挂在电铸缸的摇摆件上，使母版在电铸的过程中随摇摆件转动；S5：电铸完成，起缸、在电铸件上开除蜡口；S6：打水磨；S7：除蜡、炸酸、除杂质。2.根据权利要求1所述的3D硬金生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的设定值为3000克。3.根据权利要求1所述的3D硬金生产工艺，其特征在于，所述步骤S6具体包括：打光位，用钢压尖先磨掉砂粒，再压光压平；利用玛瑙尖画线条。4.根据权利要求1所述的3D硬金生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中的“除蜡”具体包括：S71：将电铸件放入蒸蜡机中进行蒸蜡；S72：在超声波液内放入除蜡剂；S73：将电铸件放入超声波中进行除蜡。5.根据权利要求1所述的3D硬金生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中的“除杂质”具体为：将炸好酸的电铸件放入超声波中进行除杂质。6.根据权利要求1所述的3D硬金生产工艺，其特征在于，所述步骤S7之后还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵锦兴，
申请(专利权)人：东莞市金龙珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44