注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法技术

本发明专利技术是关于一种注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法，主要目的在于解决现有扫风组件的装配效率较低的技术问题。主要采用的技术方案为：注塑模具，包括动模、定模和导向结构，动模上间隔设有用于成型扫风连杆的第一动模型腔、和用于成型扫风叶片的第二动模型腔；导向结构用于在动模上对扫风连杆与扫风叶片之间的装配运动进行导向；动模上还设有活动型芯，活动型芯用于运动至第一位置时对扫风连杆与扫风叶片两者在动模上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除阻碍。其中，本发明专利技术提供的技术方案可以实现在注塑模具内自动组装扫风组件，进而简化了生产工序，极大的提高了生产效率。另外，还可以提高空调器自动化生产的可能。

Injection mold and method for machining a sweeping assembly in an injection mold

The invention relates to an injection mould and a method for processing a sweeping component in an injection mold, the main purpose of which is to solve the technical problem of low assembly efficiency of the prior scavenging component. The main technical scheme for injection mould, including moving die, and guide structure, the dynamic model is provided with interval for the first model for forming cavity, and blowing blade second dynamic model cavity molding blowing rod; guide structure used in the dynamic model of assembly motion swept between the connecting rod and the sweep the wind blade guide; moving die is arranged on the moving core, moving core for movement to the first position of the connecting rod and the wind blowing blade both in dynamic assembly motion model in the movement to eliminate and hinder the formation; second position block. Wherein, the technical proposal provided by the invention can realize the automatic assembly of the sweeping component in the injection mold, thereby simplifying the production process and greatly improving the production efficiency. In addition, it can also improve the possibility of automatic production of air conditioners.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法
本专利技术涉及注塑
，特别是涉及一种注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法。
技术介绍
当前，几乎所有空调器上的扫风叶片和扫风连杆都是单独的零件，扫风叶片和扫风连杆两者分别注塑完成出来后再手工装配，装配工序较多。按照每个扫风叶片与扫风连杆装配的时间为1s算，一台普通分体式空调器装配13个扫风叶片要耗时13s；而且由于扫风叶片和扫风连杆结构复杂，难以定位，所以很难实现自动化生产。极大地影响了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法，主要目的在于解决现有扫风组件的装配效率较低的技术问题。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术的实施例提供一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上间隔设有用于成型扫风连杆的第一动模型腔、和用于成型扫风叶片的第二动模型腔；所述注塑模具还包括用于对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动进行导向的导向结构；所述动模上还设有活动型芯，所述活动型芯用于运动至第一位置时对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除所述阻碍。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的注塑模具中，可选的，所述动模上设有从所述第一动模型腔延伸至所述第二动模型腔的连接腔室；所述活动型芯在所述第一位置时位于所述连接腔室内、并构成所述第一动模型腔和所述第二动模型腔各自的一部分，且在所述第二位置时与所述连接腔室的腔壁配合形成作为所述导向结构的导向槽。在前述的注塑模具中，可选的，所述活动型芯有朝向所述定模的第一侧面；所述连接腔室具有相对的第一腔壁和第二腔壁；在所述第二位置时，所述活动型芯的第一侧面构成所述导向槽的底面、且所述第一腔壁构成所述导向槽的一个槽壁、所述第二腔壁构成所述导向槽的另一个槽壁。在前述的注塑模具中，可选的，在所述第一位置时，所述活动型芯的一端构成所述第一动模型腔的一部分，且另一端构成所述第二动模型腔的一部分。在前述的注塑模具中，可选的，注塑模具还包括：抽芯机构，用于驱动所述活动型芯运动，使所述活动型芯在所述第一位置与所述第二位置之间切换。在前述的注塑模具中，可选的，所述抽芯机构包括第一驱动缸，所述第一驱动缸与所述活动型芯连接，以驱动所述活动型芯在所述第一位置与所述第二位置之间切换。在前述的注塑模具中，可选的，注塑模具还包括构成所述第一动模型腔的一部分的滑块；所述滑块用于当其受力时推动所述扫风连杆，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上。在前述的注塑模具中，可选的，注塑模具还包括：推动机构，其与所述滑块连接，用于推动所述滑块，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上。在前述的注塑模具中，可选的，所述推动机构包括第二驱动缸，所述第二驱动缸与所述滑块连接，以通过所述滑块驱动所述扫风连杆，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上。在前述的注塑模具中，可选的，所述定模上设有用于成型所述扫风叶片的转轴部的活动块；所述活动块可活动，以运动至第一活动位置时构成所述定模上定模型腔的一部分；和运动至第二活动位置时松开所述扫风叶片，以避免在开模时拉扯所述扫风叶片。另一方面，本专利技术的实施例还提供一种在注塑模具内加工扫风组件的方法，其包括如下步骤：在注塑模具的一个型腔内成型扫风叶片，且在另一个型腔内成型扫风连杆，以得到扫风连杆和扫风叶片；抽芯，使活动型芯运动，以消除活动型芯对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动的阻碍；开模，在所述导向结构的导向下，推动所述扫风连杆和/或所述扫风叶片，使所述扫风叶片上的转轴部卡入所述扫风连杆上的轴孔内，以形成扫风组件。在前述的方法中，可选的，在抽芯时还带动所述注塑模具的定模上的活动块松开扫风叶片，以避免在开模时活动块拉扯所述扫风叶片；其中，所述活动块用于成型所述扫风叶片的转轴部。在前述的方法中，可选的，使用抽芯机构驱动所述活动型芯运动，以消除活动型芯对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动的阻碍。在前述的方法中，可选的，通过推动滑块，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上；其中，所述滑块为构成注塑模具的用于成型扫风连杆的第一动模型腔的一部分。在前述的方法中，可选的，在扫风连杆装配到扫风叶片上后，推动滑块，使滑块返回到初始位置。在前述的方法中，可选的，在滑块返回到初始位置后，使用注塑模具的顶出机构将组装好的扫风组件顶出。在前述的方法中，可选的，使用推动机构推动滑块运动。借由上述技术方案，本专利技术注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法至少具有以下有益效果：在本专利技术提供的技术方案中，因为活动型芯在运动至第二位置时可以消除对扫风连杆与所述扫风叶片两者在动模上的装配运动的阻碍，从而使导向结构可以为扫风连杆与扫风叶片两者在动模上的装配运动进行导向，进而可以实现在注塑模具内自动组装扫风组件，如此简化了生产工序，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。另外，由于在模内装配的扫风组件更方便定位，从而提高了空调器自动化生产的可能。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的一实施例提供的一种注塑模具的动模的结构简图；图2是本专利技术的一实施例提供的一种动模的活动型芯位于第一位置时的结构简图；图3是本专利技术的一实施例提供的一种动模的活动型芯位于第二位置时的结构简图；图4是本专利技术的一实施例提供的一种扫风叶片与扫风连杆两者装配的流程简图；图5是本专利技术的一实施例提供的一种扫风组件的第一视角的结构示意图；图6是本专利技术的一实施例提供的一种扫风组件的第二视角的结构示意图。附图标记：1、动模；11、第一动模型腔；12、第二动模型腔；13、连接腔室；101、扫风连杆；102、扫风叶片；103、导向结构；131、第一腔壁；132、第二腔壁；2、活动型芯；21、第一侧面；3、抽芯机构；4、推动机构；5、滑块；6、活动块。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1至图3所示，本专利技术的一个实施例提出的一种注塑模具，包括动模1、定模和导向结构103。动模1上间隔设有用于成型扫风连杆101的第一动模型腔11、和用于成型扫风叶片102的第二动模型腔12。导向结构103用于对扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模1上的装配运动进行导向。这里需要说明的是：第一动模型腔11和第二动模型腔12均要与定模上相应的定模型腔配合，以形成完整的扫风叶片型腔和扫风连杆型腔，才能成型扫风叶片102和扫风连杆101。如图1至图3所示，动模1上还设有活动型芯2。活动型芯2用于运动至第一位置时对扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模1上的装配运动形成阻碍(如图2所示)；和运动至第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括动模(1)和定模，所述动模(1)上间隔设有用于成型扫风连杆(101)的第一动模型腔(11)、和用于成型扫风叶片(102)的第二动模型腔(12)；其特征在于，所述注塑模具还包括用于对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动进行导向的导向结构(103)；所述动模(1)上还设有活动型芯(2)，所述活动型芯(2)用于运动至第一位置时对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除所述阻碍。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模(1)和定模，所述动模(1)上间隔设有用于成型扫风连杆(101)的第一动模型腔(11)、和用于成型扫风叶片(102)的第二动模型腔(12)；其特征在于，所述注塑模具还包括用于对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动进行导向的导向结构(103)；所述动模(1)上还设有活动型芯(2)，所述活动型芯(2)用于运动至第一位置时对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除所述阻碍。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模(1)上设有从所述第一动模型腔(11)延伸至所述第二动模型腔(12)的连接腔室(13)；所述活动型芯(2)在所述第一位置时位于所述连接腔室(13)内、并构成所述第一动模型腔(11)和所述第二动模型腔(12)各自的一部分，且在所述第二位置时与所述连接腔室(13)的腔壁配合形成作为所述导向结构(103)的导向槽。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述活动型芯(2)具有朝向所述定模的第一侧面(21)；所述连接腔室(13)具有相对的第一腔壁(131)和第二腔壁(132)；在所述第二位置时，所述活动型芯(2)的第一侧面(21)构成所述导向槽的底面、且所述第一腔壁(131)构成所述导向槽的一个槽壁、所述第二腔壁(132)构成所述导向槽的另一个槽壁。4.如权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，在所述第一位置时，所述活动型芯(2)的一端构成所述第一动模型腔(11)的一部分，且另一端构成所述第二动模型腔(12)的一部分。5.如权利要求1至4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括：抽芯机构(3)，用于驱动所述活动型芯(2)运动，使所述活动型芯(2)在所述第一位置与所述第二位置之间切换。6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯机构(3)包括第一驱动缸，所述第一驱动缸与所述活动型芯(2)连接，以驱动所述活动型芯(2)在所述第一位置与所述第二位置之间切换。7.如权利要求1至6中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括构成所述第一动模型腔(11)的一部分的滑块(5)；所述滑块(5)用于当其受力时推动所述扫风连杆(101)，使所述扫风连杆(101)在所述导向结构(103)的导向下装配到所述扫风叶片(102)上。8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括：推动机构(4)，其与所述滑块(5)连接，用于推动所述滑块(5)，使所述扫风连杆(101)在所述导向结构(103)的导向下装配到所述扫风叶片(102)上。9.如权利要求8所述的注塑模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，谢承琪，孟智，柯晓义，施天赐，佟蒙蒙，李开华，黎优霞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44