一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法技术

本发明专利技术提供一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法，包括：原料提取、木料粉碎、木花烘干、风选分离、热平衡处理、木料拌胶、铺装热压、冷却磨边、检验入库。本发明专利技术对以木屑为基础材料的工业用托盘产品在生产过程中的每个步骤都经过精心的设计和调整，从原材料的提取和处理到原材料的加工过程，每一步都通过一些简单的处理方式达到最佳的处理效果，整个加工过程不会明显增加加工成本，但是极大提高了加工质量，通过本发明专利技术的加工方法制成的工业托盘，承重量比普通托盘增加至少1.5倍，在正常使用的情况下（不泡水，不超压），使用寿命能够达到3‑5年。

Method for processing moulded tray with wood chips as base material

The invention provides a processing method, using sawdust as base material molded pallet comprises the extraction of raw materials, wood shavings, crushing, drying, heat balance, winnowing separation wood glue mixing, paving and hot pressing, cooling grinding, inspection and storage. The invention of wood based materials for each step in the production process of industrial products with the tray design and adjustment after careful, from the extraction and processing of raw materials to the processing of raw materials, every step through some simple processing methods to achieve the best effect, the whole process does not significantly increase the processing cost, but greatly improves the machining quality, industrial pallets made by the processing method of the invention, the weight of at least 1.5 times more than the ordinary tray, under normal conditions of use (no water, no pressure), the service life can reach 3 for 5 years.

【技术实现步骤摘要】
一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法
本专利技术涉及模压托盘的制造方法。
技术介绍
工业用的模压托盘通常以廉价且容易获得的废旧材料为基础材料制作，由于模压托盘工作环境差，使用频率高，极易损坏，属于消耗类的工业用品，因此通常以批量生产、价格低廉为制造过程中追求的首要目标，在这种情况下，往往会忽略产品的质量，因此造成市面上经常出现售价很低，但次品率及使用周期非常短的一些托盘产品，虽然单个托盘的成本低了，但实际上因为质量不好造成的使用成本却是大幅提高了，同时，频繁更换托盘产品也给运输和仓储带来了极大的不便，例如很多产品在生产过程中没有注意控制好原料以及加工过程中的含水量，导致产品的强度和稳定性很差，在受到一定压力时，往往不具备所需的承压性能，在仓储和运输的过程中表现不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法，采用该加工方法能够加工出质量可靠，性能优越，持久耐用且成本低廉的托盘产品。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法，包括以下步骤：（1）原料提取：收集废旧木材加工余料，剔除木材以外的杂质，去除水分含量大于20%的腐烂或准腐烂木料，准腐烂木料是指木料表面腐烂面积超过40%，但表面以内的部分尚未腐烂，该部分木料虽然腐烂程度不高，但由于表面有腐烂材质，且表面含水量较高，容易对放置在一起的其他木料造成影响，加快整体的腐烂速度，因此要坚决剔除；（2）木料粉碎：将提取出的原料切削成段材，段材的长度不超过10cm，宽度和厚度不超过5cm，将段材粉碎成长＜30mm，宽＜4mm，厚＜1.5mm的木花，先切削再粉碎，更容易形成所需大小的木花，木花成型最关键的问题是要尽量地削薄，这样在后续的烘干和热平衡等步骤中都能加快达到理想效果的时间；（3）木花烘干：将木花整理松散放入耐高温且热导通性差的托盘中，送入烘干炉进行烘干，托盘在烘干炉中按层摆放，相邻两层托盘之间的距离不小于38cm，每个托盘内的木花的堆积厚度不超过2.5cm，烘干温度保持在160-170℃，烘干时间为25-30min，烘干后木花的含水率不超过质量百分比1.5%，只有从原料着手降低含水率，才能够确保最终加工产品的含水率满足要求；（4）风选分离：通过旋风分离和脉冲除尘对烘干后的木花进行二次提纯，取出其中的金属质料、砂石料及粗大的木质材料，分离后得到质量纯度大于98%的木花材料，木花材料的纯度要高，否则在后续的拌胶和模压的过程中都有可能造成气泡鼓起等不合格的缺陷；（5）热平衡处理：将质量纯度大于98%的木花材料按批次放入密闭空间内，每批次的木花材料厚度不超过5cm，每批次的木花体积不超过0.5立方米，木花尽量放置松散，每批次的木花密度不超过0.05克/立方厘米，每批次木花之间的间距不超过20cm，便于每次批木花之间的热量和水分的交换，通过密闭空间内的空气内循环对常温静置的多个批次的木花进行热平衡处理，每次热平衡处理的时间为5-8分钟，每次热平衡处理的处理量不少于50个批次的木花，热平衡处理是本专利技术的加工方法中非常重要的一步，因为不同批次的木花材料在分离过后，其含水量和基础温度都不同，如果不将所有的材料放到一起进行热平衡，那就会造成原材料本身在质量上就有差别，也就无法保证成品的质量了，通过热平衡步骤，可以使同一批次甚至更多量的木料的含水量和基础温度相近，例如某一批原料的木花在经过上述步骤之后，得到半成品的基础温度使是25℃，含水量是2%，另一批次得到半成品的基础温度使是20℃，含水量是1%，经过热平衡处理后，能够使两批次的半成品的温度都降至热平衡处理空间的温度（常温15-20℃），由于空气流通使得含水量得到平衡，通常来说，在静置一段时间后，两批次的半成品的含水量能够达到平均值1.5%，如果含水量还是达不到要求，在必要时可以在静置的空间内进行除湿操作，通常来说，放置一些具有吸附性能的物料或者采用抽湿设备进行；（6）木料拌胶：将木花和胶水按1:0.25-0.28的体积比投入搅拌机中，搅拌速度为100-200转/分钟，搅拌3分钟，每次3分钟的搅拌量不超过60kg，搅拌完成的料放入桶中备用；（7）铺装热压：根据托盘的大小和规格，计量称重后放入模具内进行铺装，铺装要求至少要填满模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，铺装完成后进行上模温度是150℃，下模温度为130℃的热压，热压首先进行初压，初压的压力为10mpa/cm3，初压的时间为150秒，初压完成后进行保压，保压的压力为5mpa/cm3，保压的时间为70秒，保压结束后卸压，卸压是指由保压压力降到0的过程，卸压的时间为90秒，在卸压的过程中同时进行降温，待卸压完成后，温度降至100℃以下；（8）冷却磨边：将卸压完成后的工件从模具中取出，放入置物架上进行冷却，置物架置于常温通风室内，避免淋水，室内空气湿度不超过35%，如空气湿度过大应先进行除湿再放入工件，置物架为耐高温的多层支架，每层支架之间的间距不少于48cm，相邻置物架之间的间距不少于30cm，冷却时间为1-2天，冷却完成后的工件用送入自动磨边机进行磨边，磨边的要求是将边缘的尖刺部分去除或磨平；（9）检验入库：对磨边完成后的工件进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。本专利技术的有益效果是：本专利技术对以木屑为基础材料的工业用托盘产品在生产过程中的每个步骤都经过精心的设计和调整，从原材料的提取和处理到原材料的加工过程，每一步都通过一些简单的处理方式达到最佳的处理效果，整个加工过程不会明显增加加工成本，但是极大提高了加工质量，通过本专利技术的加工方法制成的工业托盘，承重量比普通托盘增加至少1.5倍，在正常使用的情况下（不泡水，不超压），使用寿命能够达到3-5年。附图说明图1是本专利技术的流程图。具体实施方式实施例1，参照附图1。本实施例的托盘加工方法包括以下步骤：（1）原料提取：收集废旧木材加工余料，剔除木材以外的杂质，去除水分含量大于20%的腐烂或准腐烂木料；（2）木料粉碎：将提取出的原料切削成段材，段材的长度10cm，宽度和厚度5cm，将段材粉碎成长25-30mm，宽2-4mm，厚1-1.5mm的木花；（3）木花烘干：将木花整理松散放入耐高温且热导通性差的托盘中，送入烘干炉进行烘干，托盘在烘干炉中按层摆放，相邻两层托盘之间的距离不小于38cm，每个托盘内的木花的堆积厚度不超过2.5cm，烘干温度保持在160-170℃，烘干时间为30min，烘干后木花的含水率不超过质量百分比1.5%；（4）风选分离：通过旋风分离和脉冲除尘对烘干后的木花进行二次提纯，取出其中的金属质料、砂石料及粗大的木质材料，分离后得到质量纯度大于98%的木花材料；（5）热平衡处理：将质量纯度大于98%的木花材料按批次放入密闭空间内，每批次的木花材料的堆积厚度5cm，每批次的木花的堆积体积0.5立方米，木花尽量放置松散，每批次的木花密度不超过0.05克/立方厘米，每批次木花之间的间距18-20cm，便于每次批木花之间的热量和水分的交换，通过密闭空间内的空气内循环对常温静置的多个批次的木花进行热平衡处理，每次热平衡处理的时间为8分钟，每次热平衡处理的处理量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法，其特征是，包括以下步骤：（1）原料提取：收集废旧木材加工余料，剔除木材以外的杂质，去除水分含量大于20%的腐烂或准腐烂木料；（2）木料粉碎：将提取出的原料切削成段材，段材的长度不超过10cm，宽度和厚度不超过5cm，将段材粉碎成长＜30mm，宽＜4mm，厚＜1.5mm的木花；（3）木花烘干：将木花整理松散放入耐高温且热导通性差的托盘中，送入烘干炉进行烘干，托盘在烘干炉中按层摆放，相邻两层托盘之间的距离不小于38cm，每个托盘内的木花的堆积厚度不超过2.5cm，烘干温度保持在160‑170℃，烘干时间为25‑30min，烘干后木花的含水率不超过质量百分比1.5%；（4）风选分离：通过旋风分离和脉冲除尘对烘干后的木花进行二次提纯，取出其中的金属质料、砂石料及粗大的木质材料，分离后得到质量纯度大于98%的木花材料；（5）热平衡处理：将质量纯度大于98%的木花材料按批次放入密闭空间内，每批次的木花材料厚度不超过5cm，每批次的木花体积不超过0.5立方米，木花尽量放置松散，每批次的木花密度不超过0.05克/立方厘米，每批次木花之间的间距不超过20cm，便于每次批木花之间的热量和水分的交换，通过密闭空间内的空气内循环对常温静置的多个批次的木花进行热平衡处理，每次热平衡处理的时间为5‑8分钟，每次热平衡处理的处理量不少于50个批次的木花；（6）木料拌胶：将木花和胶水按1:0.25‑0.28的体积比投入搅拌机中，搅拌速度为100‑200转/分钟，搅拌3分钟，每次3分钟的搅拌量不超过60kg，搅拌完成的料放入桶中备用；（7）铺装热压：根据托盘的大小和规格，计量称重后放入模具内进行铺装，铺装要求至少要填满模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，铺装完成后进行热压，热压的上模温度是150℃，下模温度为130℃的热压，热压首先进行初压，初压的压力为10mpa/cm...

【技术特征摘要】
1.一种以木屑为基础材质的模压托盘的加工方法，其特征是，包括以下步骤：（1）原料提取：收集废旧木材加工余料，剔除木材以外的杂质，去除水分含量大于20%的腐烂或准腐烂木料；（2）木料粉碎：将提取出的原料切削成段材，段材的长度不超过10cm，宽度和厚度不超过5cm，将段材粉碎成长＜30mm，宽＜4mm，厚＜1.5mm的木花；（3）木花烘干：将木花整理松散放入耐高温且热导通性差的托盘中，送入烘干炉进行烘干，托盘在烘干炉中按层摆放，相邻两层托盘之间的距离不小于38cm，每个托盘内的木花的堆积厚度不超过2.5cm，烘干温度保持在160-170℃，烘干时间为25-30min，烘干后木花的含水率不超过质量百分比1.5%；（4）风选分离：通过旋风分离和脉冲除尘对烘干后的木花进行二次提纯，取出其中的金属质料、砂石料及粗大的木质材料，分离后得到质量纯度大于98%的木花材料；（5）热平衡处理：将质量纯度大于98%的木花材料按批次放入密闭空间内，每批次的木花材料厚度不超过5cm，每批次的木花体积不超过0.5立方米，木花尽量放置松散，每批次的木花密度不超过0.05克/立方厘米，每批次木花之间的间距不超过20cm，便于每次批木花之间的热量和水分的交换，通过密闭空间内的空气内循环对常温静置的多个批次的木花进行热平衡处理，每次热平衡处理的时间为5-8分钟，每次热平衡处理的处理量不少于50...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建伟，江慧珍，
申请(专利权)人：杭州沛诺包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33