一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还公开了生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，属于纤维板制造技术领域，耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法包括采用“酸‑酸‑碱‑碱”合成工艺分酸性加成反应、酸性一次缩聚、碱性二次缩聚和碱性后处理四个阶段合成PH值8.5‑9.0、粘度值16.0‑20.0S、固体含量为54.0‑57.0%的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂。通过改进优化胶黏剂的制备方法，调整制备纤维板的筛选磨片、热磨、热压生产工艺参数，达到降低镂铣纤维板的甲醛释放量至E0级标准，解决了镂铣加工或贴面加工（采用水基型胶黏剂）和使用过程中易出现的吸湿变形问题。

A E0 low expansion fingerskrouters fiber board and its production method

The invention discloses a E0 low expansion fingerskrouters fiber board and a production method thereof. The invention also discloses a method for preparing water type melamine production grade E0 low expansion fingerskrouters fiber board modified UF resin, which belongs to the technical field of fiber board manufacturing, waterproof type melamine modified urea formaldehyde resin preparation method comprises the following steps: the synthesis process of acid alkali acid alkali \acid addition reaction, an acidic polycondensation, two alkaline polycondensation and alkaline postprocessing four stages of synthesis of 9, pH 8.5 viscosity value of 16 20.0S, solid content is 54 57% water type melamine modified urea formaldehyde resin. The preparation method of improved adhesive preparation, adjustment screening grinding, fiber board milling, hot pressing process parameters to reduce the formaldehyde release amount of fingerskrouters fiber to E0 standard, solve the engraving and milling processing or veneer processing (using water-based adhesive) and the hygroscopic deformation problems with process in.

【技术实现步骤摘要】
一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法
本专利技术涉及纤维板及其生产方法，尤其涉及一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还涉及生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，属于纤维板制造

技术介绍
镂铣是一种材料加工工艺技术手段，镂就是镂空雕刻，铣一般是去除一部分材料。镂铣技术应用于如家具用纤维板、强化地板基材等木制品后加工制造，通过镂空雕刻、边角倒边、镂铣槽口等镂铣加工，应用该技术制造的产品主要有强化地板、表层装饰板，较传统的平压、模压加工技术相比，具有更强的立体感、宽阔辽远视觉感受以及更强的艺术气息。自问世以来，广泛应用于家庭、公共场所的墙体与地面装饰，更好适应人们生活品质的提高和审美情趣的改变，受到人们的青睐，其需求量逐年增加。2013年12月2日，本申请人申请了专利技术名称为一种防潮胶黏剂的制作方法及其应用于防潮低吸涨地板基材的制造工艺的专利技术专利(授权公告号CN103628362B)，所生产的地板基材达到E1级环保要求，符合国家强制性的健康标准(GB18580-2001)，它是强制实行的“安全标准线”，E1级标准是指甲醛含量≤1.5mg/L。目前，国际至高健康标准是E0级环保标准，E0级环保标准是指甲醛含量≤0.5mg/L。为了与国际接轨，提高人们的生活环境质量，本专利技术旨在研究E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，使生产的地板基材能够满足镂铣加工生产强化地板和家具装饰板。与业内普通镂铣纤维板相比，E0级低吸胀镂铣纤维板，除具备满足镂铣加工效果的基本质量特性：良好的木纤维形态、良好的平整度、合理的芯层与表层密度及其断面密度分布、合适的表面结合力与内结合力，保证纤维板经镂铣加工，获得光滑细腻的表面外观质量，还具备更高的环保等级：达到E0级标准，甲醛释放量：小于5.0mg/100g(行业内一般做到达到E1级标准，甲醛释放量：小于8.0mg/100g)。同时，还具备优良的耐水性能，纤维板的吸水厚度膨胀率低于6.0％，纤维板的边缘吸水厚度膨胀率小于13.0％(国家标准：小于18.0％)，能够解决了镂铣加工或贴面加工(采用水基型胶黏剂)过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了镂铣加工产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿环境。
技术实现思路
为了达到E0级环保标准要求，解决现有镂铣纤维板甲醛释放量达不到E0级标准以及耐水性低的问题，本专利技术的目的在于公开一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还公开了一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，包括研究开发耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，降低镂铣纤维板的甲醛释放量达到E0级环保标准。经过筛选磨片，优化热磨工艺，制备满足镂铣加工要求的木纤维，优化热压工艺，压制密度梯度分布均匀的断面密度，获得光滑细腻的镂铣断面外观效果，解决镂铣加工或贴面加工(采用水基型胶黏剂)和使用过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了镂铣加工产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿使用环境。为实现上述目的，本专利技术公开的生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法不同于传统的“碱-酸-碱”合成工艺，而是采用“酸-酸-碱-碱”合成工艺。其中，甲醛一次性投料，尿素分三次投料，三聚氰胺分三次投料，进行合成制备耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂。耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法分为酸性加成反应、酸性一次缩聚、碱性二次缩聚和碱性后处理四个阶段。其中，三聚氰胺的重量占防潮胶黏剂重量份的10-15％，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为0.85-0.9。具体采用了下述工艺步骤制得耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，包括：A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至4.0-6.0，加热升温至35-40℃；B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，待三聚氰胺完全溶解，测量PH值；C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8-2.0，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.9，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在17.5-18.5S；F.粘度达到D工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5，第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；G.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.90，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0％，出胶。本专利技术的另一目的是公开E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，包括以下工序：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥、分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库，其中：所述的蒸煮工序中，木片先经预热料仓预热处理，预热温度为90-98℃，蒸煮罐的蒸汽压力为7-8bar，蒸煮时间为3-4min，达到均化木片含水率，提高纤维分离效率和纤维分离均匀性，降低能耗的目的；所述的纤维分离工序中，木片通过带式螺旋进入热磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为6.0-8.0kg/m3，选用奥地利安德里茨公司的螺旋齿形磨片(磨齿宽度：3.18mm，齿沟宽度：5.92mm，磨齿高度：9.65mm，磨齿倾斜角：32.5°)，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量20-22吨/小时，其目的是制备80-100目的木纤维；所述的调施胶工序中，在纤维喷出的管道上施加耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为210-230kg/m3，硫酸铵固化剂添加量为绝干胶重量的2-4％；所述干燥工序中，将纤维干燥至含水率为10-12％；所属分选工序中，去除胶块、纤维团、纤维束等异物；所述热压工序中，热压温度在220-180℃，采用五段热压温度区，热压压力0-4MPa，热压因子7.5--8.5s/mm，最高压力在2.5-3.0MPa。本专利技术的再一目的是公开了依照E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法制得的E0级低吸胀镂铣纤维板。本专利技术的有益效果在于：提供了一种E0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法，还提供了一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，通过改进优化胶黏剂的制备方法，调整制备纤维板的筛选磨片、热磨、热压生产工艺参数，达到降低镂铣纤维板的甲醛释放量至E0级标准，提高镂铣纤维板耐水性的目的，获得光滑细腻的镂铣断面外观效果，解决了镂铣加工或贴面加工(采用水基型胶黏剂)过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了镂铣加工产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿使用环境。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，本专利技术现在将参照示出本专利技术的实施例在下文中更完全地描述。然而，本专利技术能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法，包括以下工序：A. 进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至4.0‑6.0，加热升温至35‑40℃；B. 第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，待三聚氰胺完全溶解，测量PH值；C. 第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8‑2.0，加热升温至80‑88℃，取样检测PH值，恒温反应20‑30min；D. 冷却至80‑83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8‑6.1；E. 第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7‑1.9，每间隔5‑10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在17.5‑18.5S；F. 粘度达到D工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0‑9.5，第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2‑1.3，在78‑80℃下反应，每间隔5‑10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0‑21.0S；G. 粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5‑9.5；H. 第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86‑0.90，同时冷却降温至35‑40℃，调节PH值至8.5‑9.0，控制粘度值为16.0‑20.0S，固体含量为54.0‑57.0%，出胶。...

【技术特征摘要】
1.一种生产E0级低吸胀镂铣纤维板的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法，包括以下工序：A.进甲醛于反应釜中，加入烧碱溶液将PH值调节至4.0-6.0，加热升温至35-40℃；B.第一次加入三聚氰胺，加完后立即升温至50℃，待三聚氰胺完全溶解，测量PH值；C.第一次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.8-2.0，加热升温至80-88℃，取样检测PH值，恒温反应20-30min；D.冷却至80-83℃，加甲酸溶液调节PH值至5.8-6.1；E.第二次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.7-1.9，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在17.5-18.5S；F.粘度达到D工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至9.0-9.5，第二次加入尿素和第三次加入三聚氰胺，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在1.2-1.3，在78-80℃下反应，每间隔5-10min测一次粘度值和PH值，此阶段终点粘度控制在19.0-21.0S；G.粘度达到E工序的终点粘度值后加烧碱液调节PH值至8.5-9.5；H.第三次加入尿素，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比控制在0.86-0.90，同时冷却降温至35-40℃，调节PH值至8.5-9.0，控制粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0%，出胶。2.根据权利要求1所述的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法，其特征在于：所述的三聚氰胺占防潮胶黏剂的重量比为10-15%，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为0.85-0.9。3.根据权利要求1或2所述的耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂制备方法制得的耐水型胶黏剂，其特征在于：耐水型胶黏剂PH值为8.5-9.0，粘度值为16.0-20.0S，固体含量为54.0-57.0%。4.一种权利要求3所述的耐水型胶黏剂制备E0级低吸胀镂铣纤维板的生产方法，包括以下工序：木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥、分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库，其中：所述的蒸煮工序中，木片先经预热料仓预热处理，预热温度为90-98℃，蒸煮罐的蒸汽压力为7-8bar，蒸煮时间为3-4min；所述的纤维分离工序中，木片通过带式螺旋进入热磨机，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为6.0-8.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：史国祥，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32