The present invention relates to the technical field of compressor shell, especially relates to a process for preparing a compressor housing, including the preparation process of the compressor shell: a top cover, two manufacturing, manufacturing; housing; three, the upper cover and the shell shell welding; which comprises the steps of: manufacturing, processing pipe; step two, spinning necking; step three, spinning sealing: using one of the following three ways: one way of spinning sealing, welding wire, by argon arc welding, plasma welding, welding or laser welding in the housing necking melting and heating, cooling, welding and sealing; two, the the sealing bolt and the shell in the necking at welding seal welding wire or copper wire of iron. The preparation process of a compressor casing of the invention, the process is simple, material saving, waste and scrap the advantages of small, high efficiency, environmental protection and has the advantages of stable quality, and can avoid the adverse phenomenon of short circuit, stuck the compressor.
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机外壳的制备工艺
本专利技术涉及压缩机外壳
,特别是涉及一种压缩机外壳的制备工艺。
技术介绍
目前,家用空调压缩机外壳一般由上盖、下盖、壳体三个主要部件组成。其制备工艺为:上盖和下盖组装到壳体内径侧,与壳体过盈配合,然后使用钢基焊料通过CO2焊将三个部件分别焊接,形成一个密闭容器,可满足16.0MPa耐压强度要求。现有技术中,上盖和下盖一般是通过冲压工艺生产制造,壳体通过管材加工工艺制造。由于上盖和下盖需单独生产制造,使得工序复杂,材料使用多,边角料浪费大,且需使用CO2焊进行焊接,生产效率低,环境影响大,需高温作业,且CO2大量排放,能耗大。另外,压缩机外壳的品质影响因素多,因需在高温1500℃以上进行焊接,此时压缩机内部部件容易热影响变形,且焊渣容易飞溅到压缩机内部,并粘附到马达、泵体等部件上,进而会引起压缩机短路、卡死等不良现象的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种高效、环保和品质稳定的压缩机外壳的制备工艺,该压缩机外壳的制备工艺能够避免压缩机短路、卡死等不良现象的发生。为达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种压缩机外壳的制备工艺,它包括以下步骤:一、上盖的制造:通过冲压成型工艺制造上盖;二、壳体的制造:步骤一、加工管材:将原材料管材切断后,管材的一端进行倒角处理和去毛刺处理,以用于与上盖焊接,管材的另一端切平整,以用于进行旋压加工,制得半成品;步骤二、旋压缩口:将步骤一制得的半成品组装到旋压设备上,并控制一定的旋转速度,然后利用旋压设备中的旋压顶头以一定的进给量对半成品中切平整的端 ...
【技术保护点】
一种压缩机外壳的制备工艺,其特征在于:它包括以下步骤:一、上盖的制造:通过冲压成型工艺制造上盖;二、壳体的制造:步骤一、加工管材:将原材料管材切断后,管材的一端进行倒角处理和去毛刺处理,以用于与上盖焊接,管材的另一端切平整,以用于进行旋压加工,制得半成品;步骤二、旋压缩口:将步骤一制得的半成品组装到旋压设备上,并控制一定的旋转速度,然后利用旋压设备中的旋压顶头以一定的进给量对半成品中切平整的端部进行旋压缩口;步骤三、旋压焊接封口:采用以下三种方式之一进行旋压焊接封口:方式一,无焊丝方式,通过氩弧焊、等离子焊、电焊或激光焊将壳体中缩口处加热熔化,然后结晶冷却,焊接密封;方式二,使用铁基焊丝或铜基焊丝通过氩弧焊、等离子焊、电焊、高频焊、激光焊或CO2焊,将铁基焊丝或铜基焊丝熔化后与壳体中缩口处熔接密封;方式三,使用密封栓,通过氩弧焊、等离子焊、电焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、CO2焊、电阻焊或闪光焊,将密封栓与壳体中缩口处焊接密封;三、上盖与壳体的焊接:通过氩弧焊、等离子焊、电焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、CO2焊、电阻焊或闪光焊将制得的上盖和壳体进行焊接以形成密闭容器,进而制得所述压缩机外壳 ...
【技术特征摘要】
1.一种压缩机外壳的制备工艺,其特征在于:它包括以下步骤:一、上盖的制造:通过冲压成型工艺制造上盖;二、壳体的制造:步骤一、加工管材:将原材料管材切断后,管材的一端进行倒角处理和去毛刺处理,以用于与上盖焊接,管材的另一端切平整,以用于进行旋压加工,制得半成品;步骤二、旋压缩口:将步骤一制得的半成品组装到旋压设备上,并控制一定的旋转速度,然后利用旋压设备中的旋压顶头以一定的进给量对半成品中切平整的端部进行旋压缩口;步骤三、旋压焊接封口:采用以下三种方式之一进行旋压焊接封口:方式一,无焊丝方式,通过氩弧焊、等离子焊、电焊或激光焊将壳体中缩口处加热熔化,然后结晶冷却,焊接密封;方式二,使用铁基焊丝或铜基焊丝通过氩弧焊、等离子焊、电焊、高频焊、激光焊或CO2焊,将铁基焊丝或铜基焊丝熔化后与壳体中缩口处熔接密封;方式三,使用密封栓,通过氩弧焊、等离子焊、电焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、CO2焊、电阻焊或闪光焊,将密封栓与壳体中缩口处焊接密封;三、上盖与壳体的焊接:通过氩弧焊、等离子焊、电焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、CO2焊、电阻焊或闪光焊将制得的上盖和壳体进行焊接以形成密闭容器,进而制得所述压缩机外壳。2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中,旋压缩口步骤是在常温下进行。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈金龙,贾洪亮,潘国华,
申请(专利权)人:东莞市金瑞五金股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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