一种高颈法兰加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高颈法兰加工工艺，包以下加工步骤选用8053铝材为原材料，铝合金铸棒车削扒皮，锻造制坯，将扒皮后坯料入电炉进行加热，然后锻造得到锻坯，在环轧机上对坯料进行环轧，半成品颈部的外径和底部的外径达到预定尺寸，颈部的内径小于预定尺寸，且颈部的外表面为直面，半成品的底部和颈部的高度与坯料时的底部和颈部的高度均相等，旋压颈部的内锥面，将扩孔后得到的半成品安装到旋压机中进行旋压，将旋压机的辊轮从半成品的颈部上端开始对颈部内表面进行从上至小的单道次或多道次旋压成形，直至半成品的颈部内表面上部为斜面，且颈部的外径不变、内径扩大到预定尺寸，颈部的高度增加至预定尺寸为止，最终得到符合要求的高颈法兰。

Processing technology of high neck flange

The invention discloses a high neck flange processing, the following packet processing steps with 8053 aluminum as raw material, Aluminum Alloy cast rod forging billet, turning and stripping, the peeled blank into electric furnace for heating, and then get the forging forging of ring rolling, the blank in the ring rolling mill, the diameter and the bottom half finished the neck diameter reaches a predetermined size, neck diameter less than a predetermined size, the outer surface of the neck and face, height and blank half finished bottom and the bottom of the neck and neck height are equal, the inner cone neck spinning, semi finished products will be obtained after reaming is mounted to the spinning machine for spinning the roller spinning machine, the semi-finished product from the upper end of the neck began to the inner surface of the neck forming from the top to the small single or multi pass spinning semi-finished products, until the inner surface of the neck of the upper slope, The outer diameter of the neck is fixed, the inner diameter is enlarged to a predetermined size, the neck height is increased to a predetermined size, and finally, a high neck flange according to the requirement is obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种高颈法兰加工工艺
本专利技术涉及法兰加工械
，具体涉及一种高颈法兰加工工艺。
技术介绍
目前，普遍使用的高压开关高颈法兰是分体式的，即法兰和筒体分别加工，然后采用焊接工艺将法兰与筒体焊接为一体，具体如图1所示。用这种制造方法生产出的高颈法兰存在以下主要缺陷：1、法兰和筒体焊接区域容易产生应力集中，使产品的抗疲劳强度降低，影响产品的使用寿命；2、在焊接过程中产品容易产生变形，直接影响产品的成形精度和一致性；3、在焊接完成后产品内表焊缝需要全面打磨，导致生产效率低下；4、对产品焊缝的全检，直接造成产品的制作成本大幅升高。由于上述原因，如果采用这种加工方法加工高压开关中高颈法兰，会极大的影响产品生产厂家的进步和发展。因此，设计出一种加工简单合理、制作成本低、使用寿命长、且加工效率高的高压开关中高颈法兰的制造方法成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工效率高、材料利用率高，且产品成形质量易于控制的高颈法兰加工工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种高颈法兰加工工艺，所述加工工艺包以下加工步骤；S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高颈法兰加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包以下加工步骤；S1：选用8053铝材为原材料；S2：根据高颈法兰的规格，选定铝合金铸棒的规格，确保下料后的坯料高径比≤2.5；S3：铝合金铸棒车削扒皮，确保去除其表面存在氧化钝化层、铸造夹杂、皮下气泡等缺陷，车削量以车削后铸棒表面不得存在肉眼可见的以上缺陷为准；S4：锻造制坯，将扒皮后坯料入电炉进行加热，然后锻造得到锻坯；S5：扩孔，在环轧机上对坯料进行环轧，得到半成品，其中：半成品颈部的外径和底部的外径达到预定尺寸，颈部的内径小于预定尺寸，且颈部的外表面为直面，半成品的底部和颈部的高度与坯料时的底部和颈部的高度均相等；S6：旋压颈部的内锥面，将...

【技术特征摘要】
1.一种高颈法兰加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包以下加工步骤；S1：选用8053铝材为原材料；S2：根据高颈法兰的规格，选定铝合金铸棒的规格，确保下料后的坯料高径比≤2.5；S3：铝合金铸棒车削扒皮，确保去除其表面存在氧化钝化层、铸造夹杂、皮下气泡等缺陷，车削量以车削后铸棒表面不得存在肉眼可见的以上缺陷为准；S4：锻造制坯，将扒皮后坯料入电炉进行加热，然后锻造得到锻坯；S5：扩孔，在环轧机上对坯料进行环轧，得到半成品，其中：半成品颈部的外径和底部的外径达到预定尺寸，颈部的内径小于预定尺寸，且颈部的外表面为直面，半成品的底部和颈部的高度与坯料时的底部和颈部的高度均相等；S6：旋压颈部的内锥面，将扩孔后得到的半成品安装到旋压机中进行旋压，将旋压机的辊轮从半成品的颈部上端开始对颈部内表面进行从上至小的单道次或多道次旋压成形，直至半成品的颈部内表面上部为斜面，且颈部的外径不变、内径扩大到预定尺寸，颈部的高度增加至预定尺寸为止，最终得到符合要求的高颈法兰；S7：退火；S8：粗加工；S9：精加工。2.如权利要求1所述的高颈法兰加工工艺，其特征在于，所述步骤S4加热具体为：将锻造坯料加热到450～520℃保温，保温结束的坯料，迅速转移进行锻造，变形温度区间320℃～430℃，锻造比不小于3:1。3.如权利要求2所述的高颈法兰加工工艺，其特征在于，所述坯料加热后保温时间为根据坯料厚度0.5min/mm～1.2min/mm。4.如权利要求1所述的高颈法兰加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中，对旋压颈部的内锥面进行旋压前，先将半成品加热至360℃～420℃。5.如权利要求1所述的高颈法兰加工工艺，其特征在于，所述步骤S7退火具体为装炉前将高颈法兰表面的毛刺、飞边...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雪忠，
申请(专利权)人：江阴普洋法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32