复合制品及其生产方法技术

一种生产复合制品的方法，该方法包括以下步骤： （１）将选自有孔骨材和木质纤维素材料的颗粒用浸渍组合物进行浸渍，该组合物包括第一热固性树脂，用于第一热固性树脂的增量液，如果需要，用于第一热固性树脂的催化剂以及用于该颗粒的着色剂； （２）将增量液除去； （３）将浸渍过的颗粒置于适宜的条件下以便聚合或交联第一热固性树脂； （４）用包括第二热固性树脂和如果需要用于第二热固性树脂的催化剂的粘合剂组合物涂覆步骤（３）的颗粒； （５）将步骤（４）的颗粒成形为所需的形状；和 （６）将步骤（５）的颗粒置于适宜的条件下以便聚合或交联第二热固性树脂从而使这些颗粒粘合在一起形成复合制品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及由用含有热固性树脂的适宜浸渍组合物浸渍的有孔骨材或木质纤维素材料的颗粒生产复合制品的方法，同时还涉及这样制成的复合制品。通用的装饰性树脂复合材料的实例包括由填充和着色了的聚酯树脂体系制成的“人造”大理石，然而，它的混色不完善且是采用振动铸造的。仿花岗石复合材料是通过将聚酯树脂体系染色或预着色，将该树脂聚合，将其研磨到容许的粒度，然后用它填入透明的或已染色的液体不饱和聚酯树脂体系而制成的，其中，预着色的固化聚酯树脂颗粒在该产品的后续铸造或喷涂期间不致漂浮或脱落。另一种复合材料是通过多头喷枪将预着色的树脂体系喷涂到衬底上生产的，在这种方式下，由于表面上不同颜色流的混合或掺和不完善导致产生杂色的成品。由于最终复合材料中的树脂比例通常超过80％(重量)，因而上述所有三种复合材料的特点是成本高。大多数复合材料的另一个缺点是，含有硬质颗粒例如石头或大理石屑的浆料或糊剂或组合物不能压制成形。此外，用无机增量剂例如碳酸钙大量填充的树脂组合物在铸造后不易于切割或加工且尺寸往往不稳定。专利技术概述根据本专利技术的第一方面，提供了一种生产复合制品的方法，该方法包括以下步骤(1)将选自有孔骨材和木质纤维素材料的颗粒用浸渍组合物进行浸渍，该组合物包括第一热固性树脂，用于第一热固性树脂的增量液，如果需要，用于第一热固性树脂的催化剂以及用于该颗粒的着色剂；(2)将增量液除去；(3)将浸渍过的颗粒置于适宜的条件下以便聚合或交联第一热固性树脂；(4)用包括第二热固性树脂和如果需要用于第二热固性树脂的催化剂的粘合剂组合物涂覆步骤(3)的颗粒；(5)将步骤(4)的颗粒成形为所需的形状；和(6)将步骤(5)的颗粒置于适宜的条件下以便聚合或交联第二热固性树脂从而使这些颗粒粘合在一起形成复合制品。木质纤维素材料的“颗粒”系指木质纤维素材料的颗粒、纤维和丝条(strand)。在步骤(1)中，着色剂可以是分散在浸渍组合物中的颜料或可以是溶于浸渍组合物中的染料。在步骤(1)中，用浸渍组合物浸渍颗粒，可以通过将颗粒浸入浸渍组合物中或通过与浸渍组合物混合或通过将浸渍组合物喷涂在颗粒上。在步骤(2)中，可将增量液回收以便重复利用。在步骤(3)中，聚合或交联的适宜条件可以是加温、辐射以及紫外线照射，或其两种或多种的组合，也可以任选在加压下。在步骤(4)中，可以通过混合或类似方法用粘合剂组合物涂覆步骤(3)的颗粒。第一和第二热固性树脂可以是相同的或可以是不同的。涂料组合物也可以包括着色剂或可以是无色的。在步骤(5)中，可以将步骤(4)的颗粒，例如-放置在模具中，或-放置在要将颗粒粘着于其上的衬底上，或-放置在适宜的压制机的平板上。在步骤(6)中，最常用的条件是加温和加压。在步骤(6)之后，可以通过抛光、砂磨、切割或机械加工或类似方法，或通过对其涂覆适宜的涂料将该复合制品进行后处理。根据本专利技术的第二方面，提供了一种复合制品，该制品包括；(a)选自有孔骨材和木质纤维素材料、用第一热固性树脂和用于该颗粒的着色剂浸渍的颗粒，该第一热固性树脂已被聚合或交联；和(b)包括第二热固性树脂的粘合剂，该第二热固性树脂已被聚合或交联以便将这些颗粒粘合在一起形成复合制品。实施方案的说明在本专利技术方法的第一步骤中，有孔骨材的颗粒或木质纤维素材料的颗粒均用浸渍组合物浸渍，该浸渍组合物包括第一热固性树脂，用于第一热固性树脂的增量液，如果需要，用于第一热固性树脂的催化剂以及用于该颗粒的着色剂。用于本专利技术方法的蛭石是对水合层状体工业矿物类所赋予的地质名称，它们是外观上类似云母的铝铁镁硅酸盐。蛭石具有独特的属性，当受到约750℃的温度时，由于在此加温下释放出水合结晶水而在层间产生蒸气，使层状体移动脱离，因而蛭石会呈页状剥落或体积膨胀。蛭石是惰性的，是化学纯的，不致癌，不含石棉，非常适合于通过用所述浸渍组合物浸渍，具有能在很低的染料浓度下染色或着色的独特属性，且在其后压制成形操作期间可从每升50至150克的堆积密度压缩到高达每升600克至1.6千克的最终密度。蛭石是无腐蚀性的、不燃性的、不引起过敏的、无臭的和无害的，可防止微生物的侵袭，且当水润湿时，不溶胀。根据本专利技术的方法成形后，可以轻而易举地将含有蛭石的制品进行切割、钻孔或加工。蛭石具有的导热率为0.6-0.068W/M℃。它具有的比重为2.6，熔点为1315℃以及烧结温度为1260℃。浸渍后和回收增量液之前，蛭石质量的增加为起始重量的50-200％。浸渍后和除去增量液后，相对于100％(重量)的蛭石，该蛭石颗粒含有5％-60％、优选10％-40％(重量，含10％、40％)的树脂(即，每100克蛭石含有5-60克、优选10-40克树脂)，其范围为每升体积的蛭石含6克-60克树脂。适合于本专利技术方法的典型粒度筛析结果是90-98％质量的大粒级保留在2800微米筛上，筛析的中粒级50-70％保留在1000微米筛上、20-35％保留在710微米筛上，从不同的粒级直到微米级，其中90％通过500微米筛。这些颗粒也可以是木质纤维素材料的颗粒、纤维或丝条。木质纤维素材料系指任一种由光合现象而产生的植物材料。木质纤维素材料的颗粒优选的是微粒，例如粒度为0.4mm-3mm直径(含0.4mm、3mm)的锯屑，长度不超过8mm的碎片或直径至多为10mm和厚度至多为0.5mm的薄片。木质纤维素材料的颗粒可以是具有长度至多为8mm的纤维。木质纤维素材料的颗粒可以是丝条，例如厚度至多为0.2mm、宽度为1.5-2.5mm(含1.5mm、2.5mm)和长度至多为10cm的木丝条。浸渍和除去增量液后，相对于100％(重量)的木质纤维素材料，该木质纤维素颗粒含有15％-80％、优选20％-60％(重量，含20％、60％)的树脂(即，每100克木质纤维素材料含有15克-80克、优选20克-60克树脂)，其范围为每升体积的木质纤维素颗粒含80克-350克树脂。优选木质纤维素材料的最浅颜色，例如灰色、松绿色或淡棕黄色，以增强施加的颜色。如上所述，第一热固性树脂和第二热固性树脂可以是相同的或可以是不同的。适宜的热固性树脂的实例陈述如下。热固性树脂可以是例如可熔性酚醛树脂或三聚氰胺-甲醛树脂或三聚氰胺-脲甲醛树脂掺和物，在此情况下，增量液可以是水，或C1-C4醇或其混合物，然而，优选甲醇，有或没有提高蒸发速率的丙酮，有或没有水，而催化剂可以是适用于酚醛树脂或三聚氰胺树脂的酸性催化剂。热固性树脂也可以是分别具有适宜的催化剂或硬化剂的聚酯树脂或环氧树脂，在此情况下，该增量液可以是卤代烃、优选二氯甲烷，或其他非水溶剂、优选超临界二氧化碳。热固性树脂也可以是活性甲基丙烯酸酯单体或二氯甲烷或优选其组合中的丙烯酸类或甲基丙烯酸酯树脂。热固性树脂也可以是聚氨酯树脂例如任一种含有活性NCO基团的树脂，在此情况下，增量液可以是二氯甲烷或二氧化碳。然而，由于成本和性能上的原因，优选的热固性树脂是可熔性酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺-甲醛树脂或三聚氰胺-脲甲醛树脂掺和物或也称为MDIs或TDIs的异氰酸酯树脂或环氧树脂。在浸渍组合物中，第一热固性树脂的含量可以为浸渍组合物的5％-80％、优选20-50％(重量)，其余部分可以由增量液和催化剂以及其他添加剂(如果需要)补充。适宜的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·W·西蒙斯，
申请(专利权)人：温泽技术有限公司，
类型：发明
国别省市：